城市地下管廊的滲漏事故中，60%的案例可追溯至焊接質(zhì)量缺陷。作為年產(chǎn)50萬噸螺旋鋼管的生產(chǎn)企業(yè)，旭坤鋼材在焊接質(zhì)量管控上構(gòu)建了一套嚴(yán)苛的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)體系，讓每根管材的焊縫都經(jīng)得起工程實(shí)踐的檢驗(yàn)。

螺旋鋼管的焊接質(zhì)量，核心在于焊縫的連續(xù)性與力學(xué)性能。旭坤鋼材采用雙面埋弧焊工藝，其焊縫檢測(cè)嚴(yán)格遵循GB/T9711.1-2011《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》，對(duì)Φ219-Φ3620mm不同口徑的管材，均執(zhí)行100%超聲波探傷（UT），重點(diǎn)區(qū)域（如管端、彎頭連接部位）加做100%X射線探傷（RT），探傷靈敏度達(dá)到Φ2mm平底孔當(dāng)量，確保無裂紋、未熔合等超標(biāo)缺陷。

水壓試驗(yàn)是驗(yàn)證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。旭坤鋼材對(duì)工作壓力1.6MPa的管道，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行2.4MPa水壓試驗(yàn)，保壓30分鐘內(nèi)壓降不超過0.05MPa；對(duì)高壓管道（設(shè)計(jì)壓力4.0MPa），試驗(yàn)壓力達(dá)6.0MPa，保壓15分鐘無泄漏。同時(shí)，每批次抽取10%的成品進(jìn)行爆破試驗(yàn)，爆破壓力均超設(shè)計(jì)壓力1.5倍以上，確保焊接接頭韌性達(dá)標(biāo)。

從生產(chǎn)全流程看，旭坤鋼材的7條雙面埋弧焊生產(chǎn)線配備在線焊縫跟蹤系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊接電流（450-500A）、電壓（28-32V）及成型角度，每根管材焊接完成后立即進(jìn)行UT初檢。在最終出廠前，所有焊縫需通過金相分析，控制熱影響區(qū)晶粒尺寸≤100μm，確保低溫環(huán)境下沖擊韌性≥34J。

某跨區(qū)域輸氣管道工程中，旭坤鋼材為項(xiàng)目提供Φ2020mm螺旋鋼管，焊接質(zhì)量經(jīng)第三方SGS檢測(cè)，焊縫探傷合格率99.8%，水壓試驗(yàn)壓降0.03MPa，完全滿足SY/T5037-2019標(biāo)準(zhǔn)要求。項(xiàng)目投運(yùn)5年來零泄漏，印證了檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的可靠性。

旭坤鋼材以標(biāo)準(zhǔn)化的焊接質(zhì)量檢測(cè)體系，確保了其50萬噸產(chǎn)能下的產(chǎn)品穩(wěn)定性。對(duì)工程方而言，選擇螺旋鋼管時(shí)可重點(diǎn)核查焊縫探傷報(bào)告、水壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)及金相檢測(cè)結(jié)果，這些數(shù)據(jù)正是管材質(zhì)量的可靠憑證。