多年來，增材制造行業(yè)在質(zhì)疑聲、炒作周期與工業(yè)驗證的反復(fù)打磨中穩(wěn)步前行，如今已然站在了關(guān)鍵的轉(zhuǎn)型節(jié)點。行業(yè)的討論焦點，早已從充滿未來感的技術(shù)可能性，轉(zhuǎn)向了如何實現(xiàn)可靠、可重復(fù)、具備經(jīng)濟可行性的規(guī)?；a(chǎn)。

在Carbon公司首席執(zhí)行官 Phil DeSimone 看來，這場從技術(shù)試驗到日常制造的轉(zhuǎn)型，是行業(yè)迄今最具意義的一次蛻變，而當(dāng)下的發(fā)展勢頭也昭示著，這項技術(shù)正從美好愿景走向?qū)崒嵲谠诘漠a(chǎn)業(yè)落地。

悄然邁入成熟發(fā)展期的行業(yè)

十多年前我初入行業(yè)時，增材制造還常被貼上“顛覆性技術(shù)”的標(biāo)簽，外界總認為它能一夜之間顛覆傳統(tǒng)制造。如今我們已然明白，這樣的顛覆性時刻從未到來，卻誕生了更具價值的行業(yè)變革。通過持續(xù)的技術(shù)迭代，增材制造已發(fā)展為一項成熟可靠的制造工具，在越來越多的行業(yè)中實現(xiàn)終端零部件的量產(chǎn)。

如今的增材制造，正創(chuàng)造著觸手可及、融入日常的產(chǎn)業(yè)價值。3D打印產(chǎn)品每天都在改善人們的生活——定制化牙科解決方案、輪椅使用者的高端坐墊、高性能工業(yè)零部件、專業(yè)運動跑鞋，這些產(chǎn)品如今都已納入常規(guī)量產(chǎn)周期，不再只是原型打樣或概念展示的產(chǎn)物。

在醫(yī)療科技這類行業(yè)，長期的技術(shù)投入終于迎來回報。數(shù)年前研發(fā)的應(yīng)用方案，如今紛紛通過監(jiān)管認證，印證了增材制造在生產(chǎn)高精度、安全關(guān)鍵型產(chǎn)品上的適配性，這些產(chǎn)品均由量產(chǎn)級3D打印機直接成型。盡管這類產(chǎn)品的產(chǎn)量相對較低，卻能憑借更廣闊的設(shè)計自由度、更快的生產(chǎn)速度與更優(yōu)異的產(chǎn)品性能形成核心優(yōu)勢。這一轉(zhuǎn)變也標(biāo)志著，增材制造已從一項新奇的技術(shù)，蛻變?yōu)榻?jīng)實踐驗證的成熟制造策略。

△Carbon公司Keystone系列牙科模型

仍待破解的認知誤區(qū)

盡管行業(yè)發(fā)展成果顯著，外界對增材制造的固有誤解仍未消除。許多老牌制造企業(yè)依舊將3D打印與原型打樣綁定，而非將其視作量產(chǎn)工藝。想要消除這一認知鴻溝，僅靠展示精巧的設(shè)計可能性遠遠不夠，更需要用實打?qū)嵉谋憩F(xiàn)證明技術(shù)的一致性、材料的可靠性與工藝的穩(wěn)定性——這些都是傳統(tǒng)制造經(jīng)過數(shù)十年打磨才形成的核心優(yōu)勢。在受嚴(yán)格監(jiān)管的行業(yè)中，這一點尤為關(guān)鍵，企業(yè)必須通過可量化、經(jīng)驗證的產(chǎn)品性能，才能贏得市場的信任。

人工智能與自動化：下一波發(fā)展的核心催化劑

除了硬件與材料的技術(shù)突破，人工智能與自動化正迅速重塑增材制造的全工藝流程。自動化技術(shù)已實現(xiàn)實質(zhì)性落地，那些重復(fù)性的工作任務(wù)可交由軟件完成，讓工作人員能聚焦于更高價值的工作。

而人工智能帶來的最顛覆性變革，將體現(xiàn)在設(shè)計環(huán)節(jié)。過去，為增材制造設(shè)計優(yōu)化的結(jié)構(gòu)造型（尤其是晶格結(jié)構(gòu)），往往需要設(shè)計師掌握專業(yè)的技術(shù)知識。如今，將制造智能直接嵌入設(shè)計工具后，人工智能有望打破行業(yè)最大的發(fā)展瓶頸之一——增材制造專屬設(shè)計的陡峭學(xué)習(xí)曲線。這一突破將大幅縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，打造出功能性更強的產(chǎn)品，同時讓更多設(shè)計師掌握增材制造的設(shè)計方法，壯大行業(yè)設(shè)計人才隊伍。

△Carbon公司牙科實驗室，圖片由Carbon公司提供

不斷提升的市場期待，與被重新定義的行業(yè)價值

隨著增材制造行業(yè)走向成熟，客戶的期待也發(fā)生了轉(zhuǎn)變，可靠性如今已成為行業(yè)的基本要求。企業(yè)希望確保，旗下的3D打印設(shè)備集群，無論生產(chǎn)規(guī)模多大、部署在哪個地區(qū)，都能穩(wěn)定輸出一致的產(chǎn)品品質(zhì)。歸根結(jié)底，客戶關(guān)注的是最終的產(chǎn)品成果，因此3D打印工藝本身應(yīng)被視作實現(xiàn)成果的手段，而非最終目標(biāo)。

盡管成本曾被普遍認為是行業(yè)普及的壁壘，但當(dāng)增材制造系統(tǒng)針對特定應(yīng)用場景完成定制化調(diào)試后，其經(jīng)濟可行性將大幅提升。與客戶深度合作，共同研發(fā)適配的材料、工藝流程與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不僅能實現(xiàn)產(chǎn)品性能的提升，還能打造極具競爭力的單位產(chǎn)品經(jīng)濟效益。我們對此有著切身的實踐經(jīng)驗：Carbon公司的3D打印鞋款與中底，如今既登上高端時裝周的秀場，也走進大眾消費市場，這背后離不開我們與阿迪達斯、亞歷山大·王等品牌的深度合作。這一模式也延伸至其他領(lǐng)域，比如運動防護裝備：3D打印頭盔內(nèi)襯部件已成為行業(yè)常態(tài)，從專業(yè)賽事領(lǐng)域逐步普及至大學(xué)賽場，如今在Riddell等合作伙伴的助力下，甚至走進了高中校園。

更成熟、更務(wù)實的市場格局

2026年，行業(yè)的發(fā)展將更重實質(zhì)、輕于噱頭。最核心的行業(yè)突破，將圍繞可規(guī)?；⒏哂⒏呖煽啃缘膽?yīng)用場景展開，這些場景也值得被納入企業(yè)的日常制造體系。而這類應(yīng)用的落地，將助力增材制造在主流制造業(yè)中進一步站穩(wěn)腳跟。

增材制造是一個資本密集型市場，加之各類硬件與材料的技術(shù)復(fù)雜度極高，行業(yè)整合的趨勢仍將持續(xù)。留存下來的企業(yè)，規(guī)模將更大、發(fā)展更成熟，且會聚焦于創(chuàng)造可持續(xù)的行業(yè)價值，而非追求短期的小勝。行業(yè)的成功，將取決于3D打印技術(shù)的實際應(yīng)用成效，而非單純的設(shè)備部署數(shù)量；與各大品牌和設(shè)備原廠合作，解決實際的產(chǎn)業(yè)難題，推出差異化的產(chǎn)品推向市場，也將變得比以往任何時候都更有價值。

△Carbon公司首席執(zhí)行官 Phil DeSimone

作者簡介

Phil DeSimone 是Carbon公司的材料與增材制造領(lǐng)域?qū)＜遥鲗?dǎo)公司在先進高分子材料與3D打印工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的各項研發(fā)舉措。他在高性能材料研發(fā)及商業(yè)化規(guī)模化應(yīng)用方面擁有深厚的技術(shù)積淀，是連接技術(shù)創(chuàng)新與實際量產(chǎn)難題的關(guān)鍵紐帶，核心工作是助力各行業(yè)制造企業(yè)充分釋放增材制造技術(shù)的潛力。在Carbon公司之外，他也常為行業(yè)刊物撰稿、參與行業(yè)活動，分享材料科學(xué)、可持續(xù)制造與數(shù)字化生產(chǎn)領(lǐng)域的前沿見解。

Carbon公司將亮相2026年增材制造戰(zhàn)略峰會（AMS），這場為期三天的行業(yè)盛會將于2月24日至26日在紐約舉辦，匯聚了全球增材制造生態(tài)的行業(yè)領(lǐng)袖、政策制定者與技術(shù)創(chuàng)新者。2月26日，Carbon公司首席執(zhí)行官 Phil DeSimone 將出席主題專場分享——《唯一的最優(yōu)解：3D打印技術(shù)在全美橄欖球聯(lián)盟及更廣領(lǐng)域的頭盔制造應(yīng)用》