四月的昆明，滇池波光瀲滟，藍(lán)花楹綻放枝頭，正是春城最宜人的時節(jié)。

在距離市中心6公里左右的昆明高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)，一座占地1.4萬多平方米的現(xiàn)代化制藥工廠正在運轉(zhuǎn)。這里沒有傳統(tǒng)制藥車間的人聲嘈雜，也罕見操作人員的往來穿梭，取而代之的是機械臂的精準(zhǔn)舞動、AGV小車的有序穿行，以及遍布各處的傳感器網(wǎng)絡(luò)。

這里是拜耳健康消費品昆明供應(yīng)中心，一座實現(xiàn)了智能制造的“黑燈工廠”。但真正走進(jìn)這座工廠會發(fā)現(xiàn)，“黑燈”遠(yuǎn)非簡單的無人化標(biāo)簽。當(dāng)全球制造業(yè)正經(jīng)歷高端化、智能化、綠色化變革，這座年產(chǎn)能2.6億盒健康產(chǎn)品的工廠，正在用一套獨特的“智造密碼”，繪制著制藥行業(yè)的“未來工廠”圖景。

4月22日世界地球日前夕，我們走進(jìn)拜耳昆明供應(yīng)中心，探索一家跨國藥企如何在效率、質(zhì)量與可持續(xù)之間找到平衡支點。

黑燈產(chǎn)線的“三自”內(nèi)核

昆明供應(yīng)中心作為拜耳亞太區(qū)半固體及液體制劑生產(chǎn)基地，從外觀看，這里和其他現(xiàn)代化廠房并無太大區(qū)別。但進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，差異便顯現(xiàn)出來。

站在黑燈生產(chǎn)線玻璃門外，很難想象這個車間內(nèi)正以每秒3盒、每天22萬盒的速度和產(chǎn)量產(chǎn)出產(chǎn)品。但這里并不黑，反而窗明幾凈，燈光明亮。那為什么會被稱作“黑燈工廠”？

拜耳昆明供應(yīng)中心黑燈生產(chǎn)線

“其實‘黑’只是一個表象，更重要的是智能制造的內(nèi)核?！卑荻ッ鞴?yīng)中心生產(chǎn)經(jīng)理吳韜對此解釋。所謂“黑燈工廠”，是由于生產(chǎn)過程無需人工值守，工廠可以在“關(guān)燈”狀態(tài)下持續(xù)運行。它代表了一種高度智能化、自動化的現(xiàn)代生產(chǎn)模式。

隨著工業(yè)4.0理念在全球的推廣，一批擁有先進(jìn)制造能力的企業(yè)緊抓數(shù)字化和智能化升級的窗口期，探索并應(yīng)用“黑燈工廠”模式，不斷提升生產(chǎn)自動化水平，并不斷加大在智能裝備研發(fā)、標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)以及運營管理等方面的投入，將對無人化生產(chǎn)的追求不斷推向新高度。

拜耳昆明供應(yīng)中心，正是其中的典型縮影。吳韜介紹，該中心生產(chǎn)線全流程自動化程度達(dá)100%，設(shè)備綜合運行效率高達(dá)85%。“85%意味著，85%的時間產(chǎn)線是連續(xù)運行不停機的，而行業(yè)平均水平在50%-60%?！?/p>

這背后就得益于拜耳昆明供應(yīng)中心黑燈產(chǎn)線的“三自”內(nèi)核，即自動、自主和自診。

吳韜介紹，產(chǎn)線上，高精度協(xié)作裝配機器人負(fù)責(zé)自動上瓶、上料、灌裝、旋蓋，連貫精度達(dá)到毫米級；AGV自動導(dǎo)航載具全程無人化運輸裝卸物料，兩大核心技術(shù)構(gòu)建了“自動”內(nèi)核。“自主”則由高度整合的資源調(diào)度系統(tǒng)ERP、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES及AI智能調(diào)度算法組成，ERP將訂單自動分解為生產(chǎn)任務(wù)，MES實時追蹤制造進(jìn)度，并依托生產(chǎn)數(shù)據(jù)和AI算法回溯異常處理措施。“自診”則通過分布式診斷網(wǎng)絡(luò)、數(shù)字孿生和預(yù)測性維護(hù)算法構(gòu)建，實現(xiàn)全流程自診能力。

AI巡檢機器人“瓦力”是產(chǎn)線實現(xiàn)“自診”的代表。每天兩次“值班”，它對整個區(qū)域所有產(chǎn)線進(jìn)行健康度檢查，將采集數(shù)據(jù)上傳平臺，用AI算法將信息轉(zhuǎn)化為決策依據(jù)。

AI巡檢機器人“瓦力”

“這樣的產(chǎn)線不僅讓‘智能制造’成為日常，更讓安全、有效、高質(zhì)量的藥品供應(yīng)成為我們可持續(xù)的能力。”吳韜表示。

從宏觀趨勢看，這一方向與國家政策高度契合。2025年4月，工信部、國家衛(wèi)健委等七部門聯(lián)合發(fā)布《醫(yī)藥工業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型實施方案（2025—2030年）》，提出到2027年打造100個以上醫(yī)藥工業(yè)數(shù)智技術(shù)應(yīng)用典型場景?！笆逦濉币?guī)劃綱要提出“深化拓展‘人工智能+’”，促進(jìn)生產(chǎn)方式深層次變革和生產(chǎn)力革命性躍遷。這為制藥行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型劃定清晰路徑。

吳韜用一句話概括“黑燈工廠”的內(nèi)涵：“像一個有機體一樣，能夠完整地運行。”依托這套能夠自驅(qū)運行、自我優(yōu)化、持續(xù)進(jìn)化的智能制造體系，從而大大提升生產(chǎn)效率。

質(zhì)量管理的三道“安全鎖”

當(dāng)生產(chǎn)流程高度自動化之后，一個更根本的問題浮現(xiàn)出來：如何保證質(zhì)量？

2025年1月，國務(wù)院辦公廳發(fā)布《關(guān)于全面深化藥品醫(yī)療器械監(jiān)管改革促進(jìn)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的意見》，明確提出支持藥品醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，同時要加強全生命周期監(jiān)管，全面提高質(zhì)量安全水平。

傳統(tǒng)模式下，質(zhì)量管控依賴大量人工抽檢和事后檢驗。而在高度自動化的產(chǎn)線上，拜耳昆明供應(yīng)中心給出了自己的解決方案：三道質(zhì)量管理的“安全鎖”。

拜耳昆明供應(yīng)中心質(zhì)量數(shù)字專家原茵介紹，第一道“安全鎖”是全鏈路的數(shù)字追溯?！皬脑线M(jìn)廠檢驗到產(chǎn)品生產(chǎn)和放行，所有環(huán)節(jié)都被數(shù)字化管理，實現(xiàn)自動記錄、快速查詢和全程追溯。這套系統(tǒng)實時獲取來自2711個關(guān)鍵對象的數(shù)據(jù)，覆蓋了從原料到成品的每一個節(jié)點。”

倉庫人員對物料進(jìn)行入廠掃碼、自動生成電子記錄

通過將各運行系統(tǒng)中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集到數(shù)據(jù)中臺進(jìn)行集成、關(guān)聯(lián)后應(yīng)用于各模塊，用于數(shù)據(jù)的分析，協(xié)助決策的制定，這也促成了第二道“安全鎖”，即全自我感知的智慧平臺。在工廠三樓的中央監(jiān)控大屏上，呈現(xiàn)出的不同顏色指示燈標(biāo)示著系統(tǒng)健康狀態(tài)，綠燈表示健康，黃燈需要關(guān)注，紅燈代表出現(xiàn)問題；設(shè)備的故障熱力圖清晰顯示哪種故障發(fā)生次數(shù)最多，幫助管理團(tuán)隊提前干預(yù)。

“傳統(tǒng)的質(zhì)量控制方式是產(chǎn)品生產(chǎn)出來之后再檢驗，發(fā)生問題再處理?，F(xiàn)在通過智慧平臺，工廠具備了自我感知的能力，使我們能夠提前采取行動?！痹鹫f。這標(biāo)志著質(zhì)量管理從“被動把關(guān)”轉(zhuǎn)向了“主動防控”。

除此之外，拜耳昆明供應(yīng)中心率先引入第三道“安全鎖”AI輔助的智慧化管理，即質(zhì)量博士。它可以自動調(diào)取歷史數(shù)據(jù)、計算統(tǒng)計結(jié)果、繪制趨勢圖并給出結(jié)論和建議行動。如果某些指標(biāo)出現(xiàn)異常波動，團(tuán)隊可據(jù)此采取措施，避免潛在的不合格產(chǎn)品流出。

2023年，拜耳昆明供應(yīng)中心的質(zhì)量數(shù)據(jù)中臺項目成功驗收，實現(xiàn)了與云南省藥監(jiān)慧眼系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，滿足了政府對藥企生產(chǎn)過程“人機料法環(huán)”各環(huán)節(jié)的數(shù)字化監(jiān)管要求。2025年還成功上線了藥品三期信息（生產(chǎn)日期、有效期、批號）AI柔性識別系統(tǒng)，該系統(tǒng)的識別準(zhǔn)確率達(dá)到99.9%。這意味著，每一盒產(chǎn)品的質(zhì)量信息都可追溯、可驗證、不可篡改。

拜耳昆明供應(yīng)中心的質(zhì)量智慧平臺

正如原茵所說，這套系統(tǒng)實現(xiàn)了“從經(jīng)驗判斷升級為AI輔助判斷”。在醫(yī)藥健康這個對質(zhì)量要求近乎苛刻的行業(yè)，拜耳昆明供應(yīng)中心的實踐為行業(yè)提供了“數(shù)智化”保障質(zhì)量的實踐。

綠色工廠的三個“綠色密碼”

數(shù)智化轉(zhuǎn)型的同時，綠色制造也是拜耳可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分。

拜耳昆明供應(yīng)中心內(nèi)，大片綠色草坪上的三座玻璃采光頂格外引人注目。陽光灑在上面，為旁邊的地下車庫提供了天然照明。這不僅是設(shè)計上的巧思，更透露出這座工廠的綠色基因。

玻璃采光頂與地下車庫

2026年初，工信部等五部門聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于開展零碳工廠建設(shè)工作的指導(dǎo)意見》，標(biāo)志著我國工業(yè)企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型正式迎來量身定制的國家級“施工圖”。當(dāng)前，綠色浪潮席卷全球，碳中和愿景重塑產(chǎn)業(yè)格局，制造業(yè)正迎來一場從“綠色”邁向“零碳”的深刻變革。拜耳更早設(shè)立了明確目標(biāo)：到2030年實現(xiàn)所有生產(chǎn)基地碳中和，2050年達(dá)成全價值鏈凈零排放。作為拜耳全球供應(yīng)鏈中的重要一環(huán)，昆明供應(yīng)中心正在用三個“綠色密碼”回應(yīng)這一承諾。

拜耳昆明供應(yīng)中心HSE（健康、安全與環(huán)境）張杰介紹，該中心致力于推進(jìn)綠色制造，首先做好綠色產(chǎn)品的碳足跡管理，即從上游原料獲取到中游生產(chǎn)制造再到下游運輸銷售的全鏈條管控。一個生動的細(xì)節(jié)來自產(chǎn)品包裝“瘦身”，與舊產(chǎn)品相比，新包裝沒有單獨的說明書，而將其印制于包裝盒內(nèi)側(cè)，使說明書減重1.04克。張杰表示，這看似微小的差距，按全年產(chǎn)量計算，可減少1.44噸紙的使用，減碳0.55噸，相當(dāng)于360棵樹一個月的二氧化碳吸收量。

新舊產(chǎn)品包裝對比

其次是邁向零碳工廠的節(jié)能減排實踐。依托云南豐富的水電資源，拜耳昆明供應(yīng)中心采用“綠電交易憑證”模式，將綠色電力占比從85.3%提升至89.6%。電力供應(yīng)上，工廠外圍90%的區(qū)域采用自然光與太陽能供電系統(tǒng)，同時車間搭配濕度、溫度動態(tài)調(diào)節(jié)技術(shù)，使得電力消耗大幅降低?！?026年電力供應(yīng)將100%來自清潔能源?！睆埥苷f。除此之外，工廠還通過設(shè)備效率、設(shè)備優(yōu)化、建筑改進(jìn)等六大領(lǐng)域、34個行動項逐步推進(jìn)節(jié)能措施，綠色節(jié)能成熟度高達(dá)4.1/5。

第三個密碼是資源循環(huán)再利用。張杰介紹，工廠的純化水系統(tǒng)將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的濃水經(jīng)處理后再循環(huán)，并且會回收純化水系統(tǒng)的中水用于灌溉綠植。這一做法不僅環(huán)保，且成效顯著，年節(jié)水能力超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)200%。

三個“綠色密碼”層層遞進(jìn)，構(gòu)成了一個立體化的減碳體系。拜耳昆明供應(yīng)中心的實踐表明，綠色制造不僅不是企業(yè)的負(fù)擔(dān)，反而能通過節(jié)能降耗、提升效率，轉(zhuǎn)化為實實在在的競爭力和品牌價值。其節(jié)能減排項目榮獲2024年“金鑰匙——面向SDG的中國行動”貢獻(xiàn)SDG的卓越解決方案。

拜耳昆明供應(yīng)中心榮獲“金鑰匙——面向SDG的中國行動”貢獻(xiàn)SDG的卓越解決方案

從自動化生產(chǎn)線，到數(shù)智化質(zhì)量管理，再到綠色可持續(xù)發(fā)展，恰好與現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系形成內(nèi)在共振，也勾勒出工業(yè)4.0時代“未來工廠”的三個核心維度。正如拜耳昆明供應(yīng)中心負(fù)責(zé)人申捷所言：“得益于智慧化的改造和更多的智能化設(shè)備的應(yīng)用，我們對場地空間的需求變得不像以前那么大了，原來最初只有8條生產(chǎn)線，現(xiàn)在已增容到12條生產(chǎn)線。”

在申捷看來，這三個維度的追求構(gòu)成了他想象中“未來工廠”的全貌：在生產(chǎn)端，追求“黑燈化”，提升生產(chǎn)率，最終轉(zhuǎn)化為高性價比產(chǎn)品；在管理端，追求“數(shù)智化”，實現(xiàn)卓越質(zhì)量管理，最終為消費者提供高質(zhì)量產(chǎn)品；在責(zé)任端，追求“零碳化”，意味著對地球未來的承諾，最終實現(xiàn)綠色產(chǎn)品。“這個就是我想象中的‘未來工廠’。”他說。

拜耳昆明供應(yīng)中心的故事，是外資企業(yè)與中國市場“雙向奔赴”的縮影。中國持續(xù)推進(jìn)的高水平對外開放、對“新質(zhì)生產(chǎn)力”的培育，為拜耳這樣的企業(yè)提供了廣闊的舞臺。而拜耳的先進(jìn)技術(shù)、管理經(jīng)驗和可持續(xù)發(fā)展理念，也正在助力中國醫(yī)藥工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

當(dāng)智能制造與綠色發(fā)展深度融合，一座“會思考、會呼吸”的未來工廠，或許讓工業(yè)文明與生態(tài)文明共榮共生。

作者：劉煥

視頻：劉煥、白皓

設(shè)計：劉曉彤

編輯：王瀟儀