2025年，全球顯示產(chǎn)業(yè)高端化競爭加速，中國頭部企業(yè)靠自主科技創(chuàng)新不斷取得突破。

SQD-Mini LED、RGB-Mini LED、彩墨屏、折疊屏等新的顯示技術(shù)層出不窮，新發(fā)布的智能電視、智能手機(jī)、車載屏幕均在強(qiáng)調(diào)更好畫質(zhì)、更健康護(hù)眼、更節(jié)能環(huán)保的顯示特性。作為顯示產(chǎn)業(yè)基石的面板廠，也在持續(xù)升級(jí)制造工藝，不斷突破面板制造的極限。

10月21日，TCL華星第8.6代印刷OLED生產(chǎn)線（簡稱“t8項(xiàng)目”）在廣州正式開工，作為全球首條高世代印刷OLED產(chǎn)線，這一項(xiàng)目在24個(gè)月后建成時(shí)，將對(duì)全球顯示行業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。

印刷OLED終于迎來了大規(guī)模量產(chǎn)

在t8項(xiàng)目開工前，TCL華星就已在廣州深耕多年。2022年9月，TCL華星在廣州投產(chǎn)了第8.6代氧化物半導(dǎo)體新型顯示器件生產(chǎn)線項(xiàng)目，這一項(xiàng)目月產(chǎn)能18萬張玻璃基板，是國內(nèi)專門生產(chǎn)高端IT產(chǎn)品及專業(yè)顯示的液晶面板高世代產(chǎn)線；2025年3月，TCL華星廣州t11基地順利交割，并將LGDCA與LGDGZ兩座工廠收入囊中。

本次啟動(dòng)的t8項(xiàng)目有著不一樣的里程碑意義：它意味著印刷OLED技術(shù)終于迎來了大規(guī)模量產(chǎn)。

“LCD永不為奴”口號(hào)的背后，是LCD與OLED的此消彼長。相較于LCD顯示而言，OLED技術(shù)擁有更高對(duì)比度、更快響應(yīng)速度、更廣色域等優(yōu)勢，在智能手機(jī)等小尺寸場景已成功替代LCD成主流，在PC、平板、顯示器、電視等中大尺寸顯示領(lǐng)域正在對(duì)LCD加速替代。

OLED的制造曾采取三星主導(dǎo)的蒸鍍技術(shù)，存在像素點(diǎn)排布不夠精細(xì)、發(fā)光漏流等問題。

2012年TCL華星率先提出印刷OLED的技術(shù)方向，創(chuàng)造性地嘗試用打印的方式來制作OLED面板。在技術(shù)成功驗(yàn)證后，TCL華星戰(zhàn)略押注印刷OLED并深耕十余年，終于解決了困擾行業(yè)的關(guān)鍵難題。

首先，印刷OLED更好地釋放了OLED的技術(shù)優(yōu)勢，帶來更好的畫質(zhì)。其實(shí)現(xiàn)了RGB side-by-side紅綠藍(lán)規(guī)則像素排列，使得屏幕圖像細(xì)節(jié)更加豐富，文字和圖像邊緣更平滑，呈現(xiàn)出更清晰逼真的畫面效果。迄今為止，印刷OLED依然是唯一可實(shí)現(xiàn)無彩邊、真實(shí)色彩顯示效果的OLED技術(shù)。與此同時(shí)，印刷OLED通過獨(dú)立打印的隔斷器件結(jié)構(gòu)，規(guī)避了蒸鍍工藝在低亮度、低灰階情況下的漏流問題，確保顯示在不同亮度下?lián)碛幸恢碌纳逝c廣色域，無顏色串?dāng)_，暗場細(xì)節(jié)表現(xiàn)也更優(yōu)異。

其次，印刷OLED更加健康護(hù)眼。其通過發(fā)光材料創(chuàng)新和發(fā)光結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，有效降低有害藍(lán)光（低至15%），擁有更好的護(hù)眼效果。

最后，印刷OLED更環(huán)保、更經(jīng)濟(jì)。在生產(chǎn)時(shí)，印刷OLED通過大幅減少真空制程降低耗電量，大幅減少合金In mask、化學(xué)藥液使用，大幅提高材料利用率，同等產(chǎn)能所占用的土地面積更小，投資與制造成本更低，可助力終端客戶的產(chǎn)品擁有更強(qiáng)質(zhì)價(jià)比的顯示。

印刷OLED將成為主流的OLED顯示技術(shù)，而本次正式開工的TCL華星t8項(xiàng)目則是印刷OLED從實(shí)驗(yàn)室走向大規(guī)模商用、工業(yè)化生產(chǎn)的一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)。2024年11月，TCL華星在武漢的G5.5代印刷OLED生產(chǎn)線（t12）實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)和產(chǎn)品交付，當(dāng)前產(chǎn)能正在穩(wěn)定爬坡。t8項(xiàng)目則擁有更高世代——G8.6，世代之于顯示產(chǎn)業(yè)，如同制程之于芯片產(chǎn)業(yè)，世代越高，單片玻璃可切割的顯示面板數(shù)量越多，產(chǎn)能效率更高。t8項(xiàng)目設(shè)計(jì)月加工玻璃基板（2290mm×2620mm）能力約2.25萬片，將加速推動(dòng)印刷OLED技術(shù)在全球中高端市場的規(guī)模化落地。

據(jù)市場研究機(jī)構(gòu)Omdia預(yù)測，AMOLED在IT及車載等中大尺寸應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒂瓉砀咚僭鲩L，預(yù)計(jì)到 2030 年筆電年復(fù)合增長率 33%，車載顯示器年復(fù)合增長率 27%，桌上型顯示器年復(fù)合增長率 19%。屆時(shí)，依托t8項(xiàng)目引領(lǐng)的印刷OLED產(chǎn)能，TCL華星將在平板、筆電、顯示器、車載等OLED顯示領(lǐng)域變得更加強(qiáng)勢，未來還有望拓展到手機(jī)甚至手表等高附加值領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)印刷OLED全尺寸產(chǎn)品族的規(guī)?；采w，進(jìn)而抓住顯示產(chǎn)業(yè)的新一波紅利。

TCL華星的十二年磨一劍

2009年，TCL戰(zhàn)略投資資金大、周期長、風(fēng)險(xiǎn)高的面板產(chǎn)業(yè)，成立TCL華星，成為國內(nèi)第一家也是迄今為止唯一一家擁有自主量產(chǎn)屏幕能力的電視品牌。成立第一年，TCL華星便斥資245億元在深圳建設(shè)一條8.5代LCD面板生產(chǎn)線，以此為起點(diǎn)，TCL華星在面板產(chǎn)業(yè)持續(xù)投資，自主研發(fā)技術(shù)、投資面板工廠。截至2025年上半年，TCL華星已擁有11條面板線、7大制造研發(fā)基地，累計(jì)投資超2800億，已成為全球半導(dǎo)體顯示龍頭。

t8項(xiàng)目是TCL華星自主技術(shù)戰(zhàn)略的又一次成功落地。

2012年，TCL華星成立三年時(shí)，圍繞著困擾OLED行業(yè)的制造難題，創(chuàng)造性地提出了印刷OLED的方案。這是一個(gè)非常大膽的想法：用打印機(jī)來制造OLED面板聽著簡單，實(shí)際操作卻跟“大炮打蚊子”一樣難實(shí)現(xiàn)：直接將市面上的工業(yè)打印機(jī)用來做精密的面板制造并不現(xiàn)實(shí)，這設(shè)計(jì)到材料、工藝、裝備等環(huán)節(jié)難題的攻克，TCL華星探索的是一條無人走過的路。

在“敢為天下先”地提出創(chuàng)新想法后，TCL華星立馬展開技術(shù)驗(yàn)證。2014年，TCL華星與TEL合作，利用愛普生研發(fā)的打印設(shè)備，成功制作出31英寸OLED屏幕樣品并成功點(diǎn)亮，初步驗(yàn)證了印刷OLED的可行性。2015年，TCL華星為了給印刷OLED提供更適配的專用印刷設(shè)備，投資印刷OLED設(shè)備公司Kateeva，并著手組建4.5代印刷OLED實(shí)驗(yàn)產(chǎn)線。TCL創(chuàng)始人、董事長李東生也在這一年公開表態(tài)大力支持印刷OLED技術(shù)的投入。

經(jīng)過5年攻堅(jiān)，2019年TCL華星終于取得了印刷OLED的關(guān)鍵技術(shù)突破，并歷經(jīng)多年開發(fā)，終于點(diǎn)亮14英寸、16.9英寸、31英寸、65英寸等多款剛性和柔性印刷OLED樣機(jī)，量產(chǎn)曙光終于出現(xiàn)。

2024年11月，TCL華星首款印刷OLED屏幕進(jìn)入量產(chǎn)階段，標(biāo)志著印刷OLED商用啟動(dòng)。不到一年后，規(guī)模更大的TCL華星t8項(xiàng)目正式開工，印刷OLED終于進(jìn)入大規(guī)模量產(chǎn)階段。

（TCL華星首款量產(chǎn)印刷OLED 4K顯示屏「21.6吋」 圖源：TCL華星）

十二年來，TCL華星圍繞印刷OLED這一重大命題，堅(jiān)定不移地投入，從技術(shù)選型到驗(yàn)證到設(shè)備到備產(chǎn)再到量產(chǎn)，一路披荊斬棘，才有今天率先大規(guī)模量產(chǎn)的重大突破。

面板產(chǎn)業(yè)投資大、周期長、風(fēng)險(xiǎn)高，因?yàn)樘剿餍录夹g(shù)太激進(jìn)而挫敗的案例不勝枚舉。在推動(dòng)印刷OLED大規(guī)模量產(chǎn)的進(jìn)程中，TCL華星有著足夠的耐心，遵循產(chǎn)業(yè)規(guī)律、技術(shù)周期和現(xiàn)實(shí)情況，采取靈活的策略解決問題，在解決一個(gè)又一個(gè)問題中積累印刷OLED量產(chǎn)的know-how。

比如設(shè)備層面，TCL華星通過投資Kateeva、收購JOLED產(chǎn)線中的印刷設(shè)備，給印刷OLED提供更合適的打印設(shè)備；再比如在大規(guī)模量產(chǎn)前，TCL華星先探索小規(guī)模試產(chǎn)，2024年11月位于武漢的G5.5印刷OLED生產(chǎn)線（t12）產(chǎn)能正在從3k/月向9k/月爬坡，既驗(yàn)證了印刷OLED大規(guī)模量產(chǎn)的可行性，也在生產(chǎn)工藝、效率和產(chǎn)品質(zhì)量等方面積攢了豐富經(jīng)驗(yàn)，給廣州t8項(xiàng)目印刷OLED的大規(guī)模量產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，確保萬無一失。

提出技術(shù)理念容易，實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)不易。因?yàn)槿魏渭夹g(shù)從概念到原型，從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)線之間都有著巨大的鴻溝。而且大多數(shù)新技術(shù)都是靠行業(yè)共同推動(dòng)，但印刷OLED技術(shù)的大規(guī)模商業(yè)落地，主要由TCL華星引領(lǐng)推動(dòng)。十二年來，TCL華星靠著技術(shù)研發(fā)、投資并購、產(chǎn)能布局多管齊下，終于突破難點(diǎn)卡點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了印刷OLED規(guī)模量產(chǎn)。

種瓜得瓜，種豆得豆。TCL華星一直堅(jiān)持大規(guī)模投入自主技術(shù)研發(fā)。2024年，TCL科技最新的年報(bào)顯示，TCL科技整體研發(fā)投入達(dá)88.7億元，其中就包含對(duì)印刷OLED技術(shù)的大力投入。印刷OLED正是TCL華星大規(guī)模研發(fā)投資結(jié)出的碩果。

將先發(fā)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化成“領(lǐng)先壁壘”

難走的路，從不擁擠。t8項(xiàng)目開工標(biāo)志著印刷OLED大規(guī)模商業(yè)化在即，這也意味著TCL華星已成功地將印刷OELD的先發(fā)優(yōu)勢，轉(zhuǎn)化為領(lǐng)先壁壘。

印刷OLED從概念到大規(guī)模量產(chǎn)，都是TCL華星靠著一己之力在推動(dòng)，如今其已具備印刷OLED全棧技術(shù)能力，涵蓋材料、工藝、裝備、制造等環(huán)節(jié)，同時(shí)擁有核心專利布局。截至2025年9月，TCL華星累計(jì)持有OLED專利超9700件，其中印刷OLED專利超1200件。

在知識(shí)產(chǎn)權(quán)這一有形壁壘外，TCL華星還擁有印刷OLED的“無形護(hù)城河”。

一方面，隨著印刷OLED大規(guī)模量產(chǎn)，技術(shù)與商業(yè)將形成飛輪效應(yīng)。大規(guī)模商業(yè)化的營收，勢必會(huì)反哺印刷OLED技術(shù)的投入，同時(shí)規(guī)模效應(yīng)則會(huì)進(jìn)一步增強(qiáng)成本、效率、質(zhì)量等優(yōu)勢，多元商業(yè)場景的拓展也將進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)技術(shù)的創(chuàng)新。目前TCL華星已與三星、索尼、聯(lián)想、小米、視源等國內(nèi)外頂尖企業(yè)組建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，共同研發(fā)先進(jìn)顯示技術(shù)與多元產(chǎn)品解決方案，未來TCL華星可與終端廠商們一起探索印刷OLED技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新，挖掘OLED顯示技術(shù)的潛力。

另一方面，TCL華星已構(gòu)建起完整的印刷OLED生態(tài)。印刷OLED要做大做強(qiáng)成為規(guī)模化產(chǎn)業(yè)，離不開上下游生態(tài)伙伴的共同參與。TCL華星通過建立技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)和數(shù)字化管理平臺(tái)，推動(dòng)新型顯示產(chǎn)業(yè)鏈資源要素聚集，加速技術(shù)創(chuàng)新。比如t8項(xiàng)目就是由TCL華星與廣州市政府、廣州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)管委會(huì)共建，總投資約為295億元，這一項(xiàng)目也將加速關(guān)鍵材料、核心元器件及終端制造等補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈項(xiàng)目集聚，形成世界級(jí)的印刷OLED產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，這樣的產(chǎn)業(yè)帶生態(tài)圈很難被直接復(fù)制。

隨著印刷OLED大規(guī)模量產(chǎn)，其價(jià)值也將被行業(yè)看到，可預(yù)見，全球面板產(chǎn)業(yè)頭部玩家大概率將跟進(jìn)印刷OLED技術(shù)，但理論上來說它們都很難逾越TCL華星已經(jīng)建立的領(lǐng)先壁壘。

印刷OLED重塑全球產(chǎn)業(yè)格局

前些年顯示產(chǎn)業(yè)一直是日韓巨頭主導(dǎo)。如今，中國顯示產(chǎn)業(yè)既有Mini LED、RGB-Mini LED這樣的技術(shù)突破，也有印刷OLED這樣的工藝領(lǐng)先，不夸張地說，2025年國產(chǎn)顯示產(chǎn)業(yè)自主技術(shù)迎來了一波集中爆發(fā)。

在t8項(xiàng)目開工儀式上，TCL科技高級(jí)副總裁、TCL華星首席執(zhí)行官趙軍表示，t8項(xiàng)目是全球第一條規(guī)?；慨a(chǎn)的G8.6代印刷OLED產(chǎn)線，是中國顯示企業(yè)首次在高世代AMOLED領(lǐng)域具備超越式技術(shù)引領(lǐng)與市場主導(dǎo)潛力，實(shí)現(xiàn)從“跟跑”到“并跑”再到“局部領(lǐng)跑”的關(guān)鍵突破。

（開工儀式現(xiàn)場圖片來源：每經(jīng)記者陳鵬麗攝）

這也意味著，中國顯示產(chǎn)業(yè)在半導(dǎo)體顯示制造工藝上第一次掌握了“底層話語權(quán)”，因?yàn)門CL華星掌握了印刷OLED賽道定義技術(shù)路線、制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)的話語權(quán)，國產(chǎn)顯示產(chǎn)業(yè)不再位于全球顯示產(chǎn)業(yè)的價(jià)值鏈底端，而是會(huì)獲得更多價(jià)值分配，從游戲玩家升級(jí)成游戲規(guī)則的制定者。

顯示的本質(zhì)是交互，是連接數(shù)字世界與物理世界的關(guān)鍵樞紐。AI時(shí)代，“萬物皆可顯示”，顯示將作為不可或缺的關(guān)鍵組件扮演更為關(guān)鍵的角色。顯示面板產(chǎn)業(yè)作為最核心的科技產(chǎn)業(yè)之一，自主化意義非凡，TCL華星12年磨一劍實(shí)現(xiàn)印刷OLED大規(guī)模量產(chǎn)，給我國顯示產(chǎn)業(yè)自主化劃上了濃墨重彩的一筆。作為一個(gè)注定被計(jì)入顯示產(chǎn)業(yè)歷史的項(xiàng)目，期待t8項(xiàng)目的正式量產(chǎn)。