在傳統(tǒng)理解中，存貨指的是存放在倉庫中的商品。然而，從物流視角出發(fā)，由于商品在各個(gè)狀態(tài)轉(zhuǎn)換間不可避免地存在時(shí)間差，這段期間內(nèi)未被使用的商品即構(gòu)成庫存。

庫存一方面會(huì)占用大量資金，降低企業(yè)利潤，甚至引發(fā)虧損；另一方面，它又能有效緩解供需矛盾，保證流通平穩(wěn)，有時(shí)還能起到投機(jī)作用，為企業(yè)帶來盈利。因此，庫存問題是一個(gè)辯證的議題。一方面，我們需要不斷提升經(jīng)營管理水平，努力實(shí)現(xiàn)零庫存；另一方面，我們也需面對(duì)現(xiàn)實(shí)，保持庫存在一個(gè)安全水平，確保流通順暢。

分類管理法

根據(jù)經(jīng)典的28理論，20%的客戶貢獻(xiàn)了80%的利潤，同樣，20%的庫存產(chǎn)品需要80%的管理精力。這一比例提示我們，在倉儲(chǔ)管理中，并非所有產(chǎn)品都需要同等程度的關(guān)注。在資源有限的情況下，我們應(yīng)該將注意力集中在關(guān)鍵因素上，增強(qiáng)管理的針對(duì)性，提高效率。

基于這一理念，分類管理法通過對(duì)產(chǎn)品重要性進(jìn)行分類管理，識(shí)別出占用大量資金的少數(shù)商品，對(duì)它們進(jìn)行重點(diǎn)管理和控制，而對(duì)占用資金較少的部分，則相對(duì)放寬管理。通常，企業(yè)根據(jù)這一原則將產(chǎn)品分為ABC三類。對(duì)于價(jià)值較低、價(jià)值變化小的產(chǎn)品（如C類），應(yīng)保持較高庫存以避免缺貨；而對(duì)于價(jià)值變化大、占用價(jià)值高的產(chǎn)品（如A類），則應(yīng)集中精力進(jìn)行重點(diǎn)分析和控制，從而大量壓縮庫存、減少資金占用，建立合理、優(yōu)化的庫存結(jié)構(gòu)。

準(zhǔn)時(shí)制庫存管理

當(dāng)前，人們?cè)絹碓街匾暅?zhǔn)時(shí)制（JIT）庫存管理制度，許多專家稱之為“看板”管理�？窗骞芾硎且环N利用卡片作為作業(yè)指示控制工具的管理方法，使生產(chǎn)、存儲(chǔ)等環(huán)節(jié)按卡片指示協(xié)調(diào)一致，無縫配合，有效組織物流，滿足用戶需求，實(shí)現(xiàn)物流過程準(zhǔn)時(shí)化和庫存儲(chǔ)備最小化，即零庫存。

看板管理使用的卡片主要有兩種形式：一種是領(lǐng)料卡片，注明所需原材料的名稱和數(shù)量，用于向上道工序取貨；另一種是生產(chǎn)卡片，注明所需生產(chǎn)的零部件的名稱和數(shù)量，各道工序據(jù)此進(jìn)行加工生產(chǎn)，供下道工序領(lǐng)用。這兩種卡片與存放材料或零部件的存料箱一同，在上下兩道工序間進(jìn)行傳遞。每個(gè)工序的加工中心配備A和B兩個(gè)存料箱，其中A箱儲(chǔ)存本工序所需的上一道工序零部件，B箱則存放本工序加工完成后，供下一道工序使用的零部件。在取用A箱零部件時(shí)，需取出箱中的領(lǐng)料卡片。當(dāng)A箱零部件用盡后，根據(jù)生產(chǎn)卡片指示，使用A箱的領(lǐng)料卡片和裝滿已加工零部件的B箱，提交給管理人員。管理人員將生產(chǎn)卡片與B箱一同送至存放地點(diǎn)，供下一道工序使用。通過看板，物流環(huán)節(jié)得以協(xié)調(diào)運(yùn)行。

*看板管理的主要優(yōu)勢(shì)

看板管理有效降低了庫存水平。庫存成本隨著存儲(chǔ)費(fèi)用上升而增加，看板管理根據(jù)客戶需求量調(diào)整庫存，實(shí)現(xiàn)零庫存，降低成本。同時(shí)，看板管理強(qiáng)化了質(zhì)量控制，要求各環(huán)節(jié)按看板要求提供服務(wù)，提高供應(yīng)鏈管理水平，確保流程質(zhì)量，滿足客戶需求。

*看板管理的規(guī)則

后道工序向前道工序領(lǐng)取原材料和零部件�？窗咫S實(shí)物一起流動(dòng)，下道工序攜帶領(lǐng)料看板按需向上道工序領(lǐng)取原材料。上道工序根據(jù)生產(chǎn)看板生產(chǎn)所需零部件。無看板不得盲目領(lǐng)用原材料或零部件及進(jìn)行加工生產(chǎn)。不合格產(chǎn)品不得進(jìn)入下一道工序。每個(gè)存料箱按卡片規(guī)定定量存儲(chǔ)零部件。

*看板管理的實(shí)施要求

嚴(yán)格管理：各環(huán)節(jié)按預(yù)定生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃連續(xù)生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)提供符合數(shù)量和質(zhì)量要求的產(chǎn)品，防止過量庫存或缺貨。穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量：降低物品損耗，確保下一道工序正常生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)。良好基礎(chǔ)設(shè)施：降低物品折損率，保證產(chǎn)品流通效率。

小結(jié)

1. 公司如何管理物流供應(yīng)中的庫存？

2. 公司庫存管理的原則是什么？

3. 公司是否實(shí)行看板管理？

管理案例：追求零庫存電腦制造商的市場(chǎng)成功不僅取決于產(chǎn)品與價(jià)格，還依賴于高效的物流體系和低庫存管理。在傳統(tǒng)銷售模式中，制造商通常依據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)先行生產(chǎn)，并通過流通渠道將產(chǎn)品送達(dá)消費(fèi)者。

電腦產(chǎn)品的物流體系極為復(fù)雜，涉及眾多供應(yīng)商，如板卡、芯片、軟件供應(yīng)商，以及分銷商、經(jīng)銷商和貨運(yùn)企業(yè)。在此體系中，任何環(huán)節(jié)的供應(yīng)短缺都可能對(duì)生產(chǎn)和銷售產(chǎn)生重大影響。然而，電腦產(chǎn)品更新迅速，要求制造商實(shí)現(xiàn)零庫存。

Acer將大量精力投入于優(yōu)化這一體系。在生產(chǎn)工廠倉庫，產(chǎn)品按類別儲(chǔ)存。對(duì)于更新較慢的部件，如機(jī)箱、電源等，采用大量采購策略，以降低成本并加速生產(chǎn)。而對(duì)于主板、CPU等部件，則采用小批量、多次采購，根據(jù)訂單需求采購，并保持少量安全庫存。由于主板和CPU空運(yùn)，這種采購方式同樣滿足生產(chǎn)需求。

在生產(chǎn)線上，許多工序可提前完成，如整機(jī)組裝。因此，日常生產(chǎn)中可制造大量半成品，根據(jù)訂單要求完成最終制造工程。質(zhì)檢合格的產(chǎn)品隨即送往工廠貨運(yùn)企業(yè)卡車，完成批量訂單后，產(chǎn)品被送往分公司或經(jīng)銷商倉庫，實(shí)現(xiàn)零庫存。

然而，這種管理方式存在缺貨風(fēng)險(xiǎn)。若出現(xiàn)大量額外訂單，按常規(guī)生產(chǎn)將導(dǎo)致信譽(yù)損失和客戶流失。因此，需對(duì)這種情況進(jìn)行控制和掌握。Acer通常采取兩種手段：一是強(qiáng)化經(jīng)銷商管理，確保銷售人員了解經(jīng)銷商經(jīng)營情況、銷售量和潛在客戶，從而確定訂單數(shù)量，降低突發(fā)性；二是根據(jù)洽談成功的可能性，制定訂單數(shù)量，將風(fēng)險(xiǎn)降至最低。在生產(chǎn)工廠中，采取一種防御性措施，即設(shè)立備用生產(chǎn)線。一旦訂單量意外激增，工廠可迅速啟用這些備用線，專注于生產(chǎn)額外增加的訂單。在緊急情況下，工廠甚至可以將原本用于常規(guī)生產(chǎn)的零部件調(diào)撥至突發(fā)訂單的生產(chǎn)中。采購部門會(huì)立即向供應(yīng)商緊急訂購所需部件，以補(bǔ)充庫存的減少，確保常規(guī)生產(chǎn)量的穩(wěn)定。

采用這兩種主動(dòng)與被動(dòng)的應(yīng)對(duì)策略，既滿足了零庫存的庫存管理標(biāo)準(zhǔn)，又確保了生產(chǎn)效率的及時(shí)性，從而使得經(jīng)銷商的銷售活動(dòng)得以順暢進(jìn)行。

有什么好的庫存管理軟件推薦呢？一般商業(yè)貿(mào)易行業(yè)推薦使用易特倉庫管理軟件貿(mào)易版比較適合，主要管理庫存的采購，銷售出庫等，如果是生產(chǎn)型企業(yè)推薦易特倉庫管理軟件生產(chǎn)版。