ERP系統(tǒng)是什么

ERP系統(tǒng)（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）是一種集成化的管理信息系統(tǒng)，通過整合企業(yè)的各個部門和業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和高效管理。ERP系統(tǒng)的核心功能包括財務(wù)管理、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管理、人力資源管理和客戶關(guān)系管理等模塊。

ERP系統(tǒng)的主要特點包括：

00001.集成性：將企業(yè)的財務(wù)、物流、人力資源等不同模塊整合到一個統(tǒng)一的平臺上，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和流程協(xié)同，打破信息孤島。

00002.實時性：提供實時數(shù)據(jù)監(jiān)控功能，支持企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

00003.靈活性：可以根據(jù)企業(yè)需求進(jìn)行定制和配置，適應(yīng)不同行業(yè)和業(yè)務(wù)場景。

ERP類型

ERP系統(tǒng)類型有自主開發(fā)式ERP，封裝系統(tǒng)ERP，以及按需定制化的ERP，C/S架構(gòu)與B/S架構(gòu)的ERP。

（1）自主開發(fā)式ERP

自主開發(fā)式ERP完全是從0到1式的設(shè)計，完全不依靠已有的封裝系統(tǒng)。不僅可以用于內(nèi)部使用，更能為其他企業(yè)定制化開發(fā)。

（2）封裝系統(tǒng)的ERP

封裝系統(tǒng)的ERP只需要在封裝基礎(chǔ)上進(jìn)行小量修改和調(diào)整，進(jìn)行加工，便能很快使用。封裝系統(tǒng)的ERP成本較低，但擴展性也較低。

（3）按需定制化ERP

按需定制化的ERP可滿足用戶的不同需求，比如在模塊上的（財務(wù)/人力/生產(chǎn)等）設(shè)計，又或者說是對界面，用戶流程和用戶體驗有較強的要求的，則可以通過第三方按需開發(fā)。

（4）C/S架構(gòu)的ERP

C/S架構(gòu)即客戶層與服務(wù)器之間的交互，此類ERP隱私較強，但使用場景過于局限，僅適用于企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)。

（5）B/S架構(gòu)的ERP

B/S架構(gòu)是C/S架構(gòu)的升級版，不僅可以在內(nèi)部環(huán)境使用，更能擴大到外部網(wǎng)絡(luò)環(huán)境。滿足互聯(lián)網(wǎng)時代的任意環(huán)境辦公，范圍更全球化。

ERP系統(tǒng)的功能

1、客戶管理：

客戶管理是ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)功能之一，涵蓋了客戶信息的錄入、維護、查詢和分析等多方面內(nèi)容。在ERP系統(tǒng)中，客戶管理模塊可以幫助企業(yè)建立完整的客戶檔案，包括客戶基本信息、聯(lián)系人、歷史交易記錄等。

2、銷售管理：

銷售管理功能涵蓋了銷售業(yè)務(wù)的全過程，從銷售機會跟進(jìn)到訂單管理和交付等。在ERP系統(tǒng)中，銷售管理模塊可以協(xié)助企業(yè)跟蹤銷售機會、制定銷售計劃、管理銷售訂單和合同等。通過實時監(jiān)控銷售業(yè)績和趨勢，企業(yè)可以做出更精準(zhǔn)的決策，優(yōu)化銷售策略，提高銷售效率。

3、采購管理：

采購管理功能涵蓋了采購流程的各個環(huán)節(jié)，從供應(yīng)商選擇到采購訂單管理和物料入庫等。在ERP系統(tǒng)中，采購管理模塊可以幫助企業(yè)優(yōu)化供應(yīng)鏈，實現(xiàn)合理采購計劃，跟蹤供應(yīng)商績效，確保物料及時到達(dá)生產(chǎn)線，從而降低成本，提高生產(chǎn)效率。

4、生產(chǎn)管理：

生產(chǎn)管理功能涵蓋了生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤和生產(chǎn)資源調(diào)配等。在ERP系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理模塊可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的合理安排，監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，調(diào)整生產(chǎn)資源分配，確保按時交付產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。

5、庫存管理：

庫存管理功能涵蓋了庫存監(jiān)控、庫存預(yù)警、庫存調(diào)撥和庫存結(jié)算等內(nèi)容。在ERP系統(tǒng)中，庫存管理模塊可以協(xié)助企業(yè)實時掌握庫存情況，避免庫存過?；蛉必洭F(xiàn)象，降低庫存成本，提高資金利用效率。

6、財務(wù)管理

財務(wù)管理是一個至關(guān)重要的部分，它涵蓋了企業(yè)財務(wù)管理的各個方面，旨在優(yōu)化企業(yè)的財務(wù)運營和決策支持，在ERP系統(tǒng)中，財務(wù)管理主要包括總賬管理、應(yīng)收賬款管理、應(yīng)付賬款管理、固定資產(chǎn)管理、成本管理、預(yù)算管理、財務(wù)報表生成與分析和現(xiàn)金流管理等模塊。

ERP系統(tǒng)重點業(yè)務(wù)及功能分析

ERP能夠覆蓋的業(yè)務(wù)范圍很廣，在核心功能之外各類ERP系統(tǒng)提供的功能也是紛繁雜亂，但其核心還是為主財務(wù)會計為主的能夠?qū)ζ髽I(yè)各種資源進(jìn)行計劃、使用的管理系統(tǒng)軟件。其重點功能主要有以下幾個方面：MRP運算、生產(chǎn)成本管理。

MRP運算說明

MRP（Material Requirement Planning）即物資需求計劃，指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達(dá)計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。MRP是ERP中最重要的功能模塊，通過MRP能夠讓企業(yè)內(nèi)的各類資源高效流動，實現(xiàn)制造企業(yè)的供需平衡。

通過MRP的業(yè)務(wù)邏輯，我們能夠清楚的知道企業(yè)應(yīng)該生產(chǎn)什么？生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要什么物料？哪些可能缺少什么物料？哪些計劃已經(jīng)可以執(zhí)行了？為了達(dá)到這些目的，我們需要整合企業(yè)中的各類資源的信息進(jìn)行運算，其整體邏輯如下：

1、提前準(zhǔn)備好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括有物料、BOM、工藝路線及工序、換線時間及產(chǎn)能、資源信息等，需要重點關(guān)注BOM的管理，大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)的BOM會涉及到多層級以及替代料關(guān)系的管理，這些因素均會對MRP的運算產(chǎn)生影響。在某些大型設(shè)備制造廠BOM的層級可以達(dá)上百層，而在一些化工企業(yè)一種原材料可能有幾十種的替代料，無疑這種數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)在進(jìn)行運算特別是大批量數(shù)據(jù)一起運算是會對系統(tǒng)造成較大挑戰(zhàn)。

2、整合各類生產(chǎn)成品需求，包括從訂單、合同中獲得已知的需求，以及從安全庫存水位出獲得成品可能存在的補庫存需求，還需要由市場運營更具市場情況去對需求進(jìn)行預(yù)測，把這些需求綜合起來由PMC部門的人員統(tǒng)一進(jìn)行管控，生產(chǎn)一定周期的主生產(chǎn)計劃。如涉及到多生產(chǎn)基地的情況，則需要提前在主計劃中明確有那個生產(chǎn)基地進(jìn)行生產(chǎn)，做好分工協(xié)作。

3、除了把需求側(cè)的信息匯總進(jìn)行處理，還需要把采購、庫存、委外、在制以及內(nèi)部交易相關(guān)的信息進(jìn)行處理，這一類業(yè)務(wù)很多都是在途狀態(tài)，比如采購的在途原材料、委外加工的成品、內(nèi)部各個地區(qū)之間的調(diào)撥等等，這種狀態(tài)類型的業(yè)務(wù)變化會比較多，需要能夠及時、準(zhǔn)確的獲取數(shù)據(jù)。

4、把上面的信息進(jìn)行匯總后，我們需要進(jìn)行MRP的核心運算邏輯，在運算時首先需要區(qū)分按單生產(chǎn)（MTO模式）和按庫存生產(chǎn)（MTS模式）的訂單信息，分別進(jìn)行處理，一般按單生產(chǎn)可能會有一些定制化的需求，對原材料、生產(chǎn)工藝都會有一些特殊要求，而MTS模式則更多是一些通用品，或需要提前進(jìn)行備貨的產(chǎn)品。另外在運算是還需考慮經(jīng)濟批量的問題，有部分的原材料在進(jìn)行MRP運算是要考慮不可拆分的問題。

5、在完成MRP運算后，PMC部門的人員需要下發(fā)采購計劃以及生產(chǎn)計劃，推進(jìn)采購部門和生產(chǎn)部門的任務(wù)執(zhí)行。而MRP的運算也可以分為兩種運算模式，一種是全量周期性運算，對于需求變化不是特別大的企業(yè)可以采用這種模式，另一種是增量及時運算，對需求變化快響應(yīng)要求及時的企業(yè)適用。

當(dāng)然在MRP的業(yè)務(wù)過程中還有其他更多需要考量的因素，每個企業(yè)會有些差異，比如在生成生產(chǎn)計劃時需要按交期優(yōu)先還是效率優(yōu)先，對緊急訂單的處理方式等。

生產(chǎn)成本管理

ERP的生產(chǎn)成本管理，是大多數(shù)制造企業(yè)上ERP需要去解決的問題之一。生產(chǎn)成本也就是一般生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)一定種類、一定數(shù)量的產(chǎn)品時所發(fā)生的原材料費用、人工費用、輔助材料費用、能源消耗費用、設(shè)備折舊費用、管理費、研發(fā)費用等其他相關(guān)費用的總和，正是反映企業(yè)生產(chǎn)組織的合理程度、勞動生產(chǎn)率的高低、設(shè)備利用程度、經(jīng)營管理水平的一項綜合指標(biāo)。

企業(yè)需要遵守一定的方法和規(guī)范去指導(dǎo)成本的計算、分?jǐn)傔^程，一般來說主要有三種方法：全面成本法、變動成本法和作業(yè)成本法。企業(yè)根據(jù)自己的業(yè)務(wù)實際情況進(jìn)行選擇、使用。

全面成本法

是指將所有的生產(chǎn)費用都計入產(chǎn)品成本，不區(qū)分固定費用和變動費用。這種方法適用于產(chǎn)品生命周期較長、市場需求較穩(wěn)定、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較簡單的情況。

具體的的操作步驟如下：

1，核算原材料進(jìn)銷存數(shù)據(jù)，對材料出庫單價進(jìn)行加權(quán)計價。

2，核算領(lǐng)料成本，根據(jù)原材料加權(quán)單價和領(lǐng)退料明細(xì)進(jìn)行計算。

3，核算直接人工成本，根據(jù)工資分配表和工時分配表進(jìn)行計算。

4，核算制造費用，根據(jù)制造費用預(yù)算和實際發(fā)生額進(jìn)行計算。

5，分配制造費用，根據(jù)各產(chǎn)品或工序的分配基礎(chǔ)（如直接人工工時、直接材料金額等）進(jìn)行分配。

6，計算各產(chǎn)品或工序的單位成本，根據(jù)各產(chǎn)品或工序的直接材料、直接人工和制造費用之和除以相應(yīng)的產(chǎn)量或加工量進(jìn)行計算。

7，計算完工品和在產(chǎn)品的單位成本，根據(jù)各工序的單位成本和完工品或在產(chǎn)品的加工量進(jìn)行計算。

8，計算銷售成本和庫存成本，根據(jù)完工品或在產(chǎn)品的單位成本和銷售量或庫存量進(jìn)行計算。

變動成本法

是指只將與產(chǎn)品產(chǎn)量或銷售量變化相關(guān)的生產(chǎn)費用計入產(chǎn)品成本，而將固定費用作為當(dāng)期費用直接入賬損益。這種方法適用于產(chǎn)品生命周期較短、市場需求較波動、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的情況。變動成本法的優(yōu)點是能夠反映產(chǎn)品的邊際貢獻(xiàn)率，有利于進(jìn)行短期決策和成本控制。變動成本法的缺點是不能反映產(chǎn)品對固定費用的分?jǐn)偳闆r，不利于進(jìn)行長期決策和全面評價。

具體的的操作步驟如下：

1，核算原材料進(jìn)銷存數(shù)據(jù)，對材料出庫單價進(jìn)行加權(quán)計價。

2，核算領(lǐng)料成本，根據(jù)原材料加權(quán)單價和領(lǐng)退料明細(xì)進(jìn)行計算。

3，核算直接人工成本，根據(jù)工資分配表和工時分配表進(jìn)行計算。

4，核算變動制造費用，根據(jù)制造費用預(yù)算和實際發(fā)生額進(jìn)行計算，并將其中與產(chǎn)量或銷售量無關(guān)的固定制造費用直接入賬損益。

5，分配變動制造費用，根據(jù)各產(chǎn)品或工序的分配基礎(chǔ)（如直接人工工時、直接材料金額等）進(jìn)行分配。

6，計算各產(chǎn)品或工序的單位成本，根據(jù)各產(chǎn)品或工序的直接材料、直接人工和變動制造費用之和除以相應(yīng)的產(chǎn)量或加工量進(jìn)行計算。

7，計算完工品和在產(chǎn)品的單位成本，根據(jù)各工序的單位成本和完工品或在產(chǎn)品的加工量進(jìn)行計算。

8，計算銷售成本和庫存成本，根據(jù)完工品或在產(chǎn)品的單位成本和銷售量或庫存量進(jìn)行計算。

作業(yè)成本法

它是根據(jù)各項作業(yè)的資源消耗情況，將成本分配到各個成本對象的。作業(yè)成本法的優(yōu)點是能夠更準(zhǔn)確地分配間接成本，有利于提高產(chǎn)品定價和利潤分析的精度。作業(yè)成本法的缺點是需要收集大量的數(shù)據(jù)，增加了核算的復(fù)雜性和成本。

具體的的操作步驟如下：

1，歸集直接成本費用，根據(jù)各產(chǎn)品或工序的直接材料和直接人工進(jìn)行歸集。

2，鑒定作業(yè)，根據(jù)各產(chǎn)品或工序的生產(chǎn)過程和資源消耗情況進(jìn)行鑒定。

3，歸集成本庫費用，根據(jù)各作業(yè)的資源消耗情況進(jìn)行歸集。

4，確定成本動因，根據(jù)各作業(yè)的資源消耗驅(qū)動因素進(jìn)行確定。

5，計算成本動因費率，根據(jù)各成本庫的費用和成本動因的數(shù)量進(jìn)行計算。

6，分配成本庫費用，根據(jù)各產(chǎn)品或工序的成本動因數(shù)量和成本動因費率進(jìn)行分配。

7，計算產(chǎn)品成本，根據(jù)各產(chǎn)品或工序的直接成本和分配的成本庫費用之和進(jìn)行計算。

在當(dāng)前，經(jīng)濟大環(huán)境不太好，國內(nèi)及國際競爭日趨激烈，企業(yè)對成本控制的要求也越來越高，以前比較粗放的成本核算方式逐漸不能適應(yīng)企業(yè)需求，生產(chǎn)型企業(yè)為了最大限度的降本增效逐步開始對生產(chǎn)成本要進(jìn)行精細(xì)化管理，已形成企業(yè)在供應(yīng)鏈中具有較強的競爭力。但從上面的描述可以看到成本管理涉及的面又特別廣，核算所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)十分龐大，需要能夠跨部門、跨領(lǐng)域去進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、匯總、計算、分配，若沒有匹配的工具去輔助完成，業(yè)務(wù)要做到精細(xì)化核算的難度可想而知，而ERP既是為了解決這類問題而生的，能夠很好的去解決成本核算與分配問題。

以上是對ERP最為核心的功能的介紹，通過解決這兩個關(guān)鍵問題，能夠讓企業(yè)把人、財、物、產(chǎn)、供、銷等資源和活動所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)串聯(lián)起來，并能夠降低企業(yè)獲取這些數(shù)據(jù)的成本、提高獲取效率，從而為提升企業(yè)的核心競爭力發(fā)揮作用。