從中國制造,到中國智造。

文 | 華商韜略 陳斯文

在消費(fèi)電池世界，有一家無可爭議的王者企業(yè)：南孚。

它是一個(gè)中國人閉眼都能認(rèn)出的品牌，高達(dá)80%以上的市占率，意味著每賣出10節(jié)堿性電池，就有8節(jié)印著南孚的LOGO；連續(xù)32年穩(wěn)坐行業(yè)銷量第一的寶座，讓其早已成為每個(gè)家庭的默認(rèn)選項(xiàng)。

但南孚或許也是最被低估的中國品牌，人人都知道它的電池耐用、不漏液，卻不知道這份刻進(jìn)國民記憶中的“可靠”，絕非偶然——背后是一整套近乎于偏執(zhí)的技術(shù)哲學(xué)與制造信仰。

【01 電池技術(shù)的“哲學(xué)家”】

金屬外殼、正負(fù)極、圓柱體，這是描述電池外觀的全部要素。除了不同的涂裝，各品牌電池之間的外觀，幾乎不存在差異。

但南孚卻是個(gè)例外。

在一節(jié)南孚電池的底部，有一圈紅色的塑料圓環(huán)，這個(gè)區(qū)別于其他品牌電池的設(shè)計(jì)，就是南孚獨(dú)有的“聚能環(huán)”。

聚能環(huán)，既是南孚獨(dú)一無二的外觀標(biāo)識(shí)，也關(guān)聯(lián)著南孚獨(dú)步天下的電池技術(shù)。

今天的消費(fèi)者，已經(jīng)習(xí)慣于南孚電池相伴左右，但這個(gè)習(xí)慣背后，卻藏著一段已經(jīng)被遺忘的時(shí)光。

上世紀(jì)末的中國，鋅錳電池是市場的主流，不僅不耐用，而且漏液，“沒電咬幾下”是那個(gè)時(shí)代的共同記憶。

相比鋅錳電池，堿錳電池是更好的選擇，它的儲(chǔ)存期更長，內(nèi)阻更低、低溫性能更好，因?yàn)樵侠寐矢?，因而更耐用。然而和?dāng)時(shí)許多行業(yè)一樣，堿錳技術(shù)被外國企業(yè)掌握，消費(fèi)者買外國品牌，需要承受幾倍的高價(jià)。

南孚的出現(xiàn)改變了這一切，它率先引進(jìn)了國內(nèi)首條堿錳電池生產(chǎn)線，又攻克了無汞技術(shù)，一舉打破了國外品牌的壟斷。

早在2003年，南孚便已占據(jù)全國市場的半壁江山，總銷量超過7億節(jié)，成為了全國第一大堿性電池企業(yè)。

在這背后起到關(guān)鍵作用的，正是聚能環(huán)技術(shù)支撐的優(yōu)異性能。

聚能環(huán)，不只是電池底部的一個(gè)紅色圓環(huán)，而是一整套讓電池更耐用的技術(shù)體系。它包括了內(nèi)部的正極能量環(huán)、負(fù)極的聚能環(huán)配方，精鋼外殼和高密度聚能材料。憑借聚能環(huán)1代電池的耐用優(yōu)勢，南孚一舉成為了高國民度品牌。

但這不意味著南孚的技術(shù)就此止步，聚能環(huán)2代電池的電量提升了25%，在這背后是23項(xiàng)重大技術(shù)的升級(jí)，以及高達(dá)1.5億元的研發(fā)投入。

自此之后，南孚產(chǎn)品的進(jìn)步如潮而至；3代，電量再增30%；4代，搭載了深度放電技術(shù)，實(shí)現(xiàn)超低自放電，進(jìn)一步延長了電池使用壽命。

在日常使用中，幾乎沒有消費(fèi)者會(huì)去仔細(xì)測量電池的性能，但直觀感受卻決定了他們的選擇：只買用得更久、更換頻率更低、不出問題的品牌。

這種“閉眼購買”的消費(fèi)者行為，不易量化，也很難引導(dǎo)，但它偏偏就是南孚致力追求的目標(biāo)，也是南孚所信奉的技術(shù)哲學(xué)——要精益求精，要“一代更比一代強(qiáng)”。

已經(jīng)在產(chǎn)品性能上做到全球第一的南孚，就此開始了又一輪的自我升級(jí)。

這場自我挑戰(zhàn)，幾乎已臨“絕境”，因?yàn)榱艚o南孚的空間實(shí)在太小了。

對于電池的外形尺寸，國家標(biāo)準(zhǔn)有著嚴(yán)格規(guī)定，比如最常用的5號(hào)電池，它的直徑必須是14.5毫米，高度必須是50.5毫米；各種用電器的電池倉設(shè)計(jì)，也都遵循這一標(biāo)準(zhǔn)而來。

這樣的物理約束意味著，南孚必須要在毫米級(jí)的圓柱體空間里，再做出突破性的創(chuàng)新。

2025年，憑借一己之力，南孚將整個(gè)行業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)桿推向了新高度——最新的聚能環(huán)5代電池，在延續(xù)電量超國標(biāo)3倍以上的基礎(chǔ)上，通過立體擴(kuò)容等技術(shù)，進(jìn)一步提升了能量密度與放電效率。

支撐它的，幾乎是對一節(jié)電池底層邏輯的重構(gòu)——讓電池的擴(kuò)容，誕生于每個(gè)想得到與想不到的角落。

在這套立體擴(kuò)容技術(shù)下，通過采用全球最薄的0.158毫米金剛鋼殼，讓電池得以容納更多能量材料；它同時(shí)首創(chuàng)了Spacemax超薄密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過進(jìn)一步提升電池的有效儲(chǔ)電空間，實(shí)現(xiàn)負(fù)極材料的擴(kuò)容升級(jí)，同時(shí)緊緊鎖住電量，讓電池?fù)碛懈咝?、更持久的放電表現(xiàn)。

這種毫厘之內(nèi)的技術(shù)創(chuàng)新，描述起來并不驚心動(dòng)魄。這是因?yàn)閴A性電池是一個(gè)典型的被標(biāo)準(zhǔn)鎖死的行業(yè)，它的創(chuàng)新很難有爆炸性的大顛覆，更注重經(jīng)驗(yàn)積累，注重產(chǎn)品的改良，其技術(shù)演進(jìn)具有連續(xù)性，過去的努力，都是為現(xiàn)在賦能的基礎(chǔ)。

但也正是在這種“創(chuàng)新絕境”的壓力下，將每一個(gè)看似不可能的技術(shù)指標(biāo)推向物理極限的努力，才變得更加寶貴。

【02 “南孚閉眼買”是怎樣煉成的】

正如藍(lán)圖上的磚瓦，建設(shè)不了現(xiàn)實(shí)中的大廈；優(yōu)秀的設(shè)計(jì)，同樣需要一個(gè)完整的制造體系去實(shí)現(xiàn)。

這是制造業(yè)的金科玉律，一節(jié)世界級(jí)好電池的制造體系護(hù)城河，很難從產(chǎn)品上看到，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了消費(fèi)者的想象力。

在南孚所創(chuàng)造的眾多紀(jì)錄中，有一項(xiàng)是與生產(chǎn)高度相關(guān)——它位于福建南平的聚能工廠，是全球最大的單體堿性電池制造基地。這里的電池年產(chǎn)能超過30億節(jié)，單條生產(chǎn)線每分鐘就有750節(jié)電池下線。

中國本就是全球制造業(yè)的中心，單論產(chǎn)能規(guī)模，尚不足以彰顯南孚真正的核心競爭力。真正讓南孚電池實(shí)現(xiàn)“閉眼買”的，則是它用30多年的時(shí)間，將整個(gè)電池制造變成了一項(xiàng)精密的事業(yè)。

一節(jié)南孚電池的生產(chǎn)，需要經(jīng)歷從鋼殼投料、沖制、正極殼電鍍、正極環(huán)成型、植入、密封膠涂裝、隔離管插入、電解液、負(fù)極鋅膏注入、集電體插入、機(jī)械封口等幾十道工序。在聚能工廠，所有的生產(chǎn)流程都集中在同一棟建筑里，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)則分布在不同樓層。

維系這個(gè)巨大制造體高效運(yùn)轉(zhuǎn)的密碼，就是智能制造。

在過去幾年里，一場針對制造的智能化改造，在南孚工廠悄然進(jìn)行。各產(chǎn)線、流程、工序的業(yè)務(wù)骨干被召集在一起，來完成智能工廠的頂層設(shè)計(jì)。

這同樣是一項(xiàng)艱巨的工程，制造業(yè)的一條規(guī)律是：脫離工業(yè)2.0與3.0，工業(yè)4.0可能就是“0”。

因此，ERP、PLM、SRM、CRM、OA、BI等信息化系統(tǒng)，被陸續(xù)應(yīng)用在南孚工廠中，它們要完成的，是整個(gè)產(chǎn)線的信息化。

在這個(gè)基礎(chǔ)上，南孚引入了外部專家型企業(yè)，共同打造基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)智能化制造集成系統(tǒng)，將所有信息化系統(tǒng)的能力集合。

在這套自研的制造執(zhí)行系統(tǒng)的指揮下，南孚的制造體系擁有了“最強(qiáng)大腦”，分布在各層的數(shù)十道工序之間，由自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備與機(jī)器人連接，再由“大腦”統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

不同的制造流程，不同的數(shù)據(jù)流程，就這樣集成在一起，傳統(tǒng)人工的分鐘級(jí)任務(wù)，智能制造則可以秒級(jí)響應(yīng)，共同實(shí)現(xiàn)一條產(chǎn)線最高每分鐘750節(jié)的超高效率，以及億萬節(jié)電池性能零差異的良品率。

如果說，數(shù)字化智能工廠的應(yīng)用是為南孚制造裝上了“最強(qiáng)大腦”，那么它還需要更如臂使指的肢體——真正符合自身需求的設(shè)備。

對于一家專業(yè)制造廠商而言，市面上的通用生產(chǎn)設(shè)備其實(shí)是無法達(dá)到要求的，比如從厚度0.158毫米的超薄鋼殼，到絕不泄露的密封結(jié)構(gòu)，都包含著通用生產(chǎn)線難以達(dá)成的工藝需求。

因此，南孚還需要通過“自研自制”的改型，來提升設(shè)備的制造能力——比如在鋼殼生產(chǎn)線上，正是通過對冷軋成型環(huán)節(jié)的改造，得以精確控制電池鋼殼的含碳量，使其達(dá)到韌性與硬度的黃金比例。

但這并不是一節(jié)南孚電池的制造終點(diǎn)，也并非南孚制造體系的全貌。

在南孚，有一套包含了415道檢測流程的品控體系，是守護(hù)南孚產(chǎn)品極致可靠的最后一道大閘。

化學(xué)檢測，確保的是南孚電池0漏液，0爆炸；隔膜透氣檢測，確保的是電池離子隔膜鎖電技術(shù)的可靠；溫度檢測，保證了電池在極熱和極寒環(huán)境下，也能性能穩(wěn)定；擠壓沖擊測試，通過極端破壞模擬，確保電池即使壓碎也不爆炸。

跌落測試、微觀檢查、各種功率用電器具測試、用電器具匹配測試、運(yùn)輸、儲(chǔ)存測試……這些形形色色、極端嚴(yán)苛，甚至讓人意想不到的測試，保證的都是南孚電池的性能與功效。

這同屬于南孚的電池哲學(xué)——以用戶為中心，持續(xù)打造世界級(jí)的產(chǎn)品和體驗(yàn)，哪怕為了1%的提升，也要付出100%的努力。

【03 中國智造的硬核底氣】

從研發(fā)到制造，從檢測到出廠，每一個(gè)環(huán)節(jié)的非凡，共同造就了一節(jié)“非凡”的南孚電池。

這種全體系的強(qiáng)大，幫助南孚贏得了超80%的市占率，以及“默認(rèn)選項(xiàng)”般的品牌認(rèn)知，它又因?yàn)檫@種認(rèn)知，有望進(jìn)一步贏得更多的銷量，最終讓整個(gè)南孚步入“研發(fā)——投放——獲益——再研發(fā)”的正向閉環(huán)。

當(dāng)“一代更比一代強(qiáng)”的南孚電池迭代出現(xiàn)，恰好趕上了一個(gè)時(shí)代的消費(fèi)潮流——當(dāng)消費(fèi)者的觀念從“低價(jià)敏感”到“性能忠誠”時(shí)，南孚則以非凡的面貌，站在了新賽道的領(lǐng)先身位。

這恰好是南孚的最大優(yōu)勢。

南孚的非凡，體現(xiàn)在它并不需要用戶懂什么、做什么，只需要選擇南孚，就是一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的默認(rèn)選項(xiàng)。

譬如依托南孚30多年電池研發(fā)積淀與嚴(yán)苛檢測標(biāo)準(zhǔn)推出的專業(yè)充電寶品牌——傳應(yīng)，將電芯性能與安全防護(hù)刻入產(chǎn)品基因，延續(xù)了南孚品牌耐用及安全的核心優(yōu)勢，短短時(shí)間便已登頂抖音無線充電寶銷量第一。以前買充電寶總要糾結(jié)品牌、對比參數(shù)，如今南孚旗下傳應(yīng)品牌充電寶的到來，讓消費(fèi)者無需再做選擇題。

這種“閉眼買、閉眼用”的體驗(yàn)感，正是世界級(jí)產(chǎn)品所必備的要素，也是中國制造升維的底氣。

在南孚的背后，其實(shí)埋藏著一個(gè)近乎于偏執(zhí)的追求——埋頭技術(shù)、最終成為“不用選擇”的選擇；它的底氣則來自于——以技術(shù)為核，以體系為盾，把一件看似普通的產(chǎn)品，做到極致。

因此，當(dāng)我們今天談?wù)撃湘诘摹安灰粯印睍r(shí)，我們談?wù)摰牟恢皇且还?jié)電池的優(yōu)異，不只是一節(jié)電池的毫米級(jí)突破，更是一條中國制造業(yè)的升維路徑：

從成本領(lǐng)先、產(chǎn)能領(lǐng)先的傳統(tǒng)制造，升維到技術(shù)領(lǐng)先、品牌領(lǐng)先的中國智造。

這是南孚的升維之路，也是中國品牌的未來之路。

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