在2025年即將收官之際，華錦阿美精細化工及原料工程項目建設(shè)迎來重要里程碑，165萬噸/年乙烯裝置、200萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置、100萬噸/年碳四聯(lián)合裝置、20萬噸/年聚醚多元醇裝置順利機械竣工，圓滿完成年內(nèi)全部主要生產(chǎn)裝置機械竣工目標。

在建設(shè)初期，項目團隊堅持高標準規(guī)劃，以綠色環(huán)保和低能耗為目標，推進相關(guān)設(shè)計工作；迅速開展長周期設(shè)備訂貨，啟動了非長周期設(shè)備和材料的采購，為后續(xù)施工提供了物資保障。在進入全面建設(shè)期后，混凝土、裝置區(qū)地管、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝等工作多線并進，施工常伴高溫、高壓、深冷，場地空間有限，現(xiàn)場大型設(shè)備密集，交叉作業(yè)多、施工強度大，超大件設(shè)備運輸路徑需跨越多重障礙，吊裝難度空前，施工精度要求極高。面對挑戰(zhàn)，項目團隊以黨建引領(lǐng)，以實干攻堅，確保了施工任務(wù)圓滿完成。

已機械竣工裝置名稱

硫磺回收裝置

酸性水汽提裝置

溶劑再生裝置

40萬噸/年焦化石腦油加氫裝置

160萬噸/年煤柴油加氫裝置

180萬噸/年汽油加氫裝置

2套50萬噸/年聚丙烯裝置

20萬噸/年高密度聚乙烯裝置

45萬噸/年全密度聚乙烯裝置

30萬噸/年環(huán)氧丙烷裝置

煤制氫聯(lián)合裝置

30萬噸/年高密度聚乙烯裝置

250萬噸/年蠟油加氫裂化裝置

1500萬噸/年常減壓蒸餾裝置

350萬噸/年輕烴回收裝置

420萬噸/年高丙烯催化裂化裝置

140萬噸/年氣分裝置

碳二回收裝置

260萬噸/年產(chǎn)品精制裝置

160萬噸/年延遲焦化裝置

500萬噸/年渣油加氫裝置

20萬噸/年丁二烯抽提裝置

70萬噸/年裂解汽油加氫聯(lián)合裝置

73.6/70萬噸/年乙苯/苯乙烯裝置

59萬噸/年環(huán)氧乙烷/乙二醇

370萬噸/年柴油加氫裂化裝置

20萬噸/年雙氧水裝置

200萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置

165萬噸/年乙烯裝置

100萬噸/年碳四聯(lián)合裝置

20萬噸/年聚醚多元醇裝置

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其中，華錦阿美165萬噸/年乙烯裝置為目前國內(nèi)最大的單體乙烯裝置，也是項目化工區(qū)域的龍頭裝置，施工進度十分關(guān)鍵。裝置成立多支“安裝攻堅”黨員突擊隊，對抓好施工質(zhì)量、安全、進度發(fā)揮重要作用，推動重2100余噸的丙烯精餾塔、近1000噸的乙烯精餾塔同日吊裝完成，創(chuàng)造行業(yè)紀錄。在芳烴聯(lián)合裝置，項目團隊經(jīng)過努力，將全球化工項目同類型塔器中直徑最大、高度最高、重量第二的設(shè)備，重4366噸的抽余液塔一次吊裝成功；創(chuàng)新采用“管廊土建基礎(chǔ)與模塊預(yù)制同步實施”的模塊化方案，將72米長、34米高的管廊分解為3個集成模塊，將高空作業(yè)量減少60%，節(jié)省安裝工期50余天。在聚醚多元醇裝置，團隊嚴格把控施工質(zhì)量，全方位監(jiān)管工序交接，建立“自檢+互檢+專檢”驗收體系，完善工序交接臺賬，詳細記錄交接時間、驗收結(jié)果、整改意見及復(fù)核情況，實現(xiàn)施工過程的可追溯、可核查。

主要裝置機械竣工是關(guān)鍵節(jié)點，更是新目標的起點。項目團隊將嚴謹推進“三查四定”及尾項整改，確保高質(zhì)量實現(xiàn)中交，同時全面開展工藝管線吹掃、儀表聯(lián)調(diào)、單機試車等生產(chǎn)準備工作，為一次開車成功打下堅實保障。

監(jiān)制丨李 磊

責(zé)編丨孫 超

編輯丨王忠超

來源丨盤錦發(fā)布微信公眾號