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從閱兵場(chǎng)到制造場(chǎng):大閱兵背后的中國(guó)制造進(jìn)化論

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吾球商業(yè)評(píng)論

然而,我早已看穿了一切


【雖然有了機(jī)器狼群,但未來(lái)真正的重頭戲是戰(zhàn)斗機(jī)器人/來(lái)自網(wǎng)絡(luò)】

吾球商業(yè)地理:

2025年“九三閱兵”,當(dāng)DF-17高超音速導(dǎo)彈以其乘波體氣動(dòng)外形掠過(guò)天安門上空,當(dāng)殲-20隱身戰(zhàn)機(jī)編隊(duì)以鉆石隊(duì)形劃破長(zhǎng)空,當(dāng)無(wú)人作戰(zhàn)集群展現(xiàn)出令人驚嘆的協(xié)同能力——這些場(chǎng)景不僅彰顯著國(guó)防實(shí)力的飛躍,更如同一面棱鏡,折射出中國(guó)制造業(yè)正在發(fā)生的深刻變革。天安門廣場(chǎng)上接受檢閱的,不僅是國(guó)之重器,更是中國(guó)制造的未來(lái)圖景。

采寫(xiě)+主編/王千馬;

圖片/網(wǎng)絡(luò);

編制/大腰精+牛兒響叮當(dāng)+咿呀丫

“九三”后,在成都太古里,和一位先生談起這次閱兵,他語(yǔ)氣沖淡中卻暗藏波瀾。

這位曾在重慶某部隊(duì)負(fù)責(zé)裝備的老兵回憶道,1999年他親手將高炮等武器送到天安門參加閱兵,但那些高炮還只是一些“炮架子”,遠(yuǎn)不如今天的武器這樣系統(tǒng)化、智能化、實(shí)戰(zhàn)化。

在武器之外,今天軍隊(duì)的編制更符合現(xiàn)代作戰(zhàn)要求。閱兵裝備方隊(duì)按照實(shí)戰(zhàn)化聯(lián)合編組,編為陸上作戰(zhàn)群、海上作戰(zhàn)群、防空反導(dǎo)群、信息作戰(zhàn)群、無(wú)人作戰(zhàn)群、后裝保障群和戰(zhàn)略打擊群等。這種編組方式打破了以往按軍兵種編組的傳統(tǒng)模式,不是簡(jiǎn)單展示武器裝備,而是直觀呈現(xiàn)我軍在實(shí)戰(zhàn)中的編成和運(yùn)用模式。從單一軍種獨(dú)立作戰(zhàn)到多兵種深度融合的體系化聯(lián)合對(duì)抗,每個(gè)營(yíng)拉出去都能獨(dú)當(dāng)一面,反映了技術(shù)進(jìn)步和信息化提升讓融合成為軍隊(duì)未來(lái)的主旋律。


【鋼鐵洪流背后是科技和制造的展示/來(lái)自網(wǎng)絡(luò)】

這同樣也是我的感受。對(duì)近些年來(lái)一直關(guān)注中國(guó)制造的我來(lái)說(shuō),關(guān)注閱兵,不僅要關(guān)注人民軍隊(duì)的鏗鏘,更要聚焦那些代表著軍工乃至國(guó)家力量的大國(guó)重器。它們既是鋼鐵洪流,也是硬核浪漫。某種意義上,它們代表著這個(gè)國(guó)家制造以及科技的上限。


【吳曉波頻道近日指出,一場(chǎng)閱兵掀開(kāi)未來(lái)六大產(chǎn)業(yè):未來(lái)制造、未來(lái)信息、未來(lái)材料、未來(lái)能源、未來(lái)空間、未來(lái)健康,共涉及78個(gè)重點(diǎn)賽道/來(lái)自網(wǎng)絡(luò)】

與此同時(shí),它們對(duì)中國(guó)制造的未來(lái),給出了啟示,也提出了更高要求。

精度革命

從“閱兵標(biāo)準(zhǔn)”到“中國(guó)精度”

閱兵場(chǎng)上,裝備方隊(duì)以“零誤差”通過(guò)檢閱臺(tái),空中梯隊(duì)米秒不差飛越天安門。這種近乎極致的精度要求,正在成為中國(guó)制造業(yè)的新標(biāo)桿。

在山東威海的模具工廠里,工人們正在為德國(guó)汽車廠商生產(chǎn)精密模具。得益于軍工領(lǐng)域溢出的測(cè)量與控制技術(shù),這些模具的加工精度已經(jīng)達(dá)到微米級(jí)(1微米=0.001毫米)。工廠總經(jīng)理表示:“我們采用了為導(dǎo)彈生產(chǎn)線開(kāi)發(fā)的激光測(cè)量系統(tǒng),這套系統(tǒng)使我們的產(chǎn)品合格率從97%提升到99.99%。這看似微小的提升,卻讓我們獲得了國(guó)際頂級(jí)客戶的長(zhǎng)期訂單?!?/p>

類似的故事正在全國(guó)各地上演。湖南的工程機(jī)械企業(yè)將坦克傳動(dòng)技術(shù)應(yīng)用于挖掘機(jī),使設(shè)備壽命提升30%;四川的航空發(fā)動(dòng)機(jī)廠將戰(zhàn)機(jī)葉片生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)化為燃?xì)廨啓C(jī)葉片,打破了國(guó)外長(zhǎng)期壟斷。

軍工領(lǐng)域的“閱兵標(biāo)準(zhǔn)”正在成為民用制造的“日常標(biāo)準(zhǔn)”,推動(dòng)著中國(guó)制造整體升級(jí)。中國(guó)制造業(yè)增加值占全球30%以上,體量超過(guò)美、德、日、韓、英五國(guó)總和,實(shí)現(xiàn)了從“大而不強(qiáng)”到“大而強(qiáng)”的歷史性跨越。

精度提升帶來(lái)的不僅是產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn),更是整個(gè)中國(guó)制造品牌形象的重塑。據(jù)海關(guān)總署數(shù)據(jù)顯示,2024年中國(guó)出口產(chǎn)品中,機(jī)電產(chǎn)品占比已達(dá)90%以上,而十年前這個(gè)數(shù)字還不到70%。“用10億件襯衫換一架波音飛機(jī)”的時(shí)代正在遠(yuǎn)去。

材料突破

從“技術(shù)引進(jìn)”到“自主創(chuàng)新”

殲-20隱身戰(zhàn)機(jī)的亮相是閱兵式的焦點(diǎn)。其新成員殲-20S是我國(guó)自主研發(fā)的新型隱身雙座多用途戰(zhàn)斗機(jī),具備優(yōu)異的中遠(yuǎn)程制空作戰(zhàn)能力和對(duì)地、對(duì)海精確打擊能力。其隱身能力不僅來(lái)自于外形設(shè)計(jì),更源于先進(jìn)的隱身材料技術(shù)。


【“雙座殲”殲-20S的入列將重塑規(guī)則,徹底改變未來(lái)戰(zhàn)場(chǎng)/來(lái)自網(wǎng)絡(luò)】

正像我為創(chuàng)作《“制造”新東莞》而走訪東莞松山湖材料實(shí)驗(yàn)室所見(jiàn)到的標(biāo)語(yǔ)一樣:“誰(shuí)掌握了材料,誰(shuí)就掌握了未來(lái)?!?/strong>

這些技術(shù)正在民用領(lǐng)域開(kāi)花結(jié)果。在浙江寧波的新材料企業(yè),科研人員正在為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組開(kāi)發(fā)新型隱身涂層。來(lái)自企業(yè)的專家介紹道:“這種涂層源自戰(zhàn)機(jī)隱身技術(shù),不僅能減少雷達(dá)反射,還具有極強(qiáng)的耐腐蝕性。使用這種涂層的風(fēng)電機(jī)組,在海洋環(huán)境中的壽命可延長(zhǎng)15年以上。”

同樣令人振奮的突破發(fā)生在新能源汽車領(lǐng)域。為航天器開(kāi)發(fā)的熱防護(hù)材料正在轉(zhuǎn)化為動(dòng)力電池包的保護(hù)材料,使電池組能夠在極端溫度下保持穩(wěn)定性;為裝甲車輛開(kāi)發(fā)的復(fù)合裝甲技術(shù)正在應(yīng)用于物流運(yùn)輸車的輕量化車廂,在保證強(qiáng)度的同時(shí)減輕重量30%;為艦艇開(kāi)發(fā)的防腐涂料正在用于跨海大橋的防護(hù),將維護(hù)周期從5年延長(zhǎng)到20年。

中國(guó)在高端金屬納米材料領(lǐng)域也取得了重大突破。河北復(fù)朗施納米科技有限公司的新型綠色宏量制備納米材料技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目,采用EEM(電爆法)技術(shù),生產(chǎn)出的金屬納米材料粒徑小于3納米,均勻度超99%,實(shí)現(xiàn)了高性能金屬納米材料的量產(chǎn),突破了國(guó)外高純度金屬納米材料的“卡脖子”技術(shù)壁壘。

新材料帶來(lái)的不僅是產(chǎn)品性能提升,更是整個(gè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)的重構(gòu)。以碳纖維為例,這種最初用于航天領(lǐng)域的材料,如今正在改變多個(gè)產(chǎn)業(yè)的格局。在山東青島的軌道交通裝備廠,采用碳纖維復(fù)合材料的車體比傳統(tǒng)金屬車體減重30%,使列車能耗降低15%以上。在廣東深圳的無(wú)人機(jī)企業(yè),碳纖維機(jī)身不僅讓飛行器更輕盈,還大大延長(zhǎng)了續(xù)航時(shí)間。甚至在家居領(lǐng)域,碳纖維材料也開(kāi)始應(yīng)用于高端家具,創(chuàng)造出兼具強(qiáng)度和美感的設(shè)計(jì)。

這些創(chuàng)新正如蝴蝶效應(yīng)一般,從一個(gè)領(lǐng)域擴(kuò)散到整個(gè)制造業(yè),推動(dòng)著中國(guó)制造向價(jià)值鏈高端攀升。中國(guó)制造2025在新材料領(lǐng)域已實(shí)現(xiàn)"并跑",正在改變?nèi)虿牧袭a(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)格局。

智能協(xié)同

從“單獨(dú)出色”到“體系卓越”

閱兵式上,最令人震撼的或許不是單個(gè)裝備的性能,而是各種裝備之間的協(xié)同配合。預(yù)警機(jī)指揮戰(zhàn)機(jī)群,無(wú)人機(jī)配合有人機(jī),電子戰(zhàn)裝備與火力單元無(wú)縫銜接——這種體系化作戰(zhàn)能力,正映射到制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型中。

在廣東佛山的家電制造基地,上百臺(tái)機(jī)器人正在協(xié)同工作。這些機(jī)器人通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)相互連接,實(shí)時(shí)共享數(shù)據(jù),自主調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。當(dāng)檢測(cè)到某個(gè)工序出現(xiàn)偏差時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)后續(xù)工序參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償。這種集群智能使生產(chǎn)效率提升40%,產(chǎn)品不良率下降80%。

工廠給出了這樣的比喻:“這就像閱兵中的裝備方隊(duì),每個(gè)單元都要保持自己的節(jié)奏,更要與整個(gè)系統(tǒng)保持協(xié)調(diào)。我們借鑒了軍工中的協(xié)同控制算法,讓生產(chǎn)線上的設(shè)備能夠自主協(xié)同,就像一個(gè)完整的作戰(zhàn)體系。”

在江蘇徐州的工程機(jī)械集群,32家核心企業(yè)和200多家配套企業(yè)通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)協(xié)同生產(chǎn)。當(dāng)主機(jī)廠接到訂單時(shí),配套企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,整個(gè)產(chǎn)業(yè)集群就像一支協(xié)同作戰(zhàn)的艦隊(duì),能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)變化。

在這體系背后,是中國(guó)工業(yè)制造的門類齊備,讓我們已經(jīng)形成了自主可控的上中下游全產(chǎn)業(yè)鏈集群。加工貿(mào)易從過(guò)去的“兩頭在外、大進(jìn)大出”,已轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙活^在內(nèi)、一頭在外”,實(shí)現(xiàn)了原材料、零部件70%~80%在中國(guó)本土生產(chǎn)。這種產(chǎn)業(yè)鏈集群模式大大提升了中國(guó)制造的韌性和安全性。

還有就是智能化的提升。智能化就像給體系打通了鏈接神經(jīng),并提供了智慧大腦。它讓體系牽一發(fā)而動(dòng)全身。

這種智能化也體現(xiàn)在無(wú)人機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展上。它不僅帶動(dòng)了制造業(yè)升級(jí),更創(chuàng)造了一種全新的生產(chǎn)方式。在建筑領(lǐng)域,無(wú)人機(jī)集群已經(jīng)開(kāi)始被用于3D打印大型建筑結(jié)構(gòu)。西班牙一家公司開(kāi)發(fā)的多無(wú)人機(jī)協(xié)同3D打印系統(tǒng),能夠在無(wú)人干預(yù)的情況下建造出15米高的建筑結(jié)構(gòu)。在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域,極飛科技的無(wú)人機(jī)不僅用于噴灑農(nóng)藥,更通過(guò)搭載多光譜相機(jī),實(shí)現(xiàn)對(duì)作物長(zhǎng)勢(shì)的精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)。這些數(shù)據(jù)通過(guò)人工智能系統(tǒng)分析后,可以生成精準(zhǔn)的施肥處方圖,指導(dǎo)無(wú)人機(jī)進(jìn)行變量施肥作業(yè)。這種閉環(huán)式的智能農(nóng)業(yè)系統(tǒng),正在改變千百年來(lái)的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)方式。


【無(wú)人機(jī)改寫(xiě)諸多領(lǐng)域生產(chǎn)/來(lái)自網(wǎng)絡(luò)】

智能化轉(zhuǎn)型正在全國(guó)范圍內(nèi)加速推進(jìn)。目前,我國(guó)累計(jì)建成3萬(wàn)余家基礎(chǔ)級(jí)智能工廠、1200余家先進(jìn)級(jí)智能工廠、230余家卓越級(jí)智能工廠。據(jù)統(tǒng)計(jì),這些卓越級(jí)智能工廠產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短28.4%,生產(chǎn)效率平均提升22.3%,不良品率平均下降50.2%,碳排放平均減少20.4%,提質(zhì)增效降碳成效顯著。人工智能正在驅(qū)動(dòng)制造業(yè)全價(jià)值鏈升級(jí),從“研、產(chǎn)、供、銷、服”五個(gè)維度全面重塑制造業(yè)生態(tài)。

迎接挑戰(zhàn)

從"閱兵場(chǎng)"到"制造場(chǎng)"

這次閱兵,無(wú)疑讓我們堅(jiān)信,中國(guó)制造業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從“大而不強(qiáng)”到“大而強(qiáng)”的歷史性跨越。經(jīng)過(guò)十年實(shí)踐,“中國(guó)制造2025”在船舶制造、軌道交通、電力裝備、新能源、汽車制造等五大領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)“領(lǐng)跑”,在新材料、生物醫(yī)藥、航空航天、高端裝備、數(shù)字化領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)“并跑”。尤其是航空航天、新能源汽車、芯片等實(shí)現(xiàn)了里程碑意義的突破。

盡管取得顯著進(jìn)步,中國(guó)制造業(yè)仍面臨諸多挑戰(zhàn),需要從閱兵中汲取智慧,實(shí)現(xiàn)新的突破。

在半導(dǎo)體領(lǐng)域,14納米以下先進(jìn)制程仍然受限;在工業(yè)軟件領(lǐng)域,國(guó)產(chǎn)EDA工具僅覆蓋40%中低端需求;在高精度機(jī)床領(lǐng)域,五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床仍需大量進(jìn)口。這些“卡脖子”環(huán)節(jié)制約著中國(guó)制造的整體升級(jí)。解決這些問(wèn)題需要發(fā)揚(yáng)閱兵精神,集中優(yōu)勢(shì)力量實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)突破。正如導(dǎo)彈研究院士所說(shuō):“我們當(dāng)年搞東風(fēng)導(dǎo)彈,就是靠著一股不服輸?shù)膭蓬^,從零開(kāi)始,一步步突破技術(shù)封鎖?!?/p>

需要實(shí)施協(xié)同創(chuàng)新行動(dòng),攻克一批“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)。聚焦制約產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的瓶頸和短板,組建產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟、制造業(yè)創(chuàng)新中心等共性技術(shù)支撐平臺(tái),加強(qiáng)“五基”領(lǐng)域攻關(guān),推動(dòng)“鏈?zhǔn)健眳f(xié)同創(chuàng)新,全面提升產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和產(chǎn)業(yè)鏈自主可控能力。

我們還需要注意的是,未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)不再是企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng),而是產(chǎn)業(yè)生態(tài)之間的競(jìng)爭(zhēng)。要構(gòu)建開(kāi)放協(xié)同的創(chuàng)新體系,促進(jìn)大中小企業(yè)融通發(fā)展。在創(chuàng)作《“制造”新東莞》一書(shū)時(shí),我就注意到,在東莞的電子產(chǎn)業(yè)集群中,龍頭企業(yè)帶動(dòng)中小配套企業(yè)共同創(chuàng)新,形成“龍頭引領(lǐng)、梯隊(duì)跟進(jìn)、集群發(fā)展”的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。這種模式使該區(qū)域在智能手機(jī)制造領(lǐng)域獲得全球競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。所以,未來(lái)我們需要實(shí)施市場(chǎng)主體培育行動(dòng),打造一批產(chǎn)業(yè)鏈龍頭企業(yè)。支持龍頭企業(yè)做大做強(qiáng),提升生產(chǎn)效率,開(kāi)展研發(fā)創(chuàng)新,延伸產(chǎn)業(yè)鏈條,打造一批千億級(jí)航母型領(lǐng)航企業(yè)和百億級(jí)龍頭企業(yè)。

此外,精度革命不僅需要先進(jìn)設(shè)備,更需要高素質(zhì)的技能人才。目前中國(guó)制造業(yè)高級(jí)技工缺口超過(guò)1000萬(wàn)人,成為制約質(zhì)量提升的瓶頸。需要借鑒軍工領(lǐng)域的質(zhì)量文化,培育精益求精的“工匠精神”。正如參與閱兵裝備生產(chǎn)的老師傅所說(shuō):“每一個(gè)零件都關(guān)系到戰(zhàn)士的生命,每一個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)系到國(guó)家榮譽(yù)。這種責(zé)任感應(yīng)該融入到每一件產(chǎn)品的制造中。”

智能人才、交叉人才是產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)的關(guān)鍵。“懂制造不懂AI,懂AI不懂制造”這一結(jié)構(gòu)性矛盾,急需高校培養(yǎng)智能制造交叉人才、企業(yè)建立智能工匠培育體系、政府完善智能人才引導(dǎo)機(jī)制共同破局。


【《“制造”新東莞》一書(shū)指出,東莞乃至中國(guó)制造也將從人口紅利轉(zhuǎn)向工程師紅利/來(lái)自網(wǎng)絡(luò)】

根據(jù)人力資源和社會(huì)保障部數(shù)據(jù),到2025年,中國(guó)智能制造領(lǐng)域人才需求將達(dá)到900萬(wàn)人,人才缺口預(yù)計(jì)為450萬(wàn)人。這要求我們必須加快人才培養(yǎng)體系改革,建立產(chǎn)學(xué)研用深度融合的人才培養(yǎng)機(jī)制。

此時(shí),天安門廣場(chǎng)上的轟鳴聲漸漸遠(yuǎn)去,中國(guó)制造的新征程才剛剛開(kāi)始。那些在閱兵場(chǎng)上閃耀的技術(shù)創(chuàng)新,正在無(wú)數(shù)工廠車間轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品質(zhì)量的提升、生產(chǎn)效率的飛躍、競(jìng)爭(zhēng)能力的突破。

這就是大國(guó)重器給予中國(guó)制造的最好禮物,也是我們從閱兵場(chǎng)走向制造場(chǎng),并把制造場(chǎng)打造成新的閱兵場(chǎng)的信心所在。

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