新質(zhì)生產(chǎn)力以科技創(chuàng)新為核心驅(qū)動力，浙江科學企業(yè)家們以科學家的執(zhí)著與企業(yè)家的銳度，成為鏈接科技與產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵力量。

省科協(xié)、浙報集團聯(lián)合省經(jīng)信廳、省教育廳、省委金融辦、省工商聯(lián)、省發(fā)展規(guī)劃研究院、省國有資本公司聯(lián)合推出專題《領(lǐng)航新質(zhì)生產(chǎn)力Ⅱ——2025浙江省科學企業(yè)家》，聚焦20位浙江省科學企業(yè)家，為科技企業(yè)創(chuàng)新生態(tài)樹立典范。他們的故事，是浙江科學企業(yè)家群體的縮影，更是浙江民營經(jīng)濟向創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的生動寫照。

今天推出的是破壟自主篇《單新平：25年深耕一根“絲杠”，微米精度撐起“動力肌肉”》。

撰文 | 潘盈盈

編輯 | 王御潔

制圖 | 《浙商》科創(chuàng)工作室

在浙江青山湖科技城的人形機器人產(chǎn)業(yè)帶中，杭州新劍機電傳動股份有限公司的廠房里，一臺臺微米級精度的行星滾柱絲杠正陸續(xù)下線。這些被稱為“人形機器人關(guān)節(jié)肌肉”的核心部件，不僅打破了歐美數(shù)十年的技術(shù)壟斷，更讓中國在全球人形機器人核心零部件賽道占據(jù)了關(guān)鍵席位。

這一切的背后，是董事長單新平25年的堅守與深耕。從下崗老兵到全球精密制造領(lǐng)域的“隱形冠軍”，從廢棄敬老院里的三臺舊車床到年產(chǎn)100萬臺核心部件的智能工廠，單新平以軍人的堅韌、匠人的執(zhí)著和企業(yè)家的遠見，書寫了一部浙江科技型企業(yè)“專特精新”的成長史詩。他帶領(lǐng)新劍機電累計斬獲100余項專利，成為全球頭部機器人企業(yè)的一級供應(yīng)商，更構(gòu)建起覆蓋“研發(fā)-生產(chǎn)-測試-應(yīng)用”的完整產(chǎn)業(yè)生態(tài)，為浙江新質(zhì)生產(chǎn)力培育提供了鮮活范本。

01

從下崗老兵到精密制造拓荒者

單新平的創(chuàng)業(yè)故事，始于一場“意外”的轉(zhuǎn)折。1965年出生于臨安昌化的他，18歲投身軍旅，三年軍旅生涯錘煉出他雷厲風行、永不言棄的行事風格。1986年退役后，他進入當?shù)貒鵂I企業(yè)從事機械制造工作，從基層技術(shù)員逐步成長為銷售科長，十年間積累了扎實的技術(shù)功底和敏銳的市場洞察力。

1997年，國營企業(yè)改制搬遷，單新平意外成為“下崗職工”。但危機面前，他沒有沉淪，反而從行業(yè)亂象中看到了機遇：“當時粗加工機械產(chǎn)品泛濫，利潤微薄，而高精度零部件市場被國外品牌壟斷，國內(nèi)缺口巨大?！睉{借這份判斷，手握28萬元積蓄的單新平，毅然踏上了自主創(chuàng)業(yè)的道路。

1998年，浙江省臨安昌化精密元件制品廠正式成立，廠址選在當?shù)匾蛔鶑U棄的敬老院。“外墻斑駁、屋頂漏雨，我們自己粉刷修繕，三臺舊車床就是全部家當?！被貞泟?chuàng)業(yè)初期的艱辛，單新平至今記憶猶新。但他做出了一個當時看來“冒險”的決定：將16萬元創(chuàng)業(yè)資金用于聘請吉林手表廠副總工程師和外企銷售經(jīng)理?！凹夹g(shù)和市場是企業(yè)的兩條腿，少了任何一條都走不遠?！边@份遠見很快見效，經(jīng)過多輪樣品測試，企業(yè)成功拿下柯尼卡、美能達等國際品牌的訂單，在精密元器件領(lǐng)域站穩(wěn)了腳跟。

昌化地區(qū)深厚的精密制造底蘊，為單新平的創(chuàng)業(yè)提供了獨特土壤。上世紀六七十年代，當?shù)亍靶∪€”工業(yè)奠定了電子制造基礎(chǔ)，昌化手表螺釘一度占據(jù)全國90%以上市場份額，成為勞力士等國際品牌的供應(yīng)商。作為土生土長的昌化人，單新平傳承了這份“顯微鏡下做產(chǎn)品”的精工基因，從最初的精密軸類產(chǎn)品到后來的齒輪蝸桿，始終以“毫米級精度”要求每一件產(chǎn)品。

2003年，單新平將市場視野拓展至長三角核心區(qū)域，在上海成立分公司；2005年，企業(yè)正式成立研發(fā)中心，標志著從“制造”向“智造”的轉(zhuǎn)型；2017年，企業(yè)成功掛牌新三板，成為區(qū)域精密制造領(lǐng)域的標桿；2025年，在海南成立全資子公司，完成“長三角+海南”的戰(zhàn)略布局。從浙江新劍精密制品有限公司到杭州新劍機電傳動股份有限公司，四次更名背后，是單新平對產(chǎn)業(yè)趨勢的精準把握。

02

十年攻堅打破全球壟斷

“科技型企業(yè)的命脈在技術(shù)，核心技術(shù)買不來、討不來，只能靠自己研發(fā)?！边@是單新平掛在嘴邊的話。2008年，他做出了一個影響企業(yè)未來的關(guān)鍵決策：聚焦行星滾柱絲杠研發(fā)，打破國際壟斷。

行星滾柱絲杠是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的核心部件，被稱為“人形機器人的關(guān)節(jié)肌肉”，其性能直接決定機器人的運動精度、承載能力和使用壽命。當時，這一技術(shù)長期被瑞士GSA、Rollvis，德國博世力士樂等國際巨頭壟斷，國內(nèi)企業(yè)完全依賴進口，不僅成本高昂，還面臨“卡脖子”風險。

“當時很多人反對，認為技術(shù)難度大、回報周期長，但我堅信人形機器人產(chǎn)業(yè)未來一定是萬億級市場，核心部件必須掌握在自己手里?！眴涡缕搅ε疟娮h，組建了由博士、碩士領(lǐng)銜的研發(fā)團隊，在上海設(shè)立研發(fā)實驗室分部，與浙江大學、重慶大學機械傳動國家重點實驗室等高校建立產(chǎn)學研合作關(guān)系。為了保障研發(fā)投入，他不惜變賣上海別墅和杭州排屋，累計投入超2億元，企業(yè)每年研發(fā)投入占比保持在總產(chǎn)值的10%-12%，遠超行業(yè)平均水平。

研發(fā)過程充滿荊棘，僅滾柱加工工藝就經(jīng)歷了上千次試驗。團隊從材料配方、精密磨削到裝配調(diào)試，逐一攻克技術(shù)難關(guān)。2015年，企業(yè)成功研發(fā)出首款行星滾柱絲杠樣品；2022年，實現(xiàn)全國首個批量化生產(chǎn)，標志著我國在這一核心部件領(lǐng)域打破國際壟斷。該產(chǎn)品負載范圍覆蓋500N至10000N，運動精度達到微米級，集成度高、體積小巧，完美適配人形機器人仿生關(guān)節(jié)需求，性能對標國際頂尖品牌。

技術(shù)突破帶來了市場爆發(fā)。全球近70%的人形機器人整機廠和頭部高校院所主動上門洽談合作，其中包括日本本田、東京大學等國際知名機構(gòu)，新劍機電更成為人形機器人頭部企業(yè)的一級供應(yīng)商，五洲新春等企業(yè)則通過為其供應(yīng)零部件成為二級供應(yīng)商。在汽車領(lǐng)域，產(chǎn)品成功應(yīng)用于新能源汽車智能駕駛底盤、EMB剎車系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，進入比亞迪、蔚來等企業(yè)供應(yīng)鏈。

截至2025年，新劍機電已累計擁有發(fā)明、實用新型專利100余項，主導(dǎo)編制三項行業(yè)標準，參與國家重點研發(fā)計劃、國家級火炬計劃等多個重大項目，先后獲得“國家高新技術(shù)企業(yè)”國家級專精特新“小巨人”企業(yè)等資質(zhì)認證，建有省級企業(yè)研究院。在行星滾柱絲杠基礎(chǔ)上，團隊進一步研發(fā)出直線型、旋轉(zhuǎn)型電驅(qū)動關(guān)節(jié)等系列產(chǎn)品，形成“四大核心技術(shù)+三大應(yīng)用領(lǐng)域”的發(fā)展格局，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體通訊、汽車制造、無人機等行業(yè)。

2025年1月，總投資26億元的年產(chǎn)100萬臺人形機器人行星滾柱絲杠產(chǎn)業(yè)化項目在青山湖科技城奠基，一期投入10億元建設(shè)AI自學習智能物聯(lián)制造產(chǎn)線。該項目采用數(shù)據(jù)串聯(lián)技術(shù)提升產(chǎn)品質(zhì)量可靠性，缺陷率控制在0.1%以下，傳動效率提升至95%以上，達產(chǎn)后將成為全球規(guī)模最大的行星滾柱絲杠生產(chǎn)基地，年產(chǎn)值預(yù)計突破數(shù)十億元。

03

以協(xié)同之力賦能產(chǎn)業(yè)升級

“單打獨斗的時代已經(jīng)過去，構(gòu)建開放共贏的創(chuàng)新生態(tài)，才能在全球競爭中立足?！眴涡缕缴钪O產(chǎn)業(yè)協(xié)同的重要性，在二十余年的發(fā)展中，他不僅打造了穩(wěn)定高效的企業(yè)核心團隊，更構(gòu)建起“人才引育、技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同”三位一體的創(chuàng)新生態(tài)。

在人才建設(shè)方面，單新平堅持“引才、育才、留才”并重。目前企業(yè)研發(fā)團隊已達70余人，博士、碩士占比超過30%，核心技術(shù)人員平均從業(yè)年限超過8年。他親自帶隊赴上海、北京等地招引高端人才，建立完善的激勵機制，將專利申請、技術(shù)突破與薪酬待遇、股權(quán)激勵直接掛鉤，設(shè)立“創(chuàng)新專項獎金”鼓勵員工攻關(guān)。原世界軸承第一品牌SKF的資深技術(shù)專家楊一敏評價：“他既有企業(yè)家的戰(zhàn)略眼光，又有工程師的嚴謹務(wù)實，這種特質(zhì)讓技術(shù)團隊能心無旁騖地鉆研創(chuàng)新?！逼髽I(yè)還與多所高校共建實習基地，開展“訂單式”人才培養(yǎng)，為行業(yè)輸送大量專業(yè)技術(shù)人才。

在技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)上，單新平構(gòu)建了“企業(yè)研發(fā)中心+高校實驗室+行業(yè)合作平臺”的三維架構(gòu)。2005年成立的企業(yè)研發(fā)中心，配備整套自主開發(fā)的傳動實驗設(shè)備和進口齒輪蝸桿測量中心；2011年與浙大創(chuàng)新技術(shù)研究院合資成立浙大新劍（上海）智能技術(shù)有限公司，研發(fā)磁流變液及器件；2015年與重慶大學合作成立智能傳動聯(lián)合實驗室，研發(fā)服務(wù)機器人底盤和關(guān)節(jié)。2025年啟動的青山湖“人形機器人關(guān)鍵核心部件及工程化創(chuàng)新服務(wù)平臺”，更是整合了技術(shù)研發(fā)、可靠性驗證、檢測測試等功能，能完成行星滾柱絲杠全方面14項檢測，成為高校與企業(yè)間的成果轉(zhuǎn)化樞紐。

在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同方面，單新平推動與上下游企業(yè)達成深度戰(zhàn)略合作，通過“絲杠+諧波”全產(chǎn)品線協(xié)同，覆蓋機器人核心執(zhí)行器需求。這種協(xié)同效應(yīng)顯著，2025年9月青山湖基地投產(chǎn)后，合作伙伴份額占比超50%，新劍機電則借助合作伙伴的規(guī)?；a(chǎn)能力，進一步擴大市場覆蓋。

單新平的生態(tài)思維不僅限于企業(yè)合作，更帶動了區(qū)域產(chǎn)業(yè)集聚。在青山湖科技城，已形成以新劍機電為“肌肉擔當”，優(yōu)必選、杭叉智能為“整機擔當”，萬馬專纜為“神經(jīng)擔當”的人形機器人產(chǎn)業(yè)帶，集聚產(chǎn)業(yè)鏈主要企業(yè)11家，2024年工業(yè)總產(chǎn)值超13億元。國際機器人組織聯(lián)盟總部也落戶于此，形成了創(chuàng)新資源、核心部件、系統(tǒng)集成、產(chǎn)品應(yīng)用的完整產(chǎn)業(yè)鏈條，臨安正成為全球機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要一環(huán)。

在企業(yè)治理上，單新平推動建立現(xiàn)代化管理制度，完善董事會、監(jiān)事會等治理結(jié)構(gòu)，引入專業(yè)管理團隊負責日常運營。企業(yè)通過ISO13485、ISO/TS16949等多項國際認證，建立全流程質(zhì)量管控體系，從原材料采購到產(chǎn)品出廠，每個環(huán)節(jié)都有嚴格檢測標準。2025年6月，企業(yè)完成高級管理人員備案調(diào)整，進一步優(yōu)化治理結(jié)構(gòu)，為資本化運作奠定基礎(chǔ)。

04

錨定人形機器人萬億賽道

作為深耕智能傳動領(lǐng)域25年的企業(yè)家，單新平對行業(yè)趨勢有著敏銳洞察。在他看來，人形機器人產(chǎn)業(yè)正迎來“爆發(fā)前夜”，核心部件的技術(shù)突破將成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵引擎，而浙江正憑借完整的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，搶占全球競爭制高點。

單新平提出“三個融合”的技術(shù)發(fā)展判斷：機械傳動與人工智能的融合，將實現(xiàn)傳動系統(tǒng)自主學習和自適應(yīng)調(diào)節(jié)；精密制造與新材料的融合，將突破現(xiàn)有產(chǎn)品性能邊界；硬件產(chǎn)品與數(shù)字技術(shù)的融合，將構(gòu)建全生命周期服務(wù)體系?；谶@一判斷，新劍機電正研發(fā)下一代高集成度、輕量化的傳動關(guān)節(jié)，目標將產(chǎn)品體積縮小30%，負載能力提升20%，同時布局智能物聯(lián)工廠建設(shè)，打造“未來燈塔工廠”。

在市場布局上，單新平確立了人形機器人與新能源汽車雙輪驅(qū)動的戰(zhàn)略。針對人形機器人市場，青山湖項目分兩期建設(shè)，全部達產(chǎn)后年產(chǎn)100萬臺行星滾柱絲杠，將滿足全球市場需求。目前，新劍機電已與北美頭部機器人廠商簽署供貨協(xié)議，通過技術(shù)輸出與聯(lián)合研發(fā)，持續(xù)擴大全球市場份額。在新能源汽車領(lǐng)域，車用絲杠（REPS/EMB）市場規(guī)模預(yù)計達百億元，企業(yè)正開發(fā)一體化傳動解決方案，結(jié)合AI算法實現(xiàn)更精準的運動控制，助力汽車產(chǎn)業(yè)向智能化、電動化轉(zhuǎn)型。

在國產(chǎn)替代方面，單新平有著更高追求：“打破壟斷只是第一步，我們要實現(xiàn)全面替代，在材料、工藝、可靠性上超越國際品牌?！逼髽I(yè)正聯(lián)合天工國際突破高氮合金鋼材料瓶頸，降低對進口材料的依賴，計劃未來三年將研發(fā)團隊擴大至100人以上，專利數(shù)量突破200項。同時，通過參與國際標準制定，提升中國企業(yè)在全球智能傳動領(lǐng)域的話語權(quán)。

談及浙江科技型企業(yè)的發(fā)展，單新平認為，良好的創(chuàng)新環(huán)境是關(guān)鍵?！罢憬型暾漠a(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)、充足的人才供給和開放的政策支持，非常適合科技型企業(yè)成長?！彼Ｍ芘c更多產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)合作，讓浙江成為人形機器人核心部件的產(chǎn)業(yè)高地。目前，新劍機電已與全球60%的人形機器人主機廠建立聯(lián)系，未來將通過技術(shù)輸出、聯(lián)合研發(fā)等方式，帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)升級。

“未來，我們要成為全球領(lǐng)先的智能傳動解決方案供應(yīng)商，讓中國精密制造走向世界舞臺中央?！眴涡缕降脑捳Z堅定有力。他的故事，不僅是個人奮斗的縮影，更是浙江科技型企業(yè)家群體“敢為人先、勇攀高峰”的生動寫照，為中國精密制造從追趕到領(lǐng)跑提供了寶貴的實踐經(jīng)驗。

《領(lǐng)航新質(zhì)生產(chǎn)力Ⅱ》

這本書的緣起，是多個部門牽頭進行的浙江省科技型企業(yè)家選育工作；而它成稿之時，正逢“十五五”規(guī)劃開局，為浙江民營經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展注入了新的底蘊。20位科學企業(yè)家的故事，正是浙江經(jīng)濟新動能的生動注腳。隨著采訪的進行，“科學企業(yè)家”的共同特質(zhì)逐步顯現(xiàn)出來：他們有科學家的執(zhí)著，求真求是、尊重創(chuàng)新；有企業(yè)家的敏銳，深入市場、洞察需求；有長期主義的定力，穿越周期、抵御誘惑；更有家國情懷的擔當，扎根浙江、服務(wù)國家。這些特質(zhì)融入浙商的“四千精神”，形成了“鉆研千項技術(shù)、匯聚千方資源”的創(chuàng)新格局。

一本書所能承載的只是吉光片羽，浙江科學企業(yè)家的故事遠不止于此。這是浙商創(chuàng)業(yè)大軍的接力賽，而我們，也將繼續(xù)記錄這份堅守與突破，見證更多浙江科技企業(yè)家與時代同頻共振的精彩篇章。

來源：省科協(xié)學會部、科創(chuàng)之江

責編：葉　揚

美編：鄭娜莉

一審：何百岳

二審：方佳佳

三審：王陸軍