來源：市場資訊

（來源：豫光集團）

新材料產(chǎn)業(yè)帶頭人

2025年年度表彰會會場外，40歲的吳艷新擲地有聲地說出三個字：“硬卡替”?！叭肼?3年來，我深刻體會到什么是“硬卡替”，那就是堅定聚焦硬科技，勇于攻堅卡脖子難題，推動技術(shù)迭代升級?！睆囊幻酀囊痪€操作工，到有色行業(yè)技術(shù)領(lǐng)軍人物，吳艷新用十余年光陰書寫了一段關(guān)于破局的故事。

時間回溯到2015年。那時，在基層鍛煉三年的吳艷新接到一項幾乎不可能完成的任務(wù)——銅煙灰資源化利用。這是行業(yè)典型的“硬傷”：銅冶煉煙灰含砷高，嚴重影響陰極銅品質(zhì)，大量有價金屬被困廢渣內(nèi)無法回收。多數(shù)企業(yè)要么將物料返回冶煉系統(tǒng)造成金屬流失，要么作為危廢外排，埋下巨大環(huán)保隱患。

吳艷新明白，這將是一場曠日持久的攻堅戰(zhàn)。因為那時，沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可循，外援無望，他能依靠的只有自己。

之后，他歷時4年跑遍全國重點銅冶煉企業(yè)、科研院所和高校，歸納上百條經(jīng)驗建議，完成500余次金屬分離實驗，積累2000余份化驗數(shù)據(jù)，通過成百上千次試錯，團隊終于將有害砷留在了浸出液里——科研成功了！這項技術(shù)每年為公司創(chuàng)效3000余萬元，為行業(yè)砷治理提供了可復制、可推廣的“豫光方案”，破解了長期制約行業(yè)發(fā)展的環(huán)保難題。

2022年，針對銅煙灰系統(tǒng)的難題，創(chuàng)新開發(fā)了新工藝，年回收鋅鎘金屬量達500噸，年減少石膏量超2萬噸，有力保障了銅煙灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。2025年，將碲直收率從28%大幅提升至85%；錸提取，填補公司小金屬回收空白。這一關(guān)關(guān)，他靠的就是“硬科技”的執(zhí)念。

2021年，吳艷新按照公司戰(zhàn)略部署，繼續(xù)向“卡脖子”難題進軍，受命組建團隊，攻關(guān)半導體級高純金屬。這是世界最窄賽道之一：普通冶金追求“2個9”（99%）純度，高純材料則要求“6個9”甚至“7個9”的極致。純度每提升一個9，技術(shù)難度呈指數(shù)級攀升。

在很長一段時間里，團隊如同在黑暗中摸索，毫無頭緒。轉(zhuǎn)機來自一次舊書堆里的淘寶。一本泛黃的《真空冶金》給他帶來了靈感?！皬臅镜綄嶒炇?，我們像破案一樣還原路徑。”那段時間，吳艷新帶領(lǐng)平均年齡極低的團隊吃住實驗室。2022年8月，碲提純實現(xiàn)“7個9”；緊接著，鎘、鋅、銦相繼突破。到2025年，中試基地已穩(wěn)定產(chǎn)出7N高純鋅、鎘、碲、銦，泛半導體領(lǐng)域用高純金屬產(chǎn)業(yè)化路徑逐漸清晰。

有人問他為何選這么難的賽道，他說：“國家有需要，我只是答卷人?！彼艺\踐行著自己的承諾，靠的是打破砂鍋問到底的鉆勁，突圍了又一關(guān)。

原料在變，工況在變，吳艷新始終在尋求新的工藝替代。“2026年玉川廠驟冷提砷投產(chǎn)后，砷濾餅減少，我們準備用現(xiàn)有設(shè)備進行砷鐵合金生產(chǎn)，替代原有工藝?！边@不僅是工藝替代，更是技術(shù)升級，讓砷多了一條“腿”走路。

走近科研中心的高純金屬材料實驗室，透過玻璃窗，吳艷新正和團隊成員觀察晶體生長。從當初的光桿司令到9人團隊，從一張桌子、500元設(shè)備，到今天5000平方米、200臺套裝備的創(chuàng)新平臺，吳艷新的成長是公司發(fā)展的軌跡，也是他勇攀高峰的迭代。2025年，他所在的團隊榮獲中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)二等獎，五項高純金屬產(chǎn)品穩(wěn)定產(chǎn)出，多項成果在行業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。更重要的是，他正思考如何將小金屬做成大產(chǎn)業(yè)。“一是聚焦關(guān)鍵金屬提取，強化資源掌控；二是聚焦高純材料產(chǎn)業(yè)化，孵化未來產(chǎn)業(yè)。”在2026年工作會上，他的表態(tài)清晰堅定。

在豫光工作的十余年間，吳艷新把根深深地扎在了王屋山下。從一線操作工成長為有色行業(yè)技術(shù)領(lǐng)軍人物，被評為工業(yè)和信息化部“先進基礎(chǔ)工藝人才”、河南“最美職工”“中原大工匠”、河南省企業(yè)“創(chuàng)新達人”。他常說：“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索?！比缃瘢驹?026年新起點，他將繼續(xù)以“硬卡替”為劍，在世界“窄賽道”上，跑出豫光高質(zhì)量發(fā)展加速度。

審核/李艷

編輯/段高高