齊志明 蘇詠瀟

數(shù)據(jù)來源：中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)循環(huán)再利用化學(xué)纖維分會(huì)

今年3月通過的生態(tài)環(huán)境法典明確提出，“國(guó)家鼓勵(lì)再生材料推廣應(yīng)用，建立健全再生材料標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證制度”。隨著綠色消費(fèi)理念不斷深入人心，再生材料應(yīng)用成為消費(fèi)領(lǐng)域的熱門話題。環(huán)保手提袋、折疊背包、手機(jī)殼、收納盒……越來越多日常用品開始使用再生聚酯纖維。

隨著技術(shù)進(jìn)步和工藝優(yōu)化，這種材料的應(yīng)用場(chǎng)景還在加速擴(kuò)展——從生活雜貨到出行裝備，甚至，它還能做成我們身上穿的衛(wèi)衣、運(yùn)動(dòng)服、跑步鞋等鞋服。從幾十元的平價(jià)單品到數(shù)千元的品牌風(fēng)衣，再生聚酯纖維成為制衣的重要原料。

時(shí)尚衣物用上再生材料

近日，山東濟(jì)南市居民林嘉寧前往商場(chǎng)挑選春裝，一件標(biāo)價(jià)139元的沖鋒衣引起他注意，翻看成分標(biāo)簽，上面寫著“100%再生聚酯纖維”。

聚酯纖維，俗稱滌綸，化學(xué)名為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，與塑料瓶屬同一家族。中國(guó)人民大學(xué)生態(tài)環(huán)境學(xué)院副教授陶媛用一個(gè)形象的比喻解釋：“聚酯纖維和塑料瓶都是主要由石油經(jīng)過化學(xué)技術(shù)處理而成的，它們就像‘一母同胞’，但日后的成長(zhǎng)經(jīng)歷不同，造就了不同的性格，二者‘同源不同命’。”目前市面上的聚酯纖維主要分兩類：一是由石油化工原料直接生產(chǎn)的“原生滌綸”，二是由廢棄塑料瓶和廢舊紡織品等加工而成的“再生滌綸”(rPET)。

原生滌綸服裝用的是纖維級(jí)聚酯切片，原生塑料瓶用的是瓶級(jí)聚酯切片，它們的分子量、結(jié)晶度完全不同。廢棄的PET瓶需經(jīng)過破碎、分選、清洗、熔融再造等10多道工序，才能轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)再生滌綸的原料，這個(gè)過程會(huì)去除雜質(zhì)并經(jīng)260℃以上的高溫熔化調(diào)整分子結(jié)構(gòu)，最終紡成的纖維已經(jīng)完全改變了塑料的物理特性，而具有了與原生滌綸同樣的結(jié)構(gòu)性能。以再生聚酯纖維為例，每制作一件外套約需9個(gè)塑料瓶，但成品的柔軟度和透氣性已與天然纖維相差無幾。

“循環(huán)再利用化學(xué)纖維(業(yè)內(nèi)稱為再生纖維)是指采用回收的廢舊聚合物材料和廢舊紡織材料加工制成的纖維，其原料包括廢棄的聚酯瓶、包裝膜、打包帶、漁網(wǎng)以及廢舊紡織品、廢絲、廢塊等�！敝袊�(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)循環(huán)再利用化學(xué)纖維分會(huì)秘書長(zhǎng)李德利認(rèn)為，循環(huán)再利用化學(xué)纖維行業(yè)是化學(xué)纖維產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的代表，是廢舊紡織品高值化循環(huán)利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

該協(xié)會(huì)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，目前產(chǎn)業(yè)化程度最高和比重最大的品種為循環(huán)再利用滌綸，占全部循環(huán)再利用化學(xué)纖維總量的90%以上，在生命周期評(píng)價(jià)清單及數(shù)據(jù)收集方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。循環(huán)再利用滌綸生產(chǎn)技術(shù)分為物理法、物理化學(xué)法、化學(xué)法和生物酶解法，原料來源主要包括瓶片、含滌廢舊紡織品、工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢絲及廢料等。

中國(guó)是名副其實(shí)的“聚酯大國(guó)”，從搖粒絨外套到珊瑚絨睡衣，從仿羊羔絨圍巾到輕量化羽絨服，成分標(biāo)簽上幾乎都能看到“聚酯纖維”的字樣。同時(shí)，再生聚酯纖維產(chǎn)業(yè)也快速擴(kuò)張，產(chǎn)能與產(chǎn)量均位居全球前列。經(jīng)過“十四五”時(shí)期的結(jié)構(gòu)調(diào)整和行業(yè)規(guī)范引導(dǎo)發(fā)展，目前我國(guó)循環(huán)再利用化學(xué)纖維行業(yè)逐漸呈現(xiàn)出規(guī)�；�、科技型、資本化的特點(diǎn)，2025年循環(huán)再利用化纖產(chǎn)能接近1200萬噸，產(chǎn)量在645萬噸左右，其中循環(huán)再利用滌綸約630萬噸，循環(huán)再利用錦綸約10萬噸，循環(huán)再利用丙綸約3萬噸，氨綸、纖維素纖維、碳纖維等循環(huán)再利用均有產(chǎn)業(yè)化突破。我國(guó)已經(jīng)成為國(guó)際品牌客戶循環(huán)再利用纖維最主要的采購基地，國(guó)內(nèi)采購量占其總采購量的60%至70%，品種主要是循環(huán)再利用滌綸和循環(huán)再利用錦綸。

“正規(guī)廠家生產(chǎn)的聚酯纖維服裝，都需通過甲醛含量、pH值等多項(xiàng)檢測(cè)，是符合國(guó)家紡織品安全標(biāo)準(zhǔn)的�？萍假x能下，大量服裝企業(yè)已引入智能生產(chǎn)線，通過精準(zhǔn)控制原料配比提升產(chǎn)品安全性�！崩畹吕硎�，再生聚酯纖維因環(huán)保屬性受青睞，但成本較高，多被中高端品牌采用，且會(huì)明確標(biāo)注“再生”字樣。

多重利好共振，紡織企業(yè)加快轉(zhuǎn)型

每天，載滿廢塑料的貨車從全國(guó)各地駛?cè)虢K連云港市贛榆區(qū)柘汪鎮(zhèn)西棘蕩村循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園。這些廢舊物品，通過人工分揀，按材質(zhì)、顏色精準(zhǔn)分類，確保只有高純度原材料進(jìn)入再生環(huán)節(jié)。在園區(qū)愛仕沃瑪紡絲車間，再生切片經(jīng)真空干燥后，送入紡絲機(jī)熔融，通過孔徑噴絲板，壓出細(xì)如發(fā)絲的長(zhǎng)絲。長(zhǎng)絲經(jīng)冷卻、高速牽伸，分子鏈整齊排列，成為可直接織造的再生滌綸絲。再生絲經(jīng)整經(jīng)、織造，變成一卷卷環(huán)保坯布，再通過環(huán)保染色、定型后整理，成為符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的高端面料。

“憑借全鏈條技術(shù)與全國(guó)回收網(wǎng)絡(luò)，西棘蕩村打通了從廢塑料到高端紡絲的閉環(huán)。年回收約10萬噸、產(chǎn)值約25億元，既護(hù)了生態(tài)又富了村民，讓廢舊資源再利用的綠色故事從鄉(xiāng)間走向全國(guó)�！辫贤翩�(zhèn)黨委副書記李大慶說。

將塑料瓶變廢為寶、循環(huán)利用、惠企利民，產(chǎn)業(yè)革新走深走實(shí)，消費(fèi)市場(chǎng)逐漸擴(kuò)大。

再生聚酯纖維“可改性”極強(qiáng)，通過技術(shù)調(diào)整，它可以被賦予阻燃、抗菌、防紫外線、吸濕排汗等功能，從速干衣到羽絨服，幾乎無所不能。在保暖性上，其中空纖維結(jié)構(gòu)能鎖住靜止空氣，保暖效果是同重量棉花的1.5倍。在性價(jià)比上，再生聚酯纖維原料每噸價(jià)格僅為數(shù)千元，不到純棉的一半。

再生聚酯纖維的核心價(jià)值，在于將廢棄塑料瓶和廢舊紡織品等轉(zhuǎn)化為高價(jià)值紡織品，實(shí)現(xiàn)“減量化、資源化、再利用”。據(jù)測(cè)算，每回收1噸廢聚酯瓶，可生產(chǎn)約0.9噸再生聚酯纖維，節(jié)約6噸石油和3立方米填埋空間，減少3.2噸二氧化碳排放。

今年初，國(guó)家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部等七部門聯(lián)合發(fā)布《再生材料應(yīng)用推廣行動(dòng)方案》，明確鼓勵(lì)紡織、包裝等生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用再生材料，從產(chǎn)業(yè)端引導(dǎo)供給升級(jí)。生態(tài)環(huán)境法典也明確規(guī)定：“依法利用廢棄物和從廢棄物中回收原料生產(chǎn)產(chǎn)品的，按照國(guó)家規(guī)定享受稅收等優(yōu)惠�！�

陶媛認(rèn)為，這些規(guī)定從標(biāo)準(zhǔn)體系、市場(chǎng)準(zhǔn)入、財(cái)稅支持等方面發(fā)力，有效拓展了再生聚酯纖維衣物的產(chǎn)業(yè)版圖。這意味著，只要產(chǎn)品符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、按規(guī)定標(biāo)注原料信息，企業(yè)可以依法生產(chǎn)以再生聚酯纖維為原料的衣物。將廢棄塑料瓶等廢棄材料轉(zhuǎn)化為服裝面料的企業(yè)，將獲得財(cái)稅支持，降低綠色轉(zhuǎn)型的成本。

多端發(fā)力，筑牢循環(huán)閉環(huán)

“再生聚酯纖維已經(jīng)完成了技術(shù)迭代，大多數(shù)再生聚酯纖維在功能性上已經(jīng)能夠很好地替代天然纖維和原生聚酯纖維，但也存在一些技術(shù)瓶頸與資源轉(zhuǎn)化短板�！碧真路治�，目前主流物理回收法對(duì)溫度等工藝參數(shù)極為敏感、損耗偏高，僅適用于成分單一的廢舊瓶片回收處理；而廢舊衣物多為混紡材質(zhì)、成分復(fù)雜，物理回收難以適用，其回收利用需要依靠化學(xué)溶劑法，成本較高，導(dǎo)致大量舊衣無法被高效利用。

面對(duì)這些挑戰(zhàn)，各界力量迎難而上，加快科技攻關(guān)與產(chǎn)業(yè)圖強(qiáng)。當(dāng)前，化學(xué)法解聚再生技術(shù)在國(guó)內(nèi)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并逐漸推廣普及，可將更多混紡、有色等復(fù)雜廢舊衣物還原為聚酯單體。生物法也即將進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段，反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣。

技術(shù)突破解決“能不能造”的問題，而讓循環(huán)真正閉環(huán)，回收、監(jiān)管、激勵(lì)三方面也在同步發(fā)力。

在回收體系上，我國(guó)正推動(dòng)“回收點(diǎn)+中轉(zhuǎn)站+區(qū)域分揀中心”三級(jí)回收網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，相關(guān)經(jīng)營(yíng)主體積極探索，著力打通回收端的“最初一公里”。萬物新生(愛回收)集團(tuán)通過市場(chǎng)化運(yùn)營(yíng)的方式打造了“收+運(yùn)+處置”的回收鏈條全閉環(huán)，在可回收物有償回收模式牽引下，居民參與廢物回收利用的積極性顯著提升。目前，愛回收在全國(guó)38個(gè)城市投放超過5萬臺(tái)自主研發(fā)的智能回收機(jī)，累計(jì)用戶已超過3000萬，日均投遞量達(dá)3000噸。2025年，愛回收·返航新生項(xiàng)目年回收量超過94.5萬噸，其中塑料占比15.2%、織物占比33.0%。

“我們還通過與相關(guān)企業(yè)合作，開發(fā)再利用資源。例如聯(lián)合上下游合作伙伴出品的環(huán)保再生品，包括由廢舊衣物和塑料混合再生的纖塑板制作的休閑長(zhǎng)椅，由可回收物再生而成的T恤、手機(jī)殼、雨傘、環(huán)保袋、帆布包等�！比f物新生(愛回收)集團(tuán)創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官陳雪峰說。

在標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)管上，今年7月即將實(shí)施的纖維制品監(jiān)管新規(guī)，要求循環(huán)原料必須明確標(biāo)注，這大幅提升了行業(yè)透明度和規(guī)范性。在政策激勵(lì)上，稅收優(yōu)惠、政府綠色采購等政策紅利正在為再生材料企業(yè)創(chuàng)造市場(chǎng)空間。

展望未來，聚酯纖維憑借高性價(jià)比和可改性優(yōu)勢(shì)，仍將占據(jù)服裝材料的主流地位。全球再生聚酯市場(chǎng)預(yù)計(jì)到2033年超150億美元，中國(guó)將繼續(xù)占據(jù)重要份額，并引領(lǐng)技術(shù)方向。從服裝到汽車內(nèi)飾、家居紡織品、絕緣材料，再生聚酯纖維的應(yīng)用場(chǎng)景在加速拓展。

《 人民日?qǐng)?bào) 》( 2026年04月29日 19 版)