中國最掙錢的四家上市鋼企2024年的凈利潤加在一起，不及日本制鐵一家。最關(guān)鍵的差別，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和成本控制。

研究院專稿 2024年，全球鋼鐵行業(yè)格局呈現(xiàn)出復(fù)雜態(tài)勢。在產(chǎn)量方面，中國鋼鐵企業(yè)展現(xiàn)出強(qiáng)大的規(guī)模優(yōu)勢，全球鋼鐵產(chǎn)量榜TOP10中，中國企業(yè)獨(dú)占6席，中國寶武鋼鐵集團(tuán)更是以1.30億噸的粗鋼產(chǎn)量穩(wěn)居全球第一，是排名第二的安賽樂米塔爾集團(tuán)（6500萬噸）的2倍。然而，在利潤層面，卻出現(xiàn)了令人深思的反差。中國最掙錢的四家上市鋼企——寶鋼、中信特鋼、南鋼、華菱鋼鐵，2024年的凈利潤加在一起，卻不及日本排名第一的日本制鐵。

從數(shù)據(jù)來看，2024年寶鋼股份歸母凈利潤73.62億元，中信特鋼歸母凈利潤51.26億元，南鋼股份歸母凈利潤22.61億元，華菱鋼鐵歸母凈利潤20.32億元，四家企業(yè)凈利潤總和約為167.81億元。而日本制鐵截至2024年12月31日的財(cái)年前九個(gè)月，歸屬母公司所有者的凈利潤就達(dá)到了3620.77億日元（按當(dāng)時(shí)匯率，約合人民幣180億元），全年利潤更是遠(yuǎn)超中國這四家鋼企之和。

日本制鐵利潤大幅提升，得益于一系列改革措施。自2019財(cái)年（截至2020年3月）出現(xiàn)歷史最大虧損后，日本制鐵便開啟了盈利結(jié)構(gòu)調(diào)整之路。

除了在在經(jīng)營理念革新上制定“穩(wěn)定員工信心”“轉(zhuǎn)變員工觀念”“重塑企業(yè)風(fēng)氣與文化”三大策略外，更重要的措施是成本控制和產(chǎn)品創(chuàng)新。

成本控制與生產(chǎn)優(yōu)化方面，多年來動(dòng)作不斷。以其收購美國鋼鐵后的舉措為例，美國鋼鐵長期存在開工率低（僅70%左右）、可變成本高的頑疾，導(dǎo)致市場競爭力嚴(yán)重缺乏。早在收購初期，日本制鐵便迅速派遣40名技術(shù)人員前往美國，針對美國鋼鐵生產(chǎn)方法不成熟、良品率低等問題展開深度改造。通過逐年改進(jìn)生產(chǎn)流程，持續(xù)完善設(shè)備體系和物流系統(tǒng)，經(jīng)過多年努力，成功降低可變成本，大幅提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整領(lǐng)域，日本制鐵顯示了不俗的前瞻性眼光。在這方面，其多年來積極布局，成效顯著。

隨著全球環(huán)保理念深入人心，新能源汽車產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，日本制鐵敏銳捕捉到這一趨勢，全力投入相關(guān)高端鋼材研發(fā)生產(chǎn)。2023年，公司成功開發(fā)出用于純電動(dòng)汽車（EV）的鐵制電池外殼。通過在鋼材表面鍍上稀有金屬鎳并進(jìn)行特殊熱處理，將鐵制外殼耐熱性提高至原來的2倍以上，同時(shí)借助自主研發(fā)的先進(jìn)加工技術(shù)，把鋼板厚度精準(zhǔn)控制，使其重量減輕至與鋁制外殼相當(dāng)水平。經(jīng)過大量試驗(yàn)驗(yàn)證，該鐵制外殼不會(huì)對電池充放電性能產(chǎn)生任何負(fù)面影響。目前，日本制鐵正依據(jù)客戶車載電池的不同規(guī)格，持續(xù)對鐵制外殼進(jìn)行針對性改良，計(jì)劃在2030年前實(shí)現(xiàn)全面商業(yè)化應(yīng)用。

在新興的人工智能領(lǐng)域，日本制鐵同樣發(fā)力高端產(chǎn)品。為滿足人工智能運(yùn)算設(shè)備對高性能電力供應(yīng)的嚴(yán)苛需求，公司研發(fā)出適用于數(shù)百噸級變壓器的高級電磁鋼板。這種電磁鋼板具備極低的磁滯損耗和高磁導(dǎo)率特性，能夠有效提升變壓器的能量轉(zhuǎn)換效率，減少電力傳輸過程中的能量損耗，為人工智能設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。

面對家電、電子設(shè)備日益輕薄化、高性能化的發(fā)展潮流，日本制鐵開發(fā)出一系列高精度、高強(qiáng)度且具備良好加工性能的鋼材產(chǎn)品。例如，針對智能手機(jī)、平板電腦等消費(fèi)電子產(chǎn)品的外殼及內(nèi)部結(jié)構(gòu)件，研發(fā)出高強(qiáng)度、輕量化的特殊合金鋼，在保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，滿足了設(shè)備輕薄化設(shè)計(jì)要求，有效提升了產(chǎn)品的市場競爭力。

在建筑領(lǐng)域，隨著城市中高層、超高層建筑不斷涌現(xiàn)，以及對建筑抗震、防火等安全性能要求的提升，日本制鐵開發(fā)出多種高性能建筑用鋼。像具有卓越抗震性能的低屈服點(diǎn)鋼材，在地震發(fā)生時(shí)能夠率先發(fā)生屈服變形，吸收并耗散地震能量，有效保護(hù)建筑主體結(jié)構(gòu)安全；還有具備高防火性能的耐火鋼材，在高溫環(huán)境下仍能保持良好的力學(xué)性能，大大提高了建筑物的防火安全性。

反觀中國鋼鐵行業(yè)，雖然產(chǎn)量龐大，但在利潤獲取上存在明顯不足。一方面，部分企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，對傳統(tǒng)低附加值產(chǎn)品依賴度高。在房地產(chǎn)市場深度調(diào)整的背景下，建筑業(yè)用鋼需求大幅下滑，2024年中國建筑業(yè)用鋼占比進(jìn)一步下降至50%。而那些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、以建筑鋼材為主的企業(yè)，受到的沖擊尤為嚴(yán)重，盈利空間被大幅壓縮。

另一方面，中國企業(yè)的成本控制能力有待加強(qiáng)。在原材料采購上，部分中國企業(yè)未能通過長期協(xié)議、海外礦山投資等有效方式穩(wěn)定原料供應(yīng)，降低采購成本。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一些企業(yè)生產(chǎn)效率低下，未能通過技術(shù)升級和管理創(chuàng)新，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。

中國鋼鐵行業(yè)在產(chǎn)量規(guī)模上已取得顯著成就，但在利潤提升與可持續(xù)發(fā)展方面還有很長的路要走。借鑒日本制鐵等國際先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，是中國鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。