——新興鑄管鑄管三區(qū)后線黨支部“一網(wǎng)格一亮點(diǎn)”黨建品牌建設(shè)紀(jì)實(shí)

鑄管部三區(qū)后線黨支部堅(jiān)持以深化“一網(wǎng)格一亮點(diǎn)”黨建品牌建設(shè)為抓手，緊密圍繞生產(chǎn)一線實(shí)際，聚焦長(zhǎng)期制約產(chǎn)線質(zhì)量提升的瓶頸問題，以黨建引領(lǐng)激發(fā)基層創(chuàng)新活力，推動(dòng)舊線設(shè)備改造與崗位效能優(yōu)化取得顯著成效。

三區(qū)后線作業(yè)區(qū)1#線生產(chǎn)車間作為鑄管部生產(chǎn)體系中的重要組成部分，因?yàn)樵O(shè)備投入年限久、技術(shù)相對(duì)陳舊，所以總是習(xí)慣性的被稱為“舊線”，因其設(shè)備老化導(dǎo)致的承口D5面、D6面粘鐵、粘砂等成為質(zhì)量“頑疾”。三區(qū)后線黨支部沒有選擇等待產(chǎn)線整體升級(jí)，而是主動(dòng)擔(dān)當(dāng)、精準(zhǔn)發(fā)力。支部帶領(lǐng)黨員骨干錨定質(zhì)量痛點(diǎn)，下定決心破除因手工打磨效率低、一致性差的困境。

黨支部立足“盤活現(xiàn)有資源、自主創(chuàng)新改造”的工作思路，充分發(fā)揮精整網(wǎng)格和維修網(wǎng)格的協(xié)同作戰(zhàn)能力，組織開展了承口質(zhì)量專項(xiàng)攻堅(jiān)行動(dòng)。通過深入調(diào)研和資源挖掘，支部積極爭(zhēng)取實(shí)業(yè)部支持，將一區(qū)淘汰的機(jī)械手進(jìn)行改造再利用，成功適配于舊線切環(huán)工位，實(shí)現(xiàn)了承口小槽的精準(zhǔn)打磨，并與切環(huán)機(jī)操作臺(tái)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)聯(lián)鎖。實(shí)現(xiàn)了機(jī)械手的遠(yuǎn)程自動(dòng)操控，使切環(huán)崗位具備和實(shí)現(xiàn)了一崗多能，也為后續(xù)的集中操控集中操控積累了黨建與生產(chǎn)深度融合的寶貴經(jīng)驗(yàn)。

在取得初步成效后，黨支部進(jìn)一步摒棄“等靠要”思想，堅(jiān)持以我為主、自主創(chuàng)新，黨員技術(shù)骨干帶頭設(shè)計(jì)方案，成功研制出電缸驅(qū)動(dòng)的承口內(nèi)磨機(jī)。面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)空間有限的難題，支部靈活規(guī)劃，將新設(shè)備“見縫插針”地安裝在噴鋅工位，并統(tǒng)籌考慮工序銜接，將承口內(nèi)磨與噴鋅防銹一體規(guī)劃。為適配復(fù)雜工況，黨支部組織黨員攻關(guān)小組開展了大量針對(duì)性試驗(yàn)，最終形成了針對(duì)不同粘鐵粘砂程度的差異化打磨方案，實(shí)現(xiàn)了承口打磨質(zhì)量的精準(zhǔn)可控。在質(zhì)量達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，支部有力推動(dòng)了承口噴鋅工序的恢復(fù)，顯著提升了產(chǎn)品防腐性能與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，生動(dòng)詮釋了黨建引領(lǐng)下產(chǎn)品質(zhì)量提升的實(shí)質(zhì)內(nèi)涵。

為最大化釋放生產(chǎn)效能，該支部以 “數(shù)字賦能、聯(lián)動(dòng)增效”為目標(biāo)，持續(xù)推動(dòng)設(shè)備智能化升級(jí)與崗位優(yōu)化。通過對(duì)承口內(nèi)磨機(jī)、噴鋅機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程操作改造，并建立信號(hào)聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了在噴鋅工位對(duì)多工序的同步監(jiān)控與操作。此舉成功打破了傳統(tǒng)“一崗一責(zé)”模式，實(shí)現(xiàn)了“一崗多能”的落地，大幅提升了崗位利用率和生產(chǎn)流轉(zhuǎn)效率，彰顯了黨建在優(yōu)化基層管理模式、激發(fā)人員效能方面的引領(lǐng)作用。

通過系列創(chuàng)新改造，三區(qū)舊線承口加工環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。承口D5面、D6面粘鐵粘沙缺陷率由改造前的 15% 降至 2% 以下，表面粗糙度達(dá)標(biāo)率從 82% 提升至 99.5%，產(chǎn)品合格率顯著提高；承口噴鋅工序的恢復(fù)讓產(chǎn)品防腐性能邁上新臺(tái)階，客戶滿意度持續(xù)提升。缺陷率顯著降低，表面質(zhì)量達(dá)標(biāo)率大幅提升，產(chǎn)品合格率與客戶滿意度持續(xù)向好。在生產(chǎn)效率與人力優(yōu)化方面，設(shè)備聯(lián)動(dòng)與遠(yuǎn)程操作的應(yīng)用使承口加工單班產(chǎn)能提升 30%，工序銜接時(shí)間縮短40%，在不減產(chǎn)的前提下優(yōu)化了崗位配置，降低了人力成本，為員工技能提升拓寬了空間，激發(fā)了團(tuán)隊(duì)活力。

此次改造實(shí)踐，是三區(qū)后線黨支部深化“一網(wǎng)格一亮點(diǎn)”品牌建設(shè)的成功案例，以最小投入實(shí)現(xiàn)了舊線設(shè)備的效能革新，充分驗(yàn)證了“技術(shù)創(chuàng)新+精益管理”在黨建引領(lǐng)下的強(qiáng)大驅(qū)動(dòng)力。鑄管部黨總支將繼續(xù)推廣此類基層治理經(jīng)驗(yàn)，不斷夯實(shí)黨建根基，為推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展注入持續(xù)動(dòng)力。

（韓志永）