視比特在2026年第一季度捷報(bào)頻傳，成功拿下船舶行業(yè)近2億元訂單，其中包含單筆近億元的鋼板切割下料分揀智能產(chǎn)線項(xiàng)目。接連獲得船舶行業(yè)頭部客戶的認(rèn)可，充分彰顯了視比特在船舶智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)實(shí)力與市場競爭力。

視比特早在2019年就開啟了鋼板切割下料智能分揀技術(shù)研發(fā)；2020年，在工程機(jī)械行業(yè)龍頭企業(yè)的“智能制造燈塔工廠”率先落地了下料分揀智能產(chǎn)線，成為重工智能制造的行業(yè)標(biāo)桿。

2024年，視比特?cái)y“源頭創(chuàng)新”技術(shù)正式進(jìn)軍船舶制造領(lǐng)域，憑借其在工業(yè)具身智能領(lǐng)域的長期深厚積累，聚焦客戶需求痛點(diǎn)，打造了一系列高柔性、高精度、高效率、快交付的智能產(chǎn)品與解決方案，覆蓋從分揀到打磨，從裝配到焊接，從質(zhì)檢到測量，從單站到產(chǎn)線再到整廠的全鏈路、全場景需求。

目前，該系列產(chǎn)品已成功交付多家頭部造船企業(yè)。視比特用技術(shù)實(shí)力和匠心品質(zhì)，為客戶持續(xù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)，用原創(chuàng)技術(shù)持續(xù)推動(dòng)船舶制造智能化升級(jí)。

板材質(zhì)量精準(zhǔn)檢測

鋼板表面麻點(diǎn)檢測：針對(duì)船廠鋼板表面麻點(diǎn)缺陷檢測需求，核心實(shí)現(xiàn)麻點(diǎn)定量缺陷檢測，精準(zhǔn)量化麻點(diǎn)缺陷密度、尺寸、深度并分級(jí)輸出；可實(shí)現(xiàn)鋼板雙面同步檢測，不占用生產(chǎn)節(jié)拍、兼容多規(guī)格鋼板，筑牢鋼板表面質(zhì)量第一道防線。

△鋼板表面麻點(diǎn)缺陷檢測系統(tǒng)

智能分揀與構(gòu)建成型

鋼板切割智能下料分揀產(chǎn)線：替代船舶鋼板下料環(huán)節(jié)的傳統(tǒng)人工吊裝、集配模式，可精準(zhǔn)識(shí)別多規(guī)格鋼板工件的位置、姿態(tài)與類型，引導(dǎo)機(jī)器人完成自動(dòng)抓取、實(shí)現(xiàn)分段理料裝框，既降低安全風(fēng)險(xiǎn)，又大幅度提升了集配效率，實(shí)現(xiàn)原材料加工環(huán)節(jié)的自動(dòng)化、智能化升級(jí)。

△鋼板切割下料分揀智能產(chǎn)線

智能余料、條材生產(chǎn)線：針對(duì)船舶制造原材料規(guī)格多樣、余料管理繁瑣的問題，實(shí)現(xiàn)原材料的精細(xì)化管控與高效利用，最大化提升鋼板利用率，助力船企降本增效。

△利材余料切割分揀智能產(chǎn)線

△條材切割分揀倒棱智能產(chǎn)線

智能柔性自由邊打磨倒棱：適配船舶構(gòu)件的復(fù)雜外形與不規(guī)則邊角，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打磨，可精準(zhǔn)識(shí)別各類零件自由邊，解決人工打磨強(qiáng)度大、一致性差的行業(yè)難題，提升構(gòu)件成型質(zhì)量。

△智能柔性打磨倒棱工作站

柔性焊接與高精量測

免示教智能焊接產(chǎn)線：搭載自研SpeedWeld焊接控制軟件與激光視覺傳感器，可實(shí)時(shí)識(shí)別船體分段的復(fù)雜曲線焊縫，自動(dòng)規(guī)劃路徑，實(shí)現(xiàn)“免示教、免編程”，適配船舶制造厚板多層多道焊的工藝要求，高效完成復(fù)雜曲線焊縫焊接，大幅提升焊接質(zhì)效。

△管材焊接智能產(chǎn)線

△小組立焊接智能產(chǎn)線

吊耳自動(dòng)上下料焊接：適配船舶典型吊耳結(jié)構(gòu)，通過3D視覺引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)吊耳自動(dòng)上下料，精準(zhǔn)識(shí)別焊接軌跡，焊接精度達(dá)±0.5mm，可有效解決工件來料公差導(dǎo)致的焊接偏移難題，實(shí)現(xiàn)吊耳焊接的自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。

△吊耳自動(dòng)上下料焊接工作站

焊縫外觀缺陷檢測：面向船舶焊接質(zhì)量管控需求，可精準(zhǔn)檢測焊縫的各類缺陷，實(shí)時(shí)反饋檢測結(jié)果，與焊接設(shè)備形成閉環(huán)聯(lián)動(dòng)，及時(shí)規(guī)避焊接質(zhì)量隱患，進(jìn)一步保障船舶焊接成效。

高精度3D在線測量：可實(shí)現(xiàn)船舶構(gòu)件的全尺寸在線檢測，為船舶制造的高精度要求提供實(shí)時(shí)、可靠的質(zhì)量檢測支撐，從源頭保障船舶構(gòu)件成型與焊接質(zhì)量。

自研軟件平臺(tái)全棧支持

坤吾智能產(chǎn)線設(shè)計(jì)與開發(fā)平臺(tái)：依托孿生仿真與低代碼開發(fā)技術(shù)，將機(jī)器人、相機(jī)等核心硬件數(shù)字化，通過拖拽快速搭建虛擬產(chǎn)線。結(jié)合坤吾云豐富工藝模型庫與工業(yè)大模型能力，可一鍵生成并部署產(chǎn)線原型，大幅提升船企產(chǎn)線升級(jí)效率與交付速度。

△坤吾平臺(tái)高效構(gòu)建智能產(chǎn)線

翔云AI開發(fā)運(yùn)維平臺(tái)：以Agentic AIOps 智能中樞為核心，通過 “智訓(xùn)、智腦、智檢” 三大模塊緊密聯(lián)動(dòng)，內(nèi)置AI Agent 化身 “全流程運(yùn)維管家”，覆蓋 AI 模型開發(fā)、管理到執(zhí)行全鏈路，大幅提升船舶質(zhì)檢項(xiàng)目效率、降低交付成本，為船企智能化質(zhì)量管控提供端到端支撐。

△翔云平臺(tái)架構(gòu)

船舶制造的智能化轉(zhuǎn)型，是產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新、共同升級(jí)的深度探索。憑借“源頭創(chuàng)新”所積淀的全棧技術(shù)實(shí)力，視比特已在船舶行業(yè)打造出多個(gè)標(biāo)桿案例，顯著提升了船廠的生產(chǎn)效率與精益管控水平。

未來，視比特將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，在工業(yè)智能領(lǐng)域不斷突破技術(shù)邊界，持續(xù)迭代優(yōu)化產(chǎn)品與解決方案，與合作伙伴一道，助力“中國智造”的巨輪，駛向更遼闊的海洋。

來源：視比特機(jī)器人