在余吾煤業(yè)公司百米井下，綜采預(yù)備隊員工宋玉偉正熟練操作智能控制系統(tǒng)，驅(qū)動12000型液壓支架平穩(wěn)完成移架、護(hù)幫、頂溜等一系列作業(yè)動作。這是該公司深入貫徹2026年潞安化工集團(tuán)“兩會”加速智能化裝備應(yīng)用推廣精神，推進(jìn)智慧礦山建設(shè)、提升企業(yè)核心競爭力的生動實踐，智能化支架的全面投用，徹底改寫了井下傳統(tǒng)綜采作業(yè)模式，讓生產(chǎn)組織更高效、安全保障更有力。

以往，井下液壓支架完全依賴人工操作，移架、護(hù)幫、頂溜等工序需多名職工協(xié)同配合，不僅勞動強(qiáng)度大、作業(yè)效率低，還存在人員密集作業(yè)、煤粉污染、人為操作失誤等安全隱患，成為制約生產(chǎn)效能提升的瓶頸。如今，在S5102智能化工作面，智能化液壓支架徹底打破這一困局，依托先進(jìn)的電液控制系統(tǒng)，實現(xiàn)鄰架、隔架操作新模式，職工通過相鄰支架控制器即可完成全流程操作，告別傳統(tǒng)本架作業(yè)方式，有效減少煤粉侵害，大幅改善一線職工作業(yè)環(huán)境。

在現(xiàn)場作業(yè)過程中，支架搭載的成組操作、一鍵拉架等智能功能，將職工從繁重的手動操作中解放出來，讓大家能把更多精力投入到設(shè)備巡檢、安全隱患排查等關(guān)鍵工作中。該設(shè)備不僅顯著提升單班生產(chǎn)效率，杜絕了人為失誤造成的生產(chǎn)延誤，更優(yōu)化了作業(yè)流程，推動井下生產(chǎn)從“人工密集型”向“智能高效型”轉(zhuǎn)變。
減員增效、本質(zhì)安全是礦山智能化建設(shè)的核心目標(biāo)。當(dāng)前，該智能化支架在綜采預(yù)備隊平穩(wěn)運(yùn)行，實現(xiàn)崗位配置精準(zhǔn)優(yōu)化，單個生產(chǎn)班減少2名支架工，每日雙班累計減少4名作業(yè)人員，成功構(gòu)建“少人化、安全化”作業(yè)格局。更為關(guān)鍵的是，智能化設(shè)備構(gòu)建起“預(yù)警-防護(hù)-管控”三級安全防控體系，每架支架配備的三色警示燈與蜂鳴器，可實時提醒人員規(guī)避危險區(qū)域，有效防范支架初撐力不足引發(fā)的工程質(zhì)量問題，精準(zhǔn)化解操作失誤、機(jī)械傷害等安全風(fēng)險，從設(shè)備層面筑牢井下安全生產(chǎn)防線。
針對井下復(fù)雜地質(zhì)條件與設(shè)備運(yùn)維難題，12000型智能化液壓支架也實現(xiàn)全面突破。設(shè)備全流程過濾防護(hù)系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)作業(yè)中會發(fā)生的液壓閥組堵塞、壓力不足導(dǎo)致的作業(yè)遲緩問題；該支架升級了進(jìn)回液系統(tǒng)，大幅降低液管檢修更換效率，縮短設(shè)備停機(jī)檢修時長，減輕檢修人員勞動強(qiáng)度。針對大坡度地質(zhì)構(gòu)造，支架加裝的防倒頂裝置，無需單體柱擺架，兩人配合即可完成支架傾斜調(diào)整，既降低勞動強(qiáng)度，又規(guī)避單體柱作業(yè)帶來的安全風(fēng)險，全力保障生產(chǎn)各環(huán)節(jié)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
據(jù)了解，這已經(jīng)是余吾煤業(yè)投入使用的第二套智能化液壓支架配套裝備，經(jīng)過近一年的現(xiàn)場實踐檢驗，泵站控制、集控倉集中控制、支架電液控制等智能化系統(tǒng)深度融合，全面破解傳統(tǒng)作業(yè)痛點(diǎn)，彰顯出智能化裝備在提質(zhì)、增效、保安方面的硬核實力。下一步，余吾煤業(yè)將持續(xù)深化智能化技術(shù)應(yīng)用，加快先進(jìn)裝備推廣普及，以科技賦能礦山高質(zhì)量發(fā)展，全力打造安全、高效、智能的現(xiàn)代化煤炭企業(yè)。
（責(zé)編 史夢菲 通訊員 武越 李彥東 編輯 蘭亞丹）