在中國制造業(yè)的故事里，很少有哪種材料像玻璃這樣普通，卻又能被重新發(fā)明這么多次。而藍思科技，就是把“再普通不過的一塊玻璃”反復(fù)做到極致的那個企業(yè)。

一年狂攬近700億元營收，你每天接觸的手機、手表、平板電腦、AI眼鏡、汽車，很可能都有來自藍思科技提供的核心部件。從一片玻璃，到布局新能源、AI和機器人，藍思科技正在從單一環(huán)節(jié)走向全鏈創(chuàng)新。它的成長，也讓人重新認(rèn)識制造的邊界。

11月14日，2025中國新媒體大會財經(jīng)傳媒論壇的多位財經(jīng)大咖走進了藍思科技，近距離觀察這家湖南企業(yè)如何在一次次技術(shù)突圍中，延展出了新的產(chǎn)業(yè)想象。

從玻璃制造到玻璃“智造”

在藍思科技的藍寶石長晶車間，數(shù)十名工人操控著500多臺設(shè)備，不斷變化的生產(chǎn)指令數(shù)據(jù)瞬間輸送到智能設(shè)備，智能設(shè)備同時向云端反饋運行狀態(tài)數(shù)據(jù)。工作人員從手機App用戶端，即可實時查看長晶爐的各種運行參數(shù)、長晶重量等數(shù)據(jù)。

“所有的操作流程都在觸摸屏上進行，像使用智能手機一樣簡單?！彼{思科技工作人員介紹稱，通過人工智能找到最優(yōu)工藝曲線和最優(yōu)工藝管控，可以科學(xué)控制長晶爐生產(chǎn)的曲線，固化產(chǎn)品生產(chǎn)周期?！斑^去，工人依靠經(jīng)驗聽聲辨故障，如今，智能系統(tǒng)能實時監(jiān)測異常并預(yù)警?！?/p>

藍思科技的產(chǎn)線也在持續(xù)煥新。行業(yè)首條自動印刷線、烘烤線、褪鍍線等相繼投產(chǎn)，設(shè)備自診斷、無人值守成為日常。步入視窗防護玻璃生產(chǎn)車間，全自動生產(chǎn)線高效運行。開料、研磨、絲印、清洗、拋光、鍍膜等上百道工序有序銜接，一塊塊輕薄堅韌的高端玻璃在光影交錯間完成涅槃。

多年來，藍思科技則以玻璃為起點，在材料強度、透光率、抗指紋鍍膜、結(jié)構(gòu)設(shè)計等環(huán)節(jié)不斷迭代，把一塊原本不起眼的玻璃，做成了高精度電子器件的靈魂部件。

而藍思科技真正變強的地方，不是產(chǎn)量，而是它把玻璃這件看似簡單的物件，做到了極致。

2006年，藍思科技落戶瀏陽，建起首個生產(chǎn)基地。那時，全球智能手機產(chǎn)業(yè)剛剛起步，中國企業(yè)仍多處在代工鏈條的中下游。蘋果推出第一代iPhone時，采用的正是藍思提供的觸控玻璃面板。此后，從蘋果、三星到華為，藍思科技幾乎伴隨了智能終端產(chǎn)業(yè)的每一次技術(shù)升級。

2015年，3D曲面玻璃逐漸取代金屬機殼成為手機后蓋的主材質(zhì)，藍思科技隨即投入3D熱彎與熱熔成型技術(shù)研發(fā)，并耗資16.24億元建設(shè)3D曲面玻璃生產(chǎn)項目。這項技術(shù)讓玻璃兼具高強度與高透光率，實現(xiàn)了手感與美感的統(tǒng)一，也讓藍思在高端手機產(chǎn)業(yè)鏈中牢牢占據(jù)一席之地。

押中技術(shù)賽道，藍思科技也站在了全球價值鏈的核心位置。財報數(shù)據(jù)顯示，從2011年到2024年，公司營收從60億元躍升至699億元，其制造能力成為全球電子玻璃領(lǐng)域的標(biāo)桿。

從單點突破到系統(tǒng)躍升

藍思科技的成長邏輯，并非依附某個客戶或品牌，而是源自持續(xù)將工藝做到極致，并向新領(lǐng)域遷移的能力。

當(dāng)智能手機市場趨于飽和后，藍思科技開始主動尋找新的增長曲線。

藍思科技的思路是“在熟悉的領(lǐng)域做陌生的事”。手機與汽車在本質(zhì)上都是顯示終端，只是形態(tài)和應(yīng)用場景不同。藍思將多年積累的高精度玻璃加工、鍍膜與自動化制造技術(shù)，轉(zhuǎn)化為智能座艙的核心能力。

2015年起，公司利用在玻璃加工領(lǐng)域積累的技術(shù)優(yōu)勢，切入新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈，將原本服務(wù)于手機的玻璃加工能力延伸到中控屏、儀表盤、B柱、車載觸控面板、大尺寸夾膠玻璃等領(lǐng)域。

傳統(tǒng)汽車玻璃主要關(guān)注安全與透光，而智能汽車需要更高的交互性能和視覺體驗。藍思科技在車載玻璃上引入了調(diào)光、隔熱、降噪、抗紫外等復(fù)合功能，使汽車玻璃不僅是窗，更成為智能交互的一部分。藍思科技相關(guān)負責(zé)人表示，目前，藍思科技的產(chǎn)品體系迅速擴張，已進入特斯拉、寶馬、奧迪、蔚來、理想、比亞迪、小米等品牌供應(yīng)鏈。

當(dāng)極致制造遇上AI與機器人

如果說智能汽車讓藍思的玻璃從平面走向立體，那么AI與機器人，則讓它進入了更具未來感的世界。

2016年開始，藍思科技便投入研發(fā)了機器人，并自主研發(fā)出六軸機器人、AOI視覺檢測機器人等工業(yè)機器人。

為何要從玻璃跨越到機器人？答案是，為了制造更難的玻璃，也為了進入更大的市場。

機器人既是生產(chǎn)工具，也是技術(shù)突破的關(guān)鍵平臺?；诖?，藍思科技創(chuàng)新推出曲面玻璃顯示技術(shù)、納米微晶玻璃技術(shù)等外觀解決方案。近年來，藍思加速進入人形機器人供應(yīng)鏈，還與智元機器人、靈寶CASBOT等企業(yè)聯(lián)合開發(fā)核心部件，布局人形機器人賽道。同時，為越疆機器人提供10000臺四足機器狗整機組裝訂單，進一步凸顯了其在具身智能整機制造領(lǐng)域規(guī)?；慨a(chǎn)的綜合實力。

藍思科技最新透露，目前公司已成功進入北美和中國頭部機器人企業(yè)的供應(yīng)鏈，預(yù)計全年人形機器人出貨量達3000臺，四足機器狗出貨量超1萬臺，機器人業(yè)務(wù)帶來的營收初步估計為數(shù)億元。

此外，公司還進入了智能穿戴與AI硬件領(lǐng)域。根據(jù)公開信息，公司與北美頭部客戶具有長期合作關(guān)系，不僅為其最新熱銷的AI眼鏡提供了精密結(jié)構(gòu)件、光學(xué)部件、聲學(xué)模組等核心部件，后續(xù)將開展軟板SMT、無線充電模組、充電盒組裝及整機組裝。

國內(nèi)方面，2025年，中國—東盟博覽會上，藍思科技與Rokid聯(lián)合推出的Rokid Glasses智能眼鏡驚艷亮相。這款眼鏡整機重量僅49克，實現(xiàn)了從光學(xué)鏡片、結(jié)構(gòu)件到整機裝配的全流程國產(chǎn)化，成為中國制造在AI硬件上的又一次突破。

即便是在更日常的生活場景中，人們也能看到藍思科技的身影。2024年，支付寶推出“碰一下”支付終端，并憑借便捷與安全迅速普及，覆蓋上百個城市。而“碰一下”玻璃組件的核心供應(yīng)商，正是藍思科技。

一塊玻璃做到極致

從手機到汽車，從機器人到AI眼鏡，藍思科技圍繞“玻璃”這一本源材料展開創(chuàng)新。不同的是，玻璃不再只是一個物理介質(zhì)，而成為科技產(chǎn)品體驗的入口。

“要做技術(shù)的帶頭人,做行業(yè)的領(lǐng)跑者?！彼{思科技創(chuàng)始人周群飛這樣形容公司的研發(fā)理念。目前，藍思科技在材料端持續(xù)積累，在制造端推動自研自動化產(chǎn)線，使復(fù)雜工藝實現(xiàn)大規(guī)模穩(wěn)定量產(chǎn)。從原片切割、CNC精雕、強化、鍍膜到模組貼合，每一道工序都有著數(shù)字化控制的身影，支撐著全行業(yè)最苛刻的良品率要求。

今年前三季度，藍思科技累計實現(xiàn)營業(yè)收入536.63億元，同比增長16.08%；其中第三季度單季營收達207.02億元，創(chuàng)歷史同期新高，同比增長19.25%，展現(xiàn)出在AI技術(shù)推動創(chuàng)新周期下的強勁發(fā)展勢頭。

數(shù)據(jù)背后，是藍思科技不斷突破本源材料邊界的能力：玻璃、金屬、陶瓷、塑膠、皮革、硅膠、玻纖、碳纖、化纖等十余種材料的深度技術(shù)積累，并依托強大的平臺化能力,逐步實現(xiàn)從原材料生產(chǎn)、功能模塊貼合到整機組裝的垂直整合能力，并與全球頭部消費電子及智能汽車、人形機器人品牌建立了長期戰(zhàn)略合作。

從一塊玻璃出發(fā)，藍思科技已將制造邊界延伸至更廣闊的智能世界。當(dāng)制造的極限被不斷推動向前，一塊玻璃也能成為新的技術(shù)語言，并延續(xù)出一個更大的未來。