自2025年11月1日起，生物安全實驗室的核心防護裝備——生物安全柜，迎來了標準的全面替代與升級。隨著國家強制性標準GB 41918-2022《生物安全柜》的正式強制實施，原有的YY0569-2011標準同時退出歷史舞臺。這不僅是標準文號的簡單變更，更是一次安全要求的全方位提升。這部具有劃時代意義的強制性國標，整合并超越了多項舊有規(guī)范，對從結構材料到防護性能的20余項關鍵指標設立了更嚴格的準入門檻，要求所有相關方對實驗室安全基石進行一次徹底審視與升級。

PART 01

新增關鍵術語與定義

1. 操作區(qū)

• 定義：明確為工作區(qū)內(nèi)供人員操作的區(qū)域，由制造商根據(jù) “人員 - 產(chǎn)品 - 交叉污染”三重保護需求界定。
• 意義：解決此前“工作區(qū)”定義模糊導致的操作邊界不清晰問題。

1. 高效空氣過濾器

• 表述：補充 “剛性外殼包裹皺褶濾料” 的結構要求，明確濾材 “不應為紙質” ，強化過濾器的耐腐蝕性和機械強度要求。

1. 工作區(qū)

• 修訂：定義為從 “高效空氣過濾器 / 散流罩到工作臺面” 的區(qū)域（原定義為“高于前窗玻璃下沿約5cm到工作臺面”）。
• 意義：更精準地覆蓋氣流保護的核心垂直空間。

PART 02

新增強制性防護要求

1. 柜體結構

• 要求：強制要求Ⅱ級安全柜工作區(qū)采用 “四面雙層結構” （左右側、后部、底部），Ⅲ級安全柜氣密部分需采用 “連續(xù)焊接”。
• 目的：提升柜體結構強度和防泄漏能力，減少生物氣溶膠外溢風險。

1. 傳遞裝置 (Ⅲ級)

• 要求：強制Ⅲ級安全柜單側設傳遞裝置（傳遞窗/藥液傳遞箱），兩臺串聯(lián)時需帶 “閥門開/關聯(lián)鎖”。
• 目的：解決高風險物料傳遞過程中的交叉污染與泄漏問題。

1. 手套接口 (Ⅲ級)

• 要求：明確 “手套脫落時，接口中心風速不低于 0.7 m/s”，且 “手套材質需耐酸堿”。
• 目的：強化Ⅲ級安全柜的全封閉防護能力，避免高風險生物因子在意外情況下泄漏。

PART 03

生物安全柜分類與適用場景

1. Ⅰ級生物安全柜

• 保護對象：操作人員和環(huán)境。
• 不保護：樣品（因吸入空氣未經(jīng)過濾）。
• 應用：教學實驗室、低風險實驗。
• 風速要求：前窗流入氣流平均流速 ≥ 0.7 m/s。

1. Ⅱ級生物安全柜 （分為四種亞型）

類型

下沉風速

進氣風速

排風方式

是否必須外排

適用場景

A1

0.25 ~ 0.50 m/s

≥ 0.40 m/s

內(nèi)循環(huán)為主，可外排

常規(guī)微生物實驗，無揮發(fā)性化學品

A2

0.25 ~ 0.50 m/s

≥ 0.50 m/s

內(nèi)循環(huán) + 部分外排

否（建議）

醫(yī)院、制藥、中風險實驗

B1

0.25 ~ 0.50 m/s

≥ 0.50 m/s

70%外排，30%循環(huán)

含微量揮發(fā)性有毒化學品

B2

0.25 ~ 0.50 m/s

≥ 0.50 m/s

100%全外排，零循環(huán)

高毒性/放射性物質輔助的實驗

1. Ⅲ級生物安全柜

• 特點：完全密閉，通過手套箱操作，100%獨立外排。
• 應用：BSL-4實驗室、埃博拉、SARS等高風險病原體操作。

PART 04

核心技術與性能要求

1. 氣流性能要求

項目

要求

下沉氣流流速

0.25 ~ 0.50 m/s （視類型而定）

流入氣流流速

Ⅰ級：0.7 ~ 1.0 m/s；Ⅱ級 A1：≥ 0.40 m/s；A2/B1/B2：≥ 0.50 m/s

風速均勻性

各測點與平均值偏差 ≤ ±20% 或 ±0.08 m/s （取較大值）

氣流模式

煙霧測試無逆流、無死區(qū)、無逸出，前窗氣流始終向內(nèi)

1. 生物防護性能（微生物挑戰(zhàn)試驗）

試驗類型

方法概要

合格標準

人員保護

使用 枯草芽孢桿菌（1×10? ~ 8×10? CFU/mL）在柜內(nèi)噴霧，模擬操作失誤，使用撞擊采樣器和狹縫采樣器在窗口外部采樣。

總菌落數(shù) ≤ 10 CFU，狹縫采樣器 ≤ 5 CFU

產(chǎn)品保護

在柜外噴霧，模擬環(huán)境污染物，檢測柜內(nèi)工作臺面上的瓊脂培養(yǎng)皿是否被污染。

菌落數(shù) ≤ 5 CFU

交叉污染

在柜內(nèi)一側噴霧，檢測距噴霧點 360 mm 外的瓊脂培養(yǎng)皿是否被污染。

菌落數(shù) ≤ 2 CFU

• 備注：所有微生物試驗均需重復三次，每次均需合格。培養(yǎng)條件為 37℃ ± 1℃，44 ~ 48小時。

PART 05

關鍵測試方法詳解

新國標提供了一整套科學、嚴謹?shù)臏y試方法，以驗證安全柜的各項性能。

01

氣流測試

• 下降氣流：應垂直向下，無渦流和向上氣流。
• 前窗操作口氣流：整個周邊氣流應向內(nèi)，無向外逸出。
• 滑動窗密閉性：煙霧不應從滑動窗縫隙逸出。
• 風速測試：采用多點測量法。在工作區(qū)上方規(guī)定平面布置測量柵格（如9點、25點），使用校準過的熱式風速儀逐點測量，計算平均值并評估均勻性。
• 氣流模式可視化測試：使用發(fā)煙裝置（如甘油、鈦四氯化物）觀察柜內(nèi)氣流。

02

HEPA過濾器完整性掃描測試

• 氣溶膠：使用DOP/PAO或類似等效氣溶膠在上游發(fā)塵。
• 方法：使用氣溶膠光度計的探頭在過濾器下游側距表面 ≤ 25 mm 處，以 ≤ 5 cm/s 的速度進行掃描。
• 合格標準：任何點的泄漏率 ≤ 0.01% （對于不可掃描的排氣過濾器，則要求 ≤ 0.005%）。

03

微生物挑戰(zhàn)試驗

• 此方法是驗證生物安全柜防護性能的仲裁方法。
• 菌種與濃度：明確規(guī)定使用 枯草芽孢桿菌黑色變種 的芽孢，并針對不同測試（人員、產(chǎn)品、交叉污染）配置特定濃度（10? ~ 10? CFU/mL）的菌懸液。
• 設備：需使用校準過的噴霧器、撞擊采樣器、狹縫式空氣采樣器及瓊脂培養(yǎng)皿等。
• 流程：嚴格規(guī)定了噴霧位置、采樣器布置、試驗順序和培養(yǎng)時間，確保測試的重復性和準確性。

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