開年伊始，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)熱潮涌動(dòng)。“十五五”規(guī)劃建議為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)錨定“智能化、綠色化、融合化”升級(jí)方向。一起跟隨央視記者走進(jìn)湖南祁陽(yáng)多家紡織企業(yè)，看紡織產(chǎn)業(yè)，如何憑借科技創(chuàng)新，撕掉“低端加工”的標(biāo)簽。

傳統(tǒng)紡織企業(yè)如何煥發(fā)產(chǎn)業(yè)新活力

新春伊始，記者在湖南祁陽(yáng)的一家紡織企業(yè)的智能化生產(chǎn)車間看到，4800臺(tái)高速噴水織布機(jī)與自動(dòng)穿綜機(jī)正高速運(yùn)轉(zhuǎn)、協(xié)同作業(yè)。在中國(guó)，每3把傘的傘布，就有2把來自這家紡織企業(yè)。

祁陽(yáng)東駿紡織有限公司副董事長(zhǎng)張琪琳：現(xiàn)在看到我們企業(yè)一片欣欣向榮，但是我們?cè)谵D(zhuǎn)型之間遇到了很多困難。在關(guān)稅的沖擊下，歐美老客戶訂單下降了40%。

困境中尋生機(jī)，企業(yè)把轉(zhuǎn)型的突破口放在了技術(shù)創(chuàng)新上。自主研發(fā)的無水印染技術(shù)，改變了傳統(tǒng)印染高耗水、高污染、低效率的模式。新技術(shù)讓一臺(tái)機(jī)器每分鐘可完成100米的印色作業(yè)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多布、一布多染，還能24小時(shí)錯(cuò)峰生產(chǎn)。同等條件下，生產(chǎn)效率提高5倍，成本下降30%，更實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。

要真正掌握市場(chǎng)主動(dòng)權(quán)，僅靠單一技術(shù)突破遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。東駿紡織進(jìn)一步聯(lián)動(dòng)周邊紗線生產(chǎn)、設(shè)備制造、成衣加工企業(yè)，快速構(gòu)建起半徑100公里的全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈。

當(dāng)?shù)卣鲃?dòng)牽頭搭建產(chǎn)學(xué)研合作平臺(tái)，對(duì)接紡織工業(yè)研究院等高校院所，集中攻克無水染色工藝中的面料適配、色彩穩(wěn)定性等核心技術(shù)難題。從“單打獨(dú)斗”到“集群作戰(zhàn)”，從“基礎(chǔ)加工”到“高端定制”，企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)價(jià)值躍升。

紡織企業(yè)數(shù)智化改造

交付快 生產(chǎn)穩(wěn)

訂單暫停、運(yùn)營(yíng)告急，這是湖南祁陽(yáng)另外一家紡織企業(yè)去年一度面臨的困境。如何找到破局之路？答案藏在一套自主研發(fā)的管理系統(tǒng)里。

過去，企業(yè)依賴人工、手工表格、郵件安排生產(chǎn)，缺乏系統(tǒng)化、智能化管理能力，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的靈活性不足。面對(duì)危機(jī)，企業(yè)將數(shù)字化、智能化改造作為核心突破口。企業(yè)自主開發(fā)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程可視化。

智能化改造帶來了顯著成效：產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)翻倍，訂單交付周期從45天壓縮至15天，最小起訂量降至200件，生產(chǎn)一次成功率提升15%，綜合成本降低20%。憑借快速響應(yīng)、柔性生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，企業(yè)成功承接了大量中小批量高端訂單，業(yè)務(wù)迎來爆發(fā)式增長(zhǎng)。

傳統(tǒng)紡織行業(yè)如何破局轉(zhuǎn)型瓶頸

織就“紡、織、印、染、整、用”全鏈條，祁陽(yáng)成為湖南省內(nèi)規(guī)模最大的化纖紡織產(chǎn)業(yè)集聚地。其打造的雨傘布、帳篷布等功能性面料供應(yīng)鏈聲名遠(yuǎn)播。2025年，這一產(chǎn)業(yè)集群獲評(píng)國(guó)家級(jí)中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群稱號(hào)。

以祁陽(yáng)為樣本，我們看到了紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的生動(dòng)實(shí)踐。那么，放眼全國(guó)，紡織行業(yè)邁向高端化、智能化、綠色化的進(jìn)程中，還需要攻克哪些難關(guān)？

2025年1—11月，我國(guó)紡織行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)工業(yè)增加值同比增長(zhǎng)1.7%，限額以上服裝、鞋帽、針紡織品類商品零售額超1.3萬(wàn)億元，同比增長(zhǎng)3.5%；對(duì) “一帶一路”共建國(guó)家紡織品服裝出口額達(dá)1468.3億美元，占總體出口的53.8%，集群化協(xié)同、全球化布局的優(yōu)勢(shì)持續(xù)凸顯。

專家同時(shí)表示，在穩(wěn)增長(zhǎng)的良好態(tài)勢(shì)之下，紡織行業(yè)向高端化、智能化、綠色化深度轉(zhuǎn)型的進(jìn)程中，依然面臨著不少亟待突破的瓶頸。紡織行業(yè)智能化改造方面由于紡織工藝非線性強(qiáng)、批次波動(dòng)大，通用軟件、系統(tǒng)難匹配印染、針織等復(fù)雜工藝，通用人工智能模型缺乏行業(yè)數(shù)據(jù)訓(xùn)練。由于數(shù)據(jù)孤島、標(biāo)準(zhǔn)缺失、治理薄弱等問題，數(shù)據(jù)要素尚未有效轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)價(jià)值。產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)聯(lián)通方面，品牌商—代工廠—面料商數(shù)據(jù)不通，產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈上下游信息不同步，協(xié)同效率不高。

中國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院輕紡研究室副主任于娟：通過搭建紡織行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，將數(shù)據(jù)要素匯聚成平臺(tái)大數(shù)據(jù)，打通數(shù)據(jù)孤島，實(shí)現(xiàn)基于“數(shù)據(jù)+模型”的深度分析、資源協(xié)同和價(jià)值轉(zhuǎn)化。加快原創(chuàng)性、前沿性技術(shù)攻關(guān)和關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)，以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)升級(jí)。