在光學(xué)技術(shù)創(chuàng)新的賽道上，無數(shù)創(chuàng)業(yè)者懷揣著顛覆行業(yè)的構(gòu)想，但往往被一個(gè)現(xiàn)實(shí)難題攔住去路：高難度光學(xué)元件的打樣與小批量加工。傳統(tǒng)大型光學(xué)工廠更傾向于承接大批量、標(biāo)準(zhǔn)化的訂單，對(duì)自由曲面、非對(duì)稱結(jié)構(gòu)等 “小眾需求” 望而卻步，高昂的開模費(fèi)、漫長的排期、僵化的流程，讓許多創(chuàng)新想法在實(shí)驗(yàn)室階段就夭折。而成立于 2021 年的倚光科技，以 “創(chuàng)業(yè)公司懂創(chuàng)業(yè)者” 的敏銳洞察，憑借超精密加工技術(shù)與靈活服務(wù)模式，成為連接光學(xué)創(chuàng)新構(gòu)想與市場落地的關(guān)鍵紐帶，用 “小而美” 的打樣能力，為低成本創(chuàng)業(yè)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

創(chuàng)業(yè)公司的痛點(diǎn)共鳴，瞄準(zhǔn)大工廠不愿碰的硬骨頭

光學(xué)創(chuàng)業(yè)的第一道坎，往往是從圖紙到實(shí)物的跨越。對(duì)于 AR 眼鏡創(chuàng)業(yè)者來說，一片非對(duì)稱自由曲面波導(dǎo)鏡片可能是產(chǎn)品成敗的核心，但當(dāng)他們帶著設(shè)計(jì)圖找到大型加工企業(yè)時(shí)，得到的答復(fù)往往是 “量太少，開模成本太高”“這種結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，我們的生產(chǎn)線做不了”。傳統(tǒng)大廠的規(guī)?；a(chǎn)模式，決定了其更青睞簡單標(biāo)準(zhǔn)化、大批量的訂單 —— 一套自由曲面模具的開發(fā)成本動(dòng)輒數(shù)十萬元，且需要數(shù)月排期，這對(duì)資金有限的初創(chuàng)團(tuán)隊(duì)而言，無疑是難以承受的試錯(cuò)成本。

倚光科技深諳這種困境。作為一家年輕的創(chuàng)新型企業(yè)，團(tuán)隊(duì)核心成員大多有過科研創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷，深知 “從 0 到 1” 的艱難：某高校團(tuán)隊(duì)研發(fā)新型激光雷達(dá)時(shí)，需要 3 片直徑 50mm 的非球面鍺透鏡驗(yàn)證方案，傳統(tǒng)工廠報(bào)價(jià) 8 萬元且要求最低起訂量 50 片；某醫(yī)療設(shè)備初創(chuàng)公司想測(cè)試自由曲面內(nèi)窺鏡鏡頭的成像效果，卻因 “單次只做 1 片” 被多家工廠拒絕。這些被大工廠視為 “麻煩” 的需求，恰恰是倚光科技的發(fā)力點(diǎn) —— 聚焦高難度、小批量、快響應(yīng)的打樣服務(wù)，讓創(chuàng)業(yè)者不必為 “量產(chǎn)才能做” 而妥協(xié)。

倚光科技光學(xué)加工廠

技術(shù)硬實(shí)力：以超精密加工啃高難度訂單

能夠承接大工廠不愿做的業(yè)務(wù)，底氣源于倚光科技在高難度光學(xué)元件加工上的絕對(duì)實(shí)力。

自由曲面加工：從圖紙想象到實(shí)物驗(yàn)證的跨越

自由曲面因能大幅提升光學(xué)系統(tǒng)性能，成為 AR/VR、自動(dòng)駕駛等領(lǐng)域的創(chuàng)新關(guān)鍵，但復(fù)雜的三維曲面結(jié)構(gòu)讓加工精度難以控制。倚光科技的 NanoTech 650 FG 超精加工機(jī)，配合自主研發(fā)的五軸聯(lián)動(dòng)誤差補(bǔ)償算法，能將自由曲面的面形精度控制在 1μm 以內(nèi)，表面粗糙度低至 3nm。某機(jī)器人視覺創(chuàng)業(yè)公司需要3片用于 3D 傳感的自由曲面棱鏡，傳統(tǒng)工藝因無法保證曲面連續(xù)性導(dǎo)致檢測(cè)精度偏差，而倚光科技通過 “單點(diǎn)金剛石車削 + 磁流變拋光” 復(fù)合工藝，僅用2周就完成交付，幫助客戶快速驗(yàn)證了 “曲面重構(gòu)算法” 的可行性，打樣成本較原開模方案降低 90%。

非對(duì)稱光學(xué)元件：打破旋轉(zhuǎn)軸對(duì)稱依賴的創(chuàng)新枷鎖

傳統(tǒng)光學(xué)元件多為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)，而新興領(lǐng)域的創(chuàng)新往往需要非對(duì)稱設(shè)計(jì) —— 例如用于激光光束整形的非對(duì)稱菲涅爾透鏡，能將圓形光斑轉(zhuǎn)化為矩形均勻光斑，大幅提升太陽能電池的光刻效率。這類元件的加工需要精準(zhǔn)控制不同區(qū)域的曲率、間距，對(duì)設(shè)備的多軸協(xié)同能力要求極高。倚光科技通過東芝 ULC-100F (S) 單點(diǎn)金剛石車床的 0.0000001mm 級(jí)分辨率控制，實(shí)現(xiàn)了非對(duì)稱條紋的微米級(jí)定位，為某新能源創(chuàng)業(yè)公司加工的 20 片樣品，成功將光刻效率提升 40%，而打樣周期僅為傳統(tǒng)工廠的 1/3。

倚光科技光學(xué)加工廠

多材料適配：從玻璃到紅外晶體全品類響應(yīng)

創(chuàng)業(yè)項(xiàng)目的材料選擇往往不拘一格，可能是耐高溫的氟化鈣，也可能是紅外透光的硒化鋅。倚光科技構(gòu)建了覆蓋 10 余種光學(xué)材料的加工體系：針對(duì)硬脆材料（如氟化鈣），采用超聲振動(dòng)輔助切削減少裂紋；針對(duì)軟質(zhì)材料（如 PMMA），通過刀具路徑優(yōu)化避免表面劃傷。某生物成像初創(chuàng)團(tuán)隊(duì)需要 5 片硫系玻璃非球面透鏡用于紅外顯微鏡，這類材料因加工難度大，絕大多數(shù)工廠不愿承接，倚光科技通過低溫切削工藝（-50℃）實(shí)現(xiàn)無損傷加工，幫助客戶在 30 天內(nèi)完成從設(shè)計(jì)到實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的全流程。

低成本試錯(cuò)的 “創(chuàng)業(yè)友好” 模式：讓創(chuàng)新不必賭上身家

對(duì)創(chuàng)業(yè)者而言，“低成本” 與 “高質(zhì)量” 同等重要。倚光科技從服務(wù)模式到工藝設(shè)計(jì)，處處體現(xiàn) “為創(chuàng)業(yè)省錢” 的思路。

零模具打樣：跳過 “巨額開模費(fèi)” 門檻

傳統(tǒng)批量生產(chǎn)依賴模具，但打樣階段的模具成本往往成為創(chuàng)業(yè)公司的 攔路虎。倚光科技的 “直接加工” 技術(shù)，無需開模即可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜元件的成型：通過超精密車床直接切削材料，省去模具開發(fā)的 10-50 萬元成本。某 AR 眼鏡初創(chuàng)公司開發(fā)新型光波導(dǎo)時(shí)，先后測(cè)試了 3 種自由曲面設(shè)計(jì)，通過倚光科技的零模具打樣，僅花費(fèi) 2 萬元就完成了方案迭代，而若采用傳統(tǒng)模具打樣，成本將超過 50 萬元。

靈活起訂量：從1 片到 “100 片” 的全適配

不同于大廠 “至少 500 片起訂” 的剛性要求，倚光科技將最小起訂量降至 1 片，完美匹配創(chuàng)業(yè)公司 “小步快跑” 的迭代需求。某高校孵化的激光設(shè)備團(tuán)隊(duì)，在研發(fā)階段需要不同參數(shù)的非球面透鏡進(jìn)行對(duì)比測(cè)試，每次僅需 3-5 片，倚光科技通過標(biāo)準(zhǔn)化流程將小批量加工的單位成本控制在合理范圍，讓客戶能夠低成本驗(yàn)證 3 種光學(xué)方案，最終篩選出最優(yōu)解。

倚光科技光學(xué)加工廠

全流程陪伴：從設(shè)計(jì)到檢測(cè)的創(chuàng)業(yè)伙伴式服務(wù)

光學(xué)打樣不僅是加工，更是技術(shù)協(xié)同。倚光科技為創(chuàng)業(yè)者提供 “設(shè)計(jì)優(yōu)化 - 加工制造 - 性能檢測(cè)” 的全鏈條服務(wù)：收到需量產(chǎn)的設(shè)計(jì)圖紙后，會(huì)基于加工經(jīng)驗(yàn)提出 DFM（可制造性設(shè)計(jì)）建議，在不影響性能的前提下減少加工難度，并且大幅降低量產(chǎn)成本，大幅提升量產(chǎn)良率；加工完成后，通過 Zygo 干涉儀、三維輪廓儀等設(shè)備提供全項(xiàng)檢測(cè)報(bào)告，幫助客戶快速判斷樣品是否符合預(yù)期。某醫(yī)療內(nèi)窺鏡創(chuàng)業(yè)公司因缺乏光學(xué)加工經(jīng)驗(yàn)，最初的設(shè)計(jì)存在裝配干涉問題，倚光科技的工程師主動(dòng)協(xié)助優(yōu)化結(jié)構(gòu)，避免了二次加工的浪費(fèi)，將打樣周期壓縮至 10 天。

用創(chuàng)業(yè)者敏捷性對(duì)抗行業(yè)大廠的慣性

大型工廠的規(guī)?；瘍?yōu)勢(shì)，在創(chuàng)業(yè)項(xiàng)目的 “非標(biāo)需求” 面前反而成為劣勢(shì) —— 冗長的審批流程、固定的生產(chǎn)排期、僵化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，難以應(yīng)對(duì)創(chuàng)新項(xiàng)目的靈活性要求。而倚光科技作為創(chuàng)業(yè)公司，自帶 “敏捷基因”：

• 響應(yīng)速度：常規(guī)打樣訂單 48 小時(shí)內(nèi)給出報(bào)價(jià)方案，緊急需求可啟動(dòng)72 小時(shí)加急通道。某自動(dòng)駕駛創(chuàng)業(yè)公司因融資節(jié)點(diǎn)臨近，需要在 5 天內(nèi)拿到激光雷達(dá)鏡頭樣品，倚光科技調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)先調(diào)配設(shè)備完成加工，幫助客戶如期完成 Demo 演示。
• 工藝迭代：針對(duì)創(chuàng)業(yè)項(xiàng)目的個(gè)性化需求，快速調(diào)整加工參數(shù)。例如為某設(shè)備團(tuán)隊(duì)加工非對(duì)稱菲涅爾時(shí)，根據(jù)客戶反饋的光斑均勻性問題，24 小時(shí)內(nèi)優(yōu)化刀具路徑，二次打樣即達(dá)到預(yù)期效果。
• 成本控制：通過設(shè)備共享、工藝優(yōu)化等方式降低邊際成本，將自由曲面打樣的均價(jià)控制在數(shù)千元級(jí)別，僅為大型工廠的十分之一。

這種 “想創(chuàng)業(yè)者所想” 的服務(wù)理念，讓倚光科技成為光學(xué)創(chuàng)新領(lǐng)域的 “隱形孵化器”。截至 2025 年，已有超過 200 家初創(chuàng)公司通過其打樣服務(wù)完成技術(shù)驗(yàn)證，其中有許多成功獲得下一輪融資，涉及 AR/VR、生物醫(yī)療、新能源等多個(gè)前沿領(lǐng)域。

結(jié)語：以 “小批量” 撬動(dòng) “大創(chuàng)新”

在光學(xué)產(chǎn)業(yè)的生態(tài)中，大型工廠是支撐規(guī)模化生產(chǎn)的 “主力軍”，而倚光科技則是培育創(chuàng)新種子的 “育苗師”。對(duì)于創(chuàng)業(yè)者而言，一片精準(zhǔn)加工的自由曲面鏡片，不僅是一個(gè)樣品，更是驗(yàn)證構(gòu)想、說服投資人、走向市場的 “通行證”。倚光科技以創(chuàng)業(yè)公司的敏銳與韌性，填補(bǔ)了高難度光學(xué)打樣的市場空白，用低成本試錯(cuò)的可能性，讓更多 “異想天開” 的光學(xué)創(chuàng)新得以落地。

未來，隨著元宇宙、量子科技等領(lǐng)域的爆發(fā)，光學(xué)創(chuàng)新的需求將更加多元，而倚光科技將繼續(xù)以 “服務(wù)創(chuàng)業(yè)者” 為初心，在自由曲面、非對(duì)稱元件等技術(shù)高地持續(xù)突破，讓每一個(gè)光學(xué)創(chuàng)新構(gòu)想都能找到從圖紙到實(shí)物的 “最短路徑”，成為連接創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵紐帶。