3月30日

《經(jīng)濟日報》頭版頭條

刊發(fā)《建材業(yè)躍遷》

報道重慶市江津區(qū)珞璜鎮(zhèn)

重慶華新地維水泥有限公司

以固態(tài)廢料替代傳統(tǒng)煤炭

用于水泥熟料生產(chǎn)

實現(xiàn)“變廢為寶”的資源轉(zhuǎn)化

讓綠色發(fā)展更可持續(xù)

建材業(yè)躍遷

水泥行業(yè)零碳的核心突破是能源替代。在地處重慶市江津區(qū)珞璜鎮(zhèn)的重慶華新地維水泥有限公司，隨著一輛滿載固態(tài)廢料的重型卡車緩緩駛?cè)耄瑥S區(qū)內(nèi)的大比例替代燃料處理綜合利用中心開始運轉(zhuǎn)?？ㄜ噧?nèi)承載的廢布條、汽車拆解物等固態(tài)廢料經(jīng)過預(yù)處理，破碎成小塊物料后，被精準輸送至窯爐燃燒，以替代傳統(tǒng)煤炭用于水泥熟料生產(chǎn)，實現(xiàn)“變廢為寶”的資源轉(zhuǎn)化。

“目前，我們的化石燃料替代率達65%以上。”重慶華新地維水泥有限公司執(zhí)行總經(jīng)理周志鵬介紹，經(jīng)核算，大比例替代燃料技術(shù)研發(fā)應(yīng)用后，每年可為水泥廠節(jié)約2.66萬噸標煤，減排1.23萬噸二氧化碳，綜合經(jīng)濟效益達1200萬元。

“替代燃料中氯含量高，容易引發(fā)預(yù)熱器結(jié)皮堵塞、熟料氯離子超標?！敝貞c華新地維水泥有限公司技術(shù)部部長王振祥說，公司依托華新建材集團在水泥工藝環(huán)保處置領(lǐng)域的成熟技術(shù)儲備，針對性應(yīng)用自主研發(fā)的旁路放風(fēng)系統(tǒng)，有效降低窯系統(tǒng)氯離子循環(huán)富集，確保熟料質(zhì)量合格。同時，采用水洗提鹽工藝技術(shù)提取氯化鉀副產(chǎn)品，最終完成替代燃料綜合利用的閉環(huán)，讓綠色發(fā)展更可持續(xù)。

來源：經(jīng)濟日報

編輯：羅梅 編審：吳 剛

值班副總編輯：封　雷

總編輯：王　剛

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