傳統(tǒng)設計用了幾十年了，大家也都接受了，曲線溜槽是不是好到必須要使用？他們到底有什么區(qū)別？

下面有EDEM軟件總代理:深圳市德頤姆講解曲線溜槽的區(qū)別：

在目前的大部分實際使用中，兩者的區(qū)別是蠻大的，特別在一些樣本工程中，很多人反饋說物料滑落的聲音都舒服很多，確實，降低噪音和物料連貫的滑落是曲線落煤管的優(yōu)點之一，那么傳統(tǒng)設計是不是一無是處？回答是否定的，簡單的解釋是大部分曲線落煤管都采用了DEM的仿真驗證，能夠準確確定物料的落點、速度、質量等參數，通過這些參數我們可以避免堵料，大量揚塵、跑偏等弊端。這也是為什么一些沒有采用仿真技術，“照貓畫虎”和“PS”技術的曲線落煤管案例在實際應用中效果并不好的原因。傳統(tǒng)設計采用的是標準、公式計算和經驗估算，而不是仿真技術，我們知道所有眾多計算公式和標準都是有局限性的，并不適用于所有的工況環(huán)境，還有甚至一些關鍵部件，比如三通都成了標準部件，這樣的設計怎么能保證出來設計能適合現實工況的考驗？

我們的觀點是設計是多種多樣的，適合的才是最好，如果能夠通過手工計算準確得到落料點位置，控制物料速度和方向，那么不管是否使用仿真技術都是好的設計。如果您不能做好上述環(huán)節(jié)，那我們認為使用仿真技術是非常有必要的，每個設計都有它的弊端，現實中，我們就要根據工況，合理的規(guī)避弊端，得到最合適的設計。

不管是否是傳統(tǒng)設計還是曲線落煤管，在使用仿真技術后，都可以通過計算最大荷載能力、確定落料點位置，計算物料速度、方向和質量等規(guī)避灑料、跑偏問題，但是對于磨損、堵料、揚塵、噪音等方面卻有著天生的差別。

一．”料磨料“設計由于物料會“聚堆”滑落，這樣會增加溜管和皮帶的沖擊，造成溜槽砸穿和皮帶撕裂，并產生大量粉塵和噪音，即使下部增設干霧等抑塵設備，也會導致用水量和噴頭數量增大，增加成本。

二．”料磨料“設計在物料含水量大時候會產生板結，最終導致堵塞。

三．”料磨料“設計可以減少磨損，減少襯板的投入。

四．曲線落煤管因為物料匯聚下滑，可以降低揚塵、噪音，即使不能根除揚塵，在使用其他抑塵設備時，也會減少投入，而且效果明顯。

五．曲線落煤管對于堵塞有天然的抵御能力，只要用仿真軟件計算出合理的下滑角度，一般都可以避免堵塞問題，

六．曲線落煤管對于磨損問題沒辦法解決，或者說曲線落煤管就是靠磨損控制物料速度和方向，降低勢能的，這里會增加襯板投入成本。

七．兩種設計在通過仿真計算得出各項數值后，都可以規(guī)避跑偏、灑料問題。