近日，中國輪胎行業(yè)迎來里程碑式跨越。通用股份（股票代碼：601500.SH）攜手清華大學(xué)車輛與運(yùn)載學(xué)院智能懸架與輪胎課題組及銀川貝爾利科技有限公司，聯(lián)合發(fā)布了專為輪胎制造領(lǐng)域打造的“慧眼AI大模型”，并推出行業(yè)首臺搭載該模型的“靈視AI輪胎外觀檢測終端”，宣告輪胎質(zhì)量管控正式邁入人工智能時(shí)代。

破局百年行業(yè)痛點(diǎn)，AI重塑輪胎質(zhì)檢流程

在輪胎制造領(lǐng)域，產(chǎn)品外觀檢測長期依賴人工目檢，面臨著人員波動、標(biāo)準(zhǔn)不一、效率瓶頸等共性難題。通用股份作為智能制造的先行者，率先在行業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)半鋼胎“黑燈車間”和全鋼胎“5G碳云智能工廠”的運(yùn)營，并決心將AI確立為制造升級的核心競爭力。

此次發(fā)布的“靈視AI輪胎外觀檢測終端”，正是這一戰(zhàn)略的首個(gè)重磅成果。它顛覆性地集成了尖端AI與增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)（AR）多模態(tài)交互技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了輪胎質(zhì)控的全域數(shù)據(jù)共享與全場景覆蓋。

性能全面碾壓，開啟“開箱即用”新紀(jì)元

“慧眼AI大模型”的落地應(yīng)用，帶來了檢測效率與精度的革命性提升：

效率飛躍：系統(tǒng)將單胎檢測時(shí)間壓縮至25秒，優(yōu)于行業(yè)普遍的30秒。整體檢測效率較傳統(tǒng)模式提升高達(dá)194%。

精度突破：漏檢率控制在2.7%，功能型缺陷漏檢率更是低至1%以下，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。

部署便捷：搭載“大樣本自迭代算法”，實(shí)現(xiàn)“開箱即用”，無需額外樣本訓(xùn)練即可無縫切換多品類輪胎，極大縮短了部署周期。

從檢測到溯源，構(gòu)建全流程質(zhì)量閉環(huán)

“慧眼AI大模型”的意義遠(yuǎn)不止于替代人眼。它建立了跨工序的實(shí)時(shí)質(zhì)量聯(lián)動機(jī)制，在識別瑕疵的同時(shí)能智能溯源，貫穿從密煉到硫化的六大工序環(huán)節(jié)。這將構(gòu)建從“自主感知—深度分析—交互反饋—迭代改善”的全流程工藝優(yōu)化閉環(huán)，從根源上推動產(chǎn)品品質(zhì)的系統(tǒng)提升。

產(chǎn)學(xué)研深度融合，為中國輪胎注入新動能

此次合作是“產(chǎn)學(xué)研用”一體化協(xié)同創(chuàng)新的典范。通用股份總經(jīng)理顧萃指出，“慧眼AI大模型”是公司智能制造戰(zhàn)略的里程碑，也為行業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的智能化樣本。

清華大學(xué)危銀濤教授表示，團(tuán)隊(duì)通過算法前瞻創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了輪胎缺陷的精準(zhǔn)識別。

貝爾利董事長葉江宏則強(qiáng)調(diào)，此次聯(lián)合開發(fā)是打造“技術(shù)可落地、規(guī)?？蓮?fù)制、價(jià)值可量化”的智能制造典范。

未來，通用股份將通過“通用AI創(chuàng)新應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室”，堅(jiān)定不移地推動AI技術(shù)在輪胎全產(chǎn)業(yè)鏈的深度應(yīng)用，為中國輪胎品牌在全球市場的技術(shù)進(jìn)步與質(zhì)量飛躍注入磅礴動力。