哈嘍，大家好！我是你們的小陸，咱們都知道中國呢是出了名的制藥業(yè)大國，不管是以前還是現(xiàn)在，咱們的制造業(yè)發(fā)展都特備厲害，不過隨著科技的進步，咱們的制造業(yè)也慢慢轉(zhuǎn)變成了全球的中國制造，現(xiàn)在咱們的名聲已經(jīng)在國際上赫赫有名，那經(jīng)歷這一切的轉(zhuǎn)折我們到底都付出了什么努力呢？

三十年前，“8億件襯衫換一架波音飛機”不是段子，是中國外貿(mào)的真實寫照，當(dāng)時浙江義烏的襯衫工廠里，工人踩著縫紉機從早忙到晚，一件襯衫利潤撐死幾毛錢，攢夠換飛機的錢，需要全國數(shù)千家工廠連軸轉(zhuǎn)一整年。

那時的“世界工廠”名號，聽著風(fēng)光實則心酸，廣東東莞的牛仔褲代工廠，一條褲子加工費僅3塊錢，貼個國外品牌標(biāo)簽，售價立馬翻十倍。

歐美品牌商拿著設(shè)計圖過來，我們出人工出場地，大頭收益全被對方揣走，電腦產(chǎn)業(yè)更典型。2000年初，蘇州某電子廠組裝一臺售價8000美元的筆記本，加工費只有50美元。

工人在無塵車間里戴著手套貼零件，指紋都不能留，核心的芯片和系統(tǒng)，全是國外企業(yè)說了算。

2005年《南方周末》報道過一個細(xì)節(jié)：深圳某玩具廠為迪士尼代工玩偶，每個玩偶成本12元，出廠價15元，到美國超市能賣到15美元。我們的工人熬夜趕工，賺的都是最辛苦的“血汗錢”。

誰也沒想到，新能源浪潮會成為中國制造的“翻身仗”。以前造燃油車，發(fā)動機、變速箱這些核心部件，國外企業(yè)捂得嚴(yán)嚴(yán)實實。

2010年前后，國內(nèi)車企想引進技術(shù)，對方只賣成品不賣圖紙，連維修都要派外國技師來。

比亞迪深汕工廠里，售價180萬的仰望U8超跑正在下線，這車最牛的地方是全自主——碳纖維車身自己織，智能系統(tǒng)自己編，連生產(chǎn)線上的焊接機器人，都是深圳本土企業(yè)造的。

走進焊裝車間，近300臺機械臂同時揮臂，橙紅色的“手臂”精準(zhǔn)對接鋼板，誤差不到1毫米。2010年時，這樣的自動化產(chǎn)線全靠進口，德國企業(yè)報價1.2億元，還不包后續(xù)維護。

現(xiàn)在我們自己造，成本直接砍半，材料方面更解氣。仰望U8的碳鋁車身，碳纖維占比超40%，十年前，日本東麗壟斷高端碳纖維，一公斤賣2000美元，還規(guī)定“不準(zhǔn)用于軍事領(lǐng)域”。

現(xiàn)在江蘇中復(fù)神鷹的產(chǎn)品，性能不差，價格只要一半，2023年央視報道，我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈完整度達(dá)95%，從鋰礦提煉到電池制造，再到整車組裝，全鏈條都有國產(chǎn)企業(yè)覆蓋。

這在十年前根本不敢想，當(dāng)時連電池正極材料都要從韓國進口，高端制造不止靠機器，仰望U8的專屬車間里，技師們蹲在車旁精細(xì)作業(yè)。

碳纖維拼接時，結(jié)構(gòu)膠的厚度要控制在0.3毫米，這個精度機器人做不到，全靠老師傅的手感。

車間的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)到苛刻，2000平方米的生產(chǎn)區(qū)恒溫恒濕，潔凈度和醫(yī)院手術(shù)室一樣，光照是普通車間的5倍，技師戴著放大鏡干活，哪怕有根頭發(fā)絲粘在車身上，都要重新處理。

每道工序都有三道質(zhì)檢，工人自檢完，同事再查一遍，最后品質(zhì)專員用專業(yè)儀器檢測。

所有數(shù)據(jù)都存在系統(tǒng)里，二十年後想查這臺車的生產(chǎn)記錄，一點開就能看到。這套標(biāo)準(zhǔn)，是參考航天飛機的制造流程定的。

以前超跑市場是歐洲人的天下。法拉利一輛車賣300萬，不是成本多高，是人家壟斷了技術(shù)，你想買只能接受這個價。

2015年，有企業(yè)家想訂一臺蘭博基尼，不僅要排隊半年，還要提供資產(chǎn)證明，看你“配不配買”。

現(xiàn)在不一樣了，仰望U8賣180萬，底氣全在技術(shù)里。它的“易四方”技術(shù)，能實現(xiàn)原地掉頭、爆胎后繼續(xù)行駛，這些功能連法拉利都沒有。

2024年上海車展上，不少外國車企的工程師圍著它拍照，想研究清楚其中的門道，這就是技術(shù)壟斷的反殺。

二十年前，我們造不出超跑，是因為發(fā)動機技術(shù)不行，現(xiàn)在電動化時代，我們繞開了傳統(tǒng)技術(shù)壁壘，在電機、電池領(lǐng)域做出了優(yōu)勢，反過來讓歐洲車企追著我們學(xué)。

2024年海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國新能源汽車出口量達(dá)620萬輛，其中高端車型占比超20%，在歐洲，仰望U8的售價折合人民幣220萬，比國內(nèi)還貴，照樣有人搶著訂。

這和當(dāng)年“8億件襯衫換飛機”比，簡直是天翻地覆，這種變化背后，是無數(shù)工程師的付出，深圳某電池企業(yè)的研發(fā)團隊，為了攻克固態(tài)電池技術(shù)，連續(xù)三個月住在實驗室，每天只睡四個小時。

最終他們研發(fā)的電池，能量密度比國外同類產(chǎn)品高30%，浙江的模具廠老板說，十年前他們給國外車企做配件，對方畫個圈就讓改十遍，現(xiàn)在國外車企來談合作，都要帶著圖紙來請教。

這種身份的轉(zhuǎn)變，是靠一個個技術(shù)突破堆出來的，從幾毛錢的襯衫加工費，到180萬的超跑定價權(quán)，中國制造走了三十年。

這三十年里，我們從模仿到創(chuàng)新，從依賴進口到自主研發(fā)，靠的不是運氣，是工人的汗水，是工程師的堅守，是企業(yè)的不服輸。

現(xiàn)在的中國制造，不再是“便宜貨”的代名詞，從空間站的核心部件，到深海探測器的耐壓殼，再到高端超跑的車身，越來越多的“中國造”站上世界舞臺。

未來還會有更多突破，當(dāng)更多國產(chǎn)企業(yè)掌握核心技術(shù)，當(dāng)更多“仰望”這樣的品牌出現(xiàn)，中國制造的底氣會更足，這不是終點，是新的起點——屬于中國造的時代，才剛剛開始。