生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械嗡鳴聲中，一顆顆羽毛球在自動化流水線上迅速成型、排列整齊。在溧水區(qū)白馬鎮(zhèn)的南京亞獅龍體育用品有限公司（以下簡稱“南京亞獅龍”）車間內(nèi)，工人們與智能設(shè)備緊密協(xié)作，排毛、分選、插球、刷膠……各環(huán)節(jié)高效銜接，每日約有1.2萬顆羽毛球從這里下線，發(fā)往全球市場。

　　訂單同比增長50%

　　隨著羽毛球運(yùn)動日益普及，產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景廣闊。作為世界知名羽毛球品牌，R.S.L（亞獅龍）憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，贏得了國內(nèi)外消費(fèi)者信賴，其市場已拓展至丹麥、英國、德國、日本、馬來西亞等全球20多個國家。

　　“進(jìn)入2026年，我們的生產(chǎn)線始終處于滿負(fù)荷狀態(tài)，訂單已排至明年下半年?！蹦暇﹣啰{龍公司總經(jīng)理徐立南介紹，今年以來，企業(yè)訂單同比增長達(dá)50%，生產(chǎn)線全天候運(yùn)轉(zhuǎn)，日產(chǎn)量約1.2萬，仍難以滿足市場需求，預(yù)計(jì)明年訂單量還將迎來30%-50%的增長。

　　一顆羽毛球的誕生，需經(jīng)歷38道工序，跨越多車間協(xié)同完成。在關(guān)鍵生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)，均設(shè)置專職質(zhì)檢崗位，實(shí)施嚴(yán)格質(zhì)量把控。“我們堅(jiān)持全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)模式，從原料采購、毛片加工到成品制造、包裝出廠，全程自主把控，確保產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化與可靠品質(zhì)?！毙炝⒛险f，2026年，企業(yè)全年產(chǎn)值預(yù)計(jì)將達(dá)2.5億元。

　　效率提升3到5倍

　　面對訂單激增，智能化制造成為保障產(chǎn)能的關(guān)鍵。在分等級車間，一臺新型自動分揀機(jī)正高效運(yùn)轉(zhuǎn)，精準(zhǔn)而迅速地對羽毛進(jìn)行分級作業(yè)?！斑@臺設(shè)備可替代10個人的工作量。”徐立南表示，以往依賴人工分揀，日均處理量僅約3公斤，現(xiàn)在機(jī)器效率是人工的10倍，在提升產(chǎn)能的同時，也降低了員工的勞動負(fù)荷。

　　實(shí)際上，南京亞獅龍的“智造”之路早已起步。十年前，公司便與多所高校展開合作，共同研發(fā)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。其中，與南京航空航天大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的風(fēng)洞機(jī)，借鑒航空空氣動力學(xué)原理，將羽毛球視作小型飛機(jī)，通過設(shè)計(jì)吹風(fēng)系統(tǒng)和管道，來檢測其動態(tài)穩(wěn)定性。

　　“我們堅(jiān)持一邊生產(chǎn)，一邊研發(fā)，不斷將新設(shè)備投入產(chǎn)線?！毙炝⒛媳硎荆陙?，企業(yè)已實(shí)現(xiàn)從分選、刷膠到勾線、包裝的多環(huán)節(jié)自動化升級，通過持續(xù)的“機(jī)器換人”，各工序效率平均提升3到5倍，智能生產(chǎn)體系有力支撐了訂單的快速增長。

　　未來，企業(yè)將繼續(xù)加大研發(fā)投入，推動設(shè)備更新與工藝升級，進(jìn)一步強(qiáng)化品質(zhì)管控、優(yōu)化成本管理，實(shí)現(xiàn)效益提升。徐立南也表示：“好羽毛球不該是門檻。我們會嚴(yán)控品質(zhì)，讓大家用得起、打得好，讓更多人愛上這項(xiàng)對健康有益的運(yùn)動，為社會創(chuàng)造更多價值?！?/p>

　　記者 | 經(jīng)玉萍

　　素材來源 | 南京國家農(nóng)高區(qū)