2026年4月5日，南極熊獲悉，金屬增材制造裝備廠商漢邦激光與專注于高端鐘表珠寶表面處理的中南集團宣布完成深度技術(shù)合作，共同開發(fā)出一套基于HBD P400設(shè)備的鈦合金腕表集成生產(chǎn)工藝，采用激光粉末床熔融（LPBF）技術(shù)，將增材制造的設(shè)計自由度與奢侈腕表市場所需的高品質(zhì)表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)相融合，正式面向腕表制造商推出一站式金屬3D打印生產(chǎn)方案。

△漢邦激光攜手中南集團證明金屬增材制造技術(shù)已準(zhǔn)備好應(yīng)用于制表業(yè)

制表業(yè)的理想材料與加工痛點

鈦金屬長期被視為制表業(yè)的理想材料：比鋼更輕、耐腐蝕、親膚性好。然而，其加工難度極高。傳統(tǒng)TC4鈦合金（Ti-6Al-4V）在銑削時對刀具要求苛刻，材料浪費嚴(yán)重；沖壓工藝限制設(shè)計自由；鑄造則難以滿足腕表部件所需的精度。

金屬3D打印技術(shù)突破了這些限制。它提供了設(shè)計上的自由度，能夠?qū)崿F(xiàn)以往無法企及的復(fù)雜幾何形狀和完全一體化的結(jié)構(gòu)。此外，它還實現(xiàn)了高效的材料利用和粉末回收，這在使用昂貴的金屬合金時至關(guān)重要。具體到腕表領(lǐng)域，這意味著無需焊接、粘合或多部件組裝，即可在單塊材料上打印出紋理、開放式晶格結(jié)構(gòu)和微妙的表面過渡。

△漢邦激光推出HBD P400批量金屬3D打印自動化產(chǎn)線解決方案

支撐制表級精度的核心裝備

此次合作的核心生產(chǎn)設(shè)備為HBD P400設(shè)備。該系統(tǒng)配備最多六激光頭，支持雙向粉末重涂與多激光協(xié)同掃描，成型尺寸大、精度高，可實現(xiàn)大批量腕表零部件的單構(gòu)建周期并行打印。

與傳統(tǒng)加工方式相比，HBD P400設(shè)備可將腕表部件的整體生產(chǎn)周期縮短50%以上。更重要的是，當(dāng)設(shè)計迭代需求出現(xiàn)時——無論是更換表盤紋理還是調(diào)整表鏈細節(jié)——只需修改數(shù)字文件，無需開模，顯著降低了新品開發(fā)的時間與成本門檻。

△從文件到成品表的完整一體化生產(chǎn)流程

更廣泛的背景：金屬增材制造進入消費市場

在制表業(yè)中，細節(jié)至關(guān)重要。中南集團擁有豐富的表面處理經(jīng)驗，尤其擅長鐘表與珠寶行業(yè)的精飾工藝。這不是普通拋光，而是針對激光打印鈦金屬量身定制的工藝。鈦金屬因硬度高、導(dǎo)熱性低，加工難度較大。

值得注意的是，漢邦激光與中南集團此次推出的并非概念展示，而是一套可量產(chǎn)化落地的一體化解決方案——涵蓋LPBF打印與定制化表面后處理兩大核心環(huán)節(jié)，面向希望引入金屬增材制造技術(shù)、但尚未自建相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施的腕表制造商開放服務(wù)合作。

這一模式契合了當(dāng)前高端消費品制造業(yè)的發(fā)展趨勢：越來越多的腕表品牌希望借助金屬3D打印技術(shù)同時實現(xiàn)輕量化、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與高精度制造，而LPBF工藝所能實現(xiàn)的內(nèi)部晶格結(jié)構(gòu)，在機械性能上可與鍛造材料相媲美，卻在設(shè)計靈活性上遠超傳統(tǒng)工藝。

金屬3D打印開啟高端腕表個性化定制新時代

傳統(tǒng)制表工藝下，一款表盤的紋理、一枚表殼的鏤空圖案，都需要單獨開模，成本高昂且周期漫長，限制了小批量、多樣化的創(chuàng)意表達。而3D打印讓“設(shè)計即生產(chǎn)”成為現(xiàn)實，可通過三維軟件直接建模、一鍵打印成型。這意味著，從批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)款，到限量聯(lián)名款的獨特印記，再到消費者參與共創(chuàng)的專屬時計，3D打印以“零模具、全數(shù)字”的柔性制造能力，讓每一枚腕表都有機會承載獨一無二的審美表達，將個性化定制從奢侈品變?yōu)榭善占暗闹圃爝x項。

南極熊想說，隨著更多高端消費品制造商開始認真審視金屬3D打印技術(shù)，這條從數(shù)字文件到成品零件的一體化路徑，或?qū)⒊蔀樾袠I(yè)新常態(tài)。

△視頻：2026亞洲TCT展會上，南極熊采訪漢邦激光