你有沒有過這種日常煩惱？

抽紙一擦就破掉屑、外賣餐盒一捏就軟、塑料袋一提就裂，想選環(huán)?？山到獾模挚偱虏荒陀?。但你可能想不到，這些看似無解的小問題，靠一種神奇的新材料就能完美解決。

它就是納米纖維素——這種曾被鎖在實驗室里、被美日業(yè)內(nèi)人士稱作“后碳纖維”的生物質(zhì)前沿材料，如今在杭化新材料科技有限公司研發(fā)團隊的攻堅下，不僅徹底破解了國產(chǎn)化難題，更一步步走出實驗室，走進了我們的衣食住行。

那么這款產(chǎn)品究竟有多“硬核”？據(jù)介紹，納米纖維素是當前全球生物質(zhì)材料領(lǐng)域的研發(fā)熱點，更被美國、日本等國業(yè)內(nèi)視作極具潛力的“后碳纖維”新材料。經(jīng)測試，其強度是鋼材的5倍，重量僅為鋼材的 1/5，核心性能與碳纖維相當。更難得的是，木頭、毛竹、秸稈這些隨處可見的植物纖維，都能成為它的原料，綠色且可持續(xù)。

但在很長一段時間里，這款“明星材料”始終走不出實驗室。全球關(guān)于納米纖維素的學術(shù)研究汗牛充棟，卻都卡在了同一個難題上：制備環(huán)節(jié)的超高能耗，帶來了天價成本。“納米纖維素產(chǎn)業(yè)化的第一大世界性難點，就是制備過程的高能耗帶來的高成本。” 杭州市化工研究院院長、杭化新材料首席科學家姚獻平算了一筆賬，目前國外同類產(chǎn)品的市場報價每噸100萬元左右，而哪怕是最貴的針葉木漿，也不過每噸7000元，“成本下不來，再好的性能也只能是實驗室里的展品，根本沒法大規(guī)模推廣。”

為破解這一難題，團隊投入大量精力開展技術(shù)攻關(guān)，最終實現(xiàn)重大突破，“目前我們的制備能耗僅為國外技術(shù)的二十分之一，生產(chǎn)成本僅為國內(nèi)同類產(chǎn)品的十分之一。國內(nèi)同類產(chǎn)品報價約100萬元一噸，我們的成本不到10萬元一噸，徹底解決了該新材料推廣應(yīng)用的經(jīng)濟性難題，讓原本用不起的高端材料，具備了大規(guī)模應(yīng)用的可能，同時還能完全保障材料性能?！?/p>

而落地臨安，也讓這項技術(shù)有了天然的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢：臨安是浙江竹產(chǎn)業(yè)核心產(chǎn)區(qū)，每年有大量的竹加工廢棄物和農(nóng)業(yè)秸稈，這項技術(shù)能直接把本地的農(nóng)林廢棄物變廢為寶，打造從原料到產(chǎn)品的本地化綠色產(chǎn)業(yè)閉環(huán)。

核心瓶頸一破，產(chǎn)業(yè)化的大門徹底敞開。依托國家造紙化學品工程技術(shù)研究中心數(shù)十年的行業(yè)積淀和技術(shù)突破，杭化新材料率先把目光投向了市場體量最龐大的造紙行業(yè)，目前已實現(xiàn)千噸級規(guī)模化生產(chǎn)，納米纖維素也成功入選2025年浙江省首批次新材料。

“我國紙和紙板年產(chǎn)量有1.4億到1.5億噸，理論上每張紙都能用上它?！币ΛI平說，團隊已經(jīng)在國內(nèi)多家紙企的百萬噸級高速紙機上完成了應(yīng)用試驗，效果遠超預(yù)期，“每噸紙里只需要加2公斤，差不多就是一卡車紙里，加4瓶礦泉水的量，就能顯著提升紙張強度，還能減少原生木漿的使用，實實在在幫企業(yè)降本增效。做了一輩子行業(yè)研究，我們最清楚，只有企業(yè)用得起、能盈利，納米纖維素新材料的產(chǎn)業(yè)化才有希望?！?/p>

如今，這款從木頭、毛竹、秸稈里“煉”出來的新材料，正在解鎖更多場景。研發(fā)團隊正與高校合作，攻關(guān)納米纖維素在紡織領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)；未來，它還將走進生物醫(yī)藥、化妝品、隔熱保溫、食品保鮮等更多領(lǐng)域。姚獻平說，團隊的目標很明確：持續(xù)深耕核心技術(shù)，推動我國納米纖維素產(chǎn)業(yè)躋身全球第一方陣，讓這種綠色新材料，賦能我們生活的每一處，也為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、低碳高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。

來源：臨安發(fā)布