來源：東哥解讀電商

作者：李成東、金珊

獨角獸SHEIN正在為時尚產(chǎn)業(yè)開辟新路。

讓國內(nèi)消費者感到陌生的SHEIN，在海外已經(jīng)家喻戶曉。GlobalData數(shù)據(jù)顯示，SHEIN以1.53%的市場份額成為全球第三大時尚零售商，超越ZARA和優(yōu)衣庫，僅次于耐克和阿迪達斯。在全球前十當中，SHEIN不僅增長最快，還是唯一的中國品牌。ECDB最新數(shù)據(jù)顯示，SHEIN超過沃爾瑪和耐克，成在線時尚新領(lǐng)軍電商，以SHEIN為代表的新一代“按需電商”模式，成為時尚產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢。

今年一季度，我國外貿(mào)進出口實現(xiàn)平穩(wěn)開局。進出口增速逐月回升，進出口規(guī)模創(chuàng)歷史同期新高。以廣州為例，數(shù)據(jù)顯示，今年前四個月，全市跨境電商出口同比增長超50%。在廣州的優(yōu)勢傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中，服裝及衣著附件出口額增長超21%，紡織原料出口額增長則更是高達40%。

SHEIN也持續(xù)加碼國內(nèi)供應(yīng)鏈。據(jù)媒體報道，SHEIN在國內(nèi)持續(xù)投資超百億元，加碼以廣州為中心，輻射肇慶、佛山、江門等城市，集“綠色、智能、自動”于一體的智慧供應(yīng)鏈建設(shè)。與此同時，另一則消息也引人注目。SHEIN宣布其2050年實現(xiàn)科學(xué)凈零排放目標，以及近期、長期科學(xué)減排目標已獲SBTi（科學(xué)碳目標倡議組織）批準。

技術(shù)創(chuàng)新、培訓(xùn)支持、工廠擴建、社區(qū)公益服務(wù)……自2023年上半年宣布5年內(nèi)投入5億元深化供應(yīng)商賦能工作以來，截至今年一季度，SHEIN已累計投入資金2.6億元，圍繞四方面持續(xù)賦能供應(yīng)商。SHEIN還另外投入資金，加大了包括屋頂光伏、能效提升等綠色減碳項目在供應(yīng)商群體中的持續(xù)推進，將“綠色”深度融入其“4+1”供應(yīng)商賦能體系，驅(qū)動供應(yīng)鏈向“數(shù)字化、綠色化、智能化”升級，SHEIN正以此構(gòu)建柔性供應(yīng)鏈難以復(fù)制的長期競爭力。

告別時尚賭局，供應(yīng)鏈“瘦身”

提到中國的服裝產(chǎn)業(yè)，繞不開廣東。中國首家“三來一補”企業(yè)太平手袋廠就在虎門誕生，開啟了中國現(xiàn)代服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新篇章。然而，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式下，服裝行業(yè)整體陷入“屯一波貨、賺一波錢、積一批庫存”的怪圈當中。

傳統(tǒng)做法是按季開發(fā)款式，從設(shè)計到上架耗時三個月甚至更長，單次下單動輒成千上萬件甚至幾十萬件。這也意味著品牌本質(zhì)是“時尚賭徒”，提前預(yù)測未來數(shù)月后的流行趨勢，結(jié)果可想而知。

在國內(nèi)A股上市服裝公司當中，欣賀股份、三夫戶外、海瀾之家、愛慕股份、比音勒芬、歌力思、九牧王7家公司的2024年存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)分別為533.6天、455.0天、330.1天、326.7天、324.2天、322.1天及316.5天。這也意味著公司生產(chǎn)完的服裝普遍要在倉庫中存放300天以上，才會被賣出去。同樣消費者買到的可能是幾個月前設(shè)計的服裝。

服裝品牌的庫存壓力增加，會加重惡性循環(huán)。庫存會帶來成本上升，品牌會提前把成本轉(zhuǎn)嫁到消費者身上，調(diào)高商品的價格。消費者不僅很難買到最新款的服裝，還要付更貴的價格。同時高庫存也會導(dǎo)致廠商的結(jié)算周期變長，回款困難，也會沒有動力創(chuàng)新。

久而久之，服裝上下游發(fā)展變得愈發(fā)不健康。

2018年，“老服裝人”謝雙濤在廣州番禺的工廠因為不擅長搞關(guān)系，總訂單明顯減少。最大的合作品牌出現(xiàn)了稅款問題，另一家合作品牌更是直接跑路了。前端的品牌都很難預(yù)測潮流，后端的工廠想要直接嘗試設(shè)計就變得更難了。另一名工廠老板高宇，做過國內(nèi)的電商平臺，也試過貼牌生產(chǎn)，但是最終效果不好，銷售短板非常明顯。

像謝雙濤和高宇這樣的中小廠商開始嘗試和SHEIN合作。

“給錢快，返單多”是不少廠商愿意合作的原因。同時SHEIN小單快反的模式，能把未銷售庫存率降低至個位數(shù)，不及行業(yè)其他品牌平均水平的十分之一。SHEIN會實時地分析跟蹤時尚潮流，從設(shè)計到測款，再到下單、生產(chǎn)、物流等方面實現(xiàn)了全鏈路的數(shù)字化。首單一般是一兩百件起訂，如果銷售反饋很好就會立刻追加訂單；如果銷售狀況不達預(yù)期就會停止生產(chǎn)。

以前是憑感覺，現(xiàn)在是憑市場。SHEIN的按需時尚模式，從源頭開始，減少服裝行業(yè)的高庫存現(xiàn)狀。

從傳統(tǒng)車間到智能工廠，一次數(shù)字化武裝

過去廠商很多依賴人工、Excel甚至郵件安排生產(chǎn)，效率非常低。在SHEIN的引領(lǐng)下，服裝行業(yè)正在從傳統(tǒng)車間升級為全鏈條的數(shù)字化工廠。

“沒做精益化管理之前，車間現(xiàn)場、倉庫缺乏分類管理，導(dǎo)致很多東西不好找到，時間效率低的同時，也容易造成浪費?！惫?yīng)商謝雙濤表示，“如今在系統(tǒng)里搜一下就知道放在了哪里。”

實際上，轉(zhuǎn)型并沒有那么容易，SHEIN并不是第一家想出小單快反模式的公司，廣州此前出現(xiàn)過類似的模式最終沒有成功實行。SHEIN成功的核心在于系統(tǒng)性全方位地解決了中小工廠的痛點。

首先，SHEIN將其多年深耕行業(yè)自研并不斷迭代優(yōu)化的數(shù)字化工具免費提供給供應(yīng)商使用。從前端通過實時掌握時尚趨勢以及消費者反饋后，進行較為精準的預(yù)測以此來制定后續(xù)產(chǎn)品&產(chǎn)品線風(fēng)格、定位與企劃規(guī)劃。進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)后，每個款式的各生產(chǎn)與質(zhì)量管理環(huán)節(jié)的要求與標準會通過線上的數(shù)字化工具實時同步到各供應(yīng)商端，供應(yīng)商通過線上數(shù)字化的管理工具進行生產(chǎn)排單、生產(chǎn)管理、及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調(diào)整。

在行業(yè)創(chuàng)新打造的柔性供應(yīng)鏈基礎(chǔ)上，2023年，SHEIN建立首個服裝制造創(chuàng)新研究中心，持續(xù)輸出柔性供應(yīng)鏈標準并探索服裝制造前沿技術(shù)，為供應(yīng)商及產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和精益化升級提供技術(shù)、研發(fā)、工具等支持，同時兼顧供應(yīng)鏈人才培養(yǎng)。兩年來，SHEIN已向供應(yīng)商累計交付了4000多件創(chuàng)新的工具，在這些工具的加持下，在保障品質(zhì)和效率的同時，簡化工序并降低了技術(shù)難度。

例如，SHEIN發(fā)明的讓手套縫線圓順的智能生產(chǎn)模板，一鍵啟動智能模板機，針頭隨之沿著模板的手掌輪廓自動縫制，新手也能迅速生產(chǎn)出縫線規(guī)整的手套。還有為V領(lǐng)衣服專門設(shè)計的“人字車”。V領(lǐng)最下方的“雞心位”很難居中，易歪斜或起酒窩，通過改裝了壓腳、針板配件的“人字車”，車縫師傅得以提前固定住雞心位，機針只需一“踏”，新手也可以輕松完成雞心居中縫制。

SHEIN的背后是上千家供應(yīng)商工廠，為確保最終品控、統(tǒng)一生產(chǎn)標準并實現(xiàn)快速返單。除了工具的應(yīng)用，SHEIN也在深入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，培養(yǎng)和輸送人才，優(yōu)化整個生產(chǎn)流程。

細節(jié)決定成敗。斷線、跳線是服裝生產(chǎn)制造中的普遍痛點，很容易導(dǎo)致縫線不均勻、脫線等問題，最終會影響用戶對品牌的信任度。核心原因是縫紉工不了解基本原理，缺少日常管控和故障排除的方法。SHEIN系統(tǒng)性地提煉出設(shè)備調(diào)試方法與車間管理注意事項，主動對供應(yīng)商技能人員開展了多期專項賦能培訓(xùn)。后續(xù)斷線次品率大幅下降近60%，跳線次品率下降近50%。

僅今年Q1，SHEIN就開展了近百場的培訓(xùn)，供應(yīng)商參與培訓(xùn)超過5300商次。

很多中小工廠想要完成從傳統(tǒng)小作坊到現(xiàn)代化企業(yè)的轉(zhuǎn)型，面臨的問題是資金的投入。高宇也是從廣州的小工廠起家，也想建設(shè)標準化工廠，但是聽說花費不菲，且缺乏指導(dǎo)。在成為SHEIN的瑜伽服供應(yīng)商后，這家曾經(jīng)一直夢想打造“高端”生產(chǎn)環(huán)境的工廠，恰好遇上了SHEIN計劃投入上億元資金賦能供應(yīng)商進行工廠的擴建改造。除了直接的資金補貼外，從早期的建廠選址規(guī)劃到環(huán)境布局、生產(chǎn)流程等全程進行賦能指導(dǎo)。2023年底，高宇按照SHEIN的標準化廠房進行建設(shè)，SHEIN提供補貼超過整體裝修費用的四成?！斑@是天上掉餡餅的好事?！备哂畋硎尽?/p>

截至今年Q1，SHEIN已幫助像高宇這樣的210多家合作供應(yīng)商工廠近52萬平方米的廠房實現(xiàn)了升級改造，受益人數(shù)超3.3萬人。

此外，SHEIN還出資幫助供應(yīng)商工廠食堂、宿舍進行升級改造，并通過兒童之家、聚星光、夏令營等項目免費為供應(yīng)商員工提供公益服務(wù)，減少供應(yīng)商的后顧之憂。通過技術(shù)創(chuàng)新、培訓(xùn)支持、工廠擴建和社區(qū)公益項目，SHEIN賦能傳統(tǒng)供應(yīng)商，幫助他們朝著數(shù)字化、精益化、綠色化的現(xiàn)代化工廠轉(zhuǎn)型。

時尚行業(yè)減碳新解

SHEIN正在帶動中國制造走向多元化的市場。綠色低碳的可持續(xù)發(fā)展，正成為新的競爭力。

近期，SHEIN宣布其 2050年凈零排放目標，以及近期、長期科學(xué)減排目標已獲SBTi（科學(xué)碳目標倡議組織）批準。這也是SHEIN創(chuàng)新數(shù)字化按需時尚模式從源頭減少浪費，以及業(yè)務(wù)全流程推進綠色減碳的基礎(chǔ)上，在推動ESG與行業(yè)綠色可持續(xù)升級的又一關(guān)鍵行動。

欲戴王冠，必承其重。SBTi的減排標準并不容易達成。截至2023年，全球有6040家企業(yè)向SBTI遞交申請，僅有3397家企業(yè)最終獲得目標驗證。亞馬遜、雅虎日本等多家公司都曾因為沒能完成目標而被移除。

原因在于SBTi把減排分為三個范圍，范圍3難倒了無數(shù)企業(yè)。范圍1主要是企業(yè)自有的排放源產(chǎn)生的直接排放量，例如自營場所產(chǎn)生的碳排放。范圍2是企業(yè)外購的資源間接產(chǎn)生的排放量，例如電力使用的間接排放。范圍3則是包含了企業(yè)價值鏈中產(chǎn)生的所有其他間接排放量。

范圍3則是重中之重，很多企業(yè)都只是參與了產(chǎn)業(yè)鏈其中一環(huán)，很難號召整個產(chǎn)業(yè)鏈一起減碳，SHEIN提供了不一樣的樣本。依托與供應(yīng)商之間建立的柔性供應(yīng)鏈和產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)合作基礎(chǔ)，SHEIN深入推進的技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)和多個能效提升項目的加持下，為攻克范圍3減排難題提供了堅實后盾。

最新數(shù)據(jù)顯示，自2022年起至2024年底，SHEIN面向供應(yīng)商共實施了650多項節(jié)能改造措施，累計助供應(yīng)商實現(xiàn)減碳量超7.5萬噸，相當于約617萬棵樹的碳吸收量；節(jié)水量超過120萬噸，相當于約150個成衣廠一年的用水需求；節(jié)電量超過2700萬度，相當于約54個成衣廠一年的用電需求，且累計節(jié)約成本近億元。

SHEIN應(yīng)用創(chuàng)新的數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印工藝影響牛仔服裝行業(yè)的綠色化轉(zhuǎn)型。通過數(shù)碼印刷替代傳統(tǒng)水洗，減少70.5%用水量，累計節(jié)水近2萬噸，并降低能耗與化學(xué)污染。其靈活性與SHEIN“小單快反”按需生產(chǎn)模式深度契合，減少庫存浪費，同時為設(shè)計師提供復(fù)雜印花創(chuàng)作空間。

服裝另一大問題是原材料復(fù)雜難回收。

SHEIN與東華大學(xué)合作研發(fā)新一代聚酯循環(huán)技術(shù)，可回收廢舊紡織品與PET瓶等消費前后滌綸材料，擴大原料范圍并降低成本。該技術(shù)融合物理法與化學(xué)法優(yōu)勢，支持反復(fù)回收且不影響材料性能，計劃年內(nèi)量產(chǎn)。助力SHEIN實現(xiàn)2030年再生纖維替代31%的目標，推動行業(yè)循環(huán)發(fā)展。

2022年以來，SHEIN攜手全球循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)平臺公司Aloqia（前身為Queen of Raw），持續(xù)擴大采購行業(yè)其他品牌和商家?guī)齑婷媪?，并在SHEIN的設(shè)計師手中重新變成了款式新穎的時尚服飾。根據(jù)Aloqia計算數(shù)據(jù)顯示，截至2024年底，SHEIN累計利用Aloqia的先進技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)采購了超過4.79萬米的庫存面料，這相當于節(jié)省超過35.76萬立方米的用水（相當于超7億瓶500毫升的瓶裝水）、減少超7400千克的化學(xué)品使用和超過70公噸的二氧化碳排放。

除了推廣、研發(fā)和再利用多種環(huán)保面料外，SHEIN還對服裝生產(chǎn)制造和質(zhì)檢過程中正常產(chǎn)生的樣衣、“邊角料”余料等消費前廢棄紡織品以及消費后的廢舊服裝進行循環(huán)利用探索。

SHEIN和供應(yīng)商成為一個新的命運共同體，SHEIN正在通過技術(shù)升級，從源頭的模式創(chuàng)新到深入的技術(shù)革新，減少浪費并全流程減少對環(huán)境的影響，帶領(lǐng)服裝產(chǎn)業(yè)鏈完成一次全新的綠色升級。

SHEIN從一個簡單的品牌，正在轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€服裝產(chǎn)業(yè)鏈的賦能平臺?！鞍葱钑r尚”的模式下，整個產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)能被合理運用，冗余可以降到最低。這為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)帶的數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型，提供了一個新樣本。