在紡織和水處理領(lǐng)域，T-225（有機(jī)膦酸類(lèi)阻垢緩蝕劑，如HEDP、ATMP或PBTCA）的復(fù)配需根據(jù)目標(biāo)功能（阻垢、緩蝕、分散、殺菌等）科學(xué)組合。以下是詳細(xì)的復(fù)配方案及注意事項(xiàng)：

一、阻垢增效型復(fù)配

1.與聚合物分散劑復(fù)配

• HPMA（水解聚馬來(lái)酸酐）
• 比例：T-225 : HPMA =1:2 ~ 1:3
• 作用：HPMA分散懸浮物，T-225螯合鈣鎂離子，協(xié)同抑制CaCO?/CaSO?垢。
• 適用場(chǎng)景：高硬度循環(huán)水、印染廢水回用。
• PAA（聚丙烯酸）
• 比例：T-225 : PAA =1:1 ~ 1:4
• 優(yōu)勢(shì)：對(duì)Fe?O?和黏泥分散效果更佳，適合高濁度水質(zhì)。

2.與環(huán)保型阻垢劑復(fù)配

• PESA（聚環(huán)氧琥珀酸）
• 比例：T-225 : PESA =1:2
• 特點(diǎn)：無(wú)磷配方，符合環(huán)保法規(guī)，適合綠色紡織工藝。

二、緩蝕協(xié)同型復(fù)配

1.與金屬緩蝕劑復(fù)配

• 鋅鹽（ZnSO?）
• 比例：T-225 : Zn2? =3:1 ~ 5:1（質(zhì)量比）
• 機(jī)理：T-225與Zn2?形成致密保護(hù)膜，緩蝕率提升30%~50%。
• 注意：pH需控制在6.5~8.0，避免鋅沉淀。
• 鉬酸鹽（Na?MoO?）
• 比例：T-225 : 鉬酸鹽 =1:1
• 優(yōu)勢(shì)：無(wú)毒性，適用于食品/醫(yī)藥行業(yè)水系統(tǒng)。

2.與銅緩蝕劑復(fù)配

• BTA（苯并三氮唑）
• 比例：T-225 : BTA =5:1
• 作用：保護(hù)銅合金設(shè)備（如換熱器），防止銅離子析出。

三、殺菌-阻垢復(fù)合方案

1.與氧化性殺菌劑聯(lián)用

• 次氯酸鈉（NaClO）
• 投加順序：先加T-225，30分鐘后再投NaClO。
• 原因：避免T-225被氧化降解，保持長(zhǎng)效阻垢。

2.與非氧化性殺菌劑復(fù)配

• 異噻唑啉酮（Kathon）
• 比例：T-225 : Kathon =100:1（單獨(dú)投加）
• 效果：抑制生物膜形成，延長(zhǎng)設(shè)備清洗周期。

四、紡織印染專(zhuān)用復(fù)配

1.染料分散穩(wěn)定劑

• 與木質(zhì)素磺酸鈉復(fù)配
• 比例：T-225 : 木質(zhì)素 =1:1
• 功能：防止染料聚集，提升染色均勻性。

2.前處理阻垢劑

• 與EDTA復(fù)配
• 比例：T-225 : EDTA =1:1
• 適用：螯合Fe3?/Cu2?，防止織物染色斑點(diǎn)。

五、復(fù)配禁忌與注意事項(xiàng)

1. 避免與強(qiáng)酸/強(qiáng)堿直接混合

• T-225在pH＜2或＞12時(shí)易分解，需先調(diào)節(jié)水質(zhì)至中性。

1. 陰離子表面活性劑慎用

• 如十二烷基硫酸鈉（SDS）可能產(chǎn)生沉淀。

1. 復(fù)配順序建議
2. 阻垢劑（T-225）→ 緩蝕劑（Zn2?）→ 殺菌劑（最后投加）

六、效果驗(yàn)證方法

功能

測(cè)試方法

合格標(biāo)準(zhǔn)

阻垢率

GB/T 16632-2008靜態(tài)阻垢法

阻垢率＞80%

緩蝕率

GB/T 18175-2014失重法

碳鋼腐蝕速率＜0.075 mm/a

分散性

分光光度法測(cè)染料沉降率

24h分散率＞95%

七、典型工業(yè)復(fù)配案例

• 案例1：印染廠循環(huán)水系統(tǒng)
• T-225（5ppm） + HPMA（10ppm） + Zn2?（1ppm）
  → 阻垢率提升至92%，管道腐蝕速率降低70%。
• 案例2：環(huán)保型前處理工藝
• T-225（3ppm） + PESA（6ppm）
  → 無(wú)磷排放，符合歐盟REACH法規(guī)。

提示：實(shí)際復(fù)配前需進(jìn)行小試，根據(jù)水質(zhì)報(bào)告（硬度、pH、COD等）調(diào)整比例！