5S管理：遂平克明掛面車間里的一場“安全革命

上周，食品安全再次成為熱搜話題。當消費者們討論著包裝袋上的配料表時，在遂平克明面業(yè)的生產(chǎn)車間里，一場關乎安全與品質的“靜默革命”已經(jīng)持續(xù)了整整三年。

早上七點，包裝工段的老李走進車間，習慣性地將水杯放入個人物品專用柜，轉身檢查了封口機的定位標識。這在兩年前是不可想象的——那時，車間通道常被雜物堵塞，工具隨手亂放，“找東西比干活還累”。

“以前覺得5S就是大掃除，現(xiàn)在明白了，它救過我的手指。”老李說的是一次險些發(fā)生的機械夾傷事故，正因整頓后清晰的設備標識和操作流程，讓他避開了危險區(qū)域。在遂平克明，這樣的轉變正在每個崗位發(fā)生。

整理：從“應付檢查”到“主動清除”

遂平克明曾面臨許多傳統(tǒng)食品企業(yè)的共性問題：物料堆積“以防萬一”，通道變身臨時倉庫。通過系統(tǒng)整理，車間非必需品清除率達40%，消防通道全天候暢通?！艾F(xiàn)在我們明白，少就是多——更少雜物，更多安全空間。”

整頓：應急響應的“黃金法則”

通過定點、定容、定量的“三定”管理，工具取用時間縮短65%。遂平克明在包裝區(qū)設置的標準化工具車，讓維修響應時間減少一半?！霸谏a(chǎn)線突然停機時，每一秒都關乎品質和安全。”車間主任強調。

清掃：隱患的“顯微鏡”

在面粉飄散的掛面車間，清掃關乎雙重安全：設備與食品。遂平克明推行“清掃即點檢”制度，員工在清潔中發(fā)現(xiàn)的13起設備隱患，避免了可能的生產(chǎn)事故。粉塵控制達標率提升至99.8%，為食品安全筑起第一道防線。

清潔：將成果“鎖進制度”

遂平克明創(chuàng)新實施“班前班后5分鐘”清潔制度，并引入可視化檢查系統(tǒng)。通過責任分區(qū)和相互監(jiān)督，清潔保持率從68%穩(wěn)定在95%以上。“好環(huán)境不是打掃出來的，是保持出來的。”已成為員工共識。

素養(yǎng)：安全文化的“內生動力”

最大的轉變發(fā)生在員工心里。老李現(xiàn)在會主動提醒新同事：“工具不歸位，下一個找你的人可能要耽誤搶修時間?！彼炱娇嗣魍ㄟ^“安全行為積分制”，將5S實踐與激勵掛鉤，讓安全從“要求”變?yōu)椤白非蟆薄?/p>

在遂平克明的實踐中，我們看到：最先進的安全系統(tǒng)，也離不開最基礎的人文習慣。 當消費者為食品安全擔憂時，他們不知道的是，在那些看似傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間里，一場從“規(guī)范”到“習慣”的安全蛻變正在進行。

遂平克明的5S之路證明：食品安全不僅是檢測報告上的合格數(shù)據(jù)，更是生產(chǎn)線上每個動作的規(guī)范有序；不僅是先進設備的投入，更是每位員工將安全內化為本能的職業(yè)素養(yǎng)。當5S成為呼吸般的自然習慣，食品安全才真正擁有了最可靠的保障。

未來，當這樣的管理哲學成為行業(yè)常態(tài)，我們或許會發(fā)現(xiàn)：食品安全最堅實的防線，不在實驗室的檢測儀器里，而在每位生產(chǎn)者自然而然的動作中——這正是遂平克明帶給食品制造業(yè)的深刻啟示。（遂平克明8車間生產(chǎn)2班 李雷）

作者近照：李雷

編輯：王建萍

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