理論筑基，實踐賦能。近日，湘潭理工學院數(shù)智管理學院供應鏈2301班31名學生走進上汽大眾長沙工廠，開展以項目制為核心的校外實踐教學，將《汽車物流供應鏈管理》課堂搬入生產(chǎn)一線，在年產(chǎn)值超百億的智能制造基地中，深度探索汽車生產(chǎn)與物流供應的核心密碼。

本次實踐以任務為導向，圍繞上汽大眾工廠“MQB燃油車平臺與MEB電動車平臺混線生產(chǎn)”特色，課程組與工廠聯(lián)合設定“智能物流調(diào)度效率”“零部件供應鏈協(xié)同”兩大調(diào)研課題。

實踐過程中，31名學生被分為6個項目小組，每個小組承擔明確的數(shù)據(jù)采集、工藝分析、問題訪談等任務，確保每位學生都能深度參與，將課堂理論知識與產(chǎn)業(yè)實踐緊密結合，最終形成具有實踐價值的項目調(diào)研報告。

作為上汽大眾智能制造的標桿基地，長沙工廠總投資199.8億元，占地面積156萬平方米左右，年產(chǎn)能24萬輛，擁有沖壓、車身、油漆、總裝、動力五大車間及零部件配送中心等完善配套。企業(yè)專門安排資深技術人員擔任實踐導師，全程指導學生開展項目調(diào)研。

在企業(yè)實踐導師的帶領下，同學們深入沖壓、車身、總裝、動力車間，詳細了解LOC 物流倉庫與下線13道檢測工序，直觀感知“零部件供應-生產(chǎn)加工-成品檢測”全鏈條協(xié)同的物流價值，實時記錄設備數(shù)量、自動化率、物流環(huán)節(jié)耗時等關鍵數(shù)據(jù)。后續(xù)，各項目小組將結合調(diào)研數(shù)據(jù)，聚焦“混線生產(chǎn)下的供應鏈協(xié)同策略”等主題開展深度研討，讓實踐成果真正落地為專業(yè)能力。

本次項目制實踐不僅讓同學們直面汽車行業(yè)“智能化、綠色化、柔性化”的發(fā)展趨勢，更深刻理解了供應鏈管理在大規(guī)模生產(chǎn)中的核心價值——從零部件供應商協(xié)同到生產(chǎn)物流優(yōu)化，從質(zhì)量追溯到成本控制，全方位深化了專業(yè)認知，為未來職業(yè)發(fā)展奠定堅實基礎。

未來，學校將通過聯(lián)動上汽大眾等知名企業(yè)，搭建更多精準對接產(chǎn)業(yè)需求的實踐平臺，讓學生在“學中做、做中研”中錘煉復合型能力，為汽車供應鏈行業(yè)輸送高素質(zhì)人才。

撰稿/WRITER

鄭茜予

排版/TYPESETTER

鄭諧美

審核/REVIEWER

傅瑤