上海
加工中心編程是基于零件的設計圖紙，將加工工藝、刀具路徑、切削參數(shù)等信息，轉(zhuǎn)化為機床能夠識別和執(zhí)行的特定指令代碼。
與普通數(shù)控銑床不同，加工中心的核心優(yōu)勢在于其配備有刀庫和自動換刀裝置，這使得它能夠在工件一次裝夾后，通過程序自動調(diào)用不同的刀具，連續(xù)完成銑削、鉆孔、鏜孔、攻螺紋等多種工序，從而實現(xiàn)高效率、高精度的復雜零件加工。
編程的基礎是建立坐標系，主要包括機床坐標系（機床固有的基準）和工件坐標系（編程人員為方便編程在工件上設定的坐標系，常用G54-G59指令設定）。
刀具補償，包括刀具長度補償（用G43/G44及H代碼實現(xiàn)，補償不同刀具的長度差異）和刀具半徑補償（用G41/G42及D代碼實現(xiàn)，編程時只需按工件輪廓編程，系統(tǒng)會自動計算刀具中心軌跡）。
固定循環(huán)，這是一些已經(jīng)固化的常用加工指令，如G81鉆孔循環(huán)、G84攻絲循環(huán)等。使用它們可以用一個程序段完成“快速定位→切削進給→退刀”等多個動作，極大地簡化了鉆孔、鏜孔等工序的編程。
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