過載運行：當(dāng)軸承承受的載荷超過其負荷限制時，會造成損壞。比如機械傳動中齒輪規(guī)格不匹配或配對不當(dāng)，導(dǎo)致軸承負荷過大；機械裝置在工作環(huán)境不穩(wěn)定、地基承受沖擊或位置調(diào)整不當(dāng)?shù)惹闆r下過度振動，也會使軸承過載。

超速運轉(zhuǎn)：超過軸承設(shè)計的轉(zhuǎn)速范圍運行，會使軸承內(nèi)部產(chǎn)生過大的離心力和摩擦熱，從而導(dǎo)致軸承永久損傷。

頻繁沖擊載荷：設(shè)備運行過程中，頻繁受到?jīng)_擊性的載荷，會對軸承的滾動體和滾道造成反復(fù)沖擊，進而引發(fā)軸承損傷。

軸承使用不當(dāng)引發(fā)損壞的具體案例分析

運轉(zhuǎn)面剝離：軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面在周期性脈動載荷作用下，會產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達到一定數(shù)值后，滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上會產(chǎn)生疲勞剝離。此外，軸承負荷過大、安裝不正或軸彎曲也可能導(dǎo)致滾道剝離。

安裝操作方式不當(dāng)：安裝調(diào)心滾子軸承時，采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入軸承保持架內(nèi)，易造成軸承故障。同時，不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，也不允許通過滾動體傳遞壓力。

避免因使用不當(dāng)導(dǎo)致軸承損壞的預(yù)防措施

正確使用設(shè)備：避免過載、過速等異常操作，合理調(diào)整設(shè)備參數(shù)，減少沖擊載荷。

規(guī)范安裝操作：安裝軸承時應(yīng)遵循安裝步驟，使用專用工具，避免野蠻安裝和拆卸。不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。

注意安裝細節(jié)：安裝時避免直接用手拿，防止手上汗液造成銹蝕；確保與軸承配合工件的尺寸、形狀及位置精度合格，如工件軸和外殼孔的擋肩對配合表面應(yīng)垂直，軸承定位面的粗糙度應(yīng)合格，避免軸彎曲等情況。

簡化分析：

主要損壞表現(xiàn)

1. 疲勞剝落

- 表現(xiàn)：滾道表面出現(xiàn)點狀或片狀金屬剝落

- 特征：表面粗糙，有凹坑或裂紋

2. 磨損

- 表現(xiàn)：滾道、滾動體表面材料逐漸損耗

- 特征：表面劃痕、粗糙度增加，間隙增大

3. 塑性變形

- 表現(xiàn)：滾道表面出現(xiàn)永久性凹陷

- 特征：表面有明顯壓痕，形狀改變

4. 腐蝕

- 表現(xiàn)：表面出現(xiàn)銹斑、蝕坑

- 特征：顏色變化，表面粗糙

5. 電蝕

- 表現(xiàn)：表面出現(xiàn)電弧燒蝕痕跡

- 特征：局部熔融、變色

主要成因分析

1. 安裝不當(dāng)

- 過盈量選擇錯誤：過緊或過松

- 安裝工具使用不當(dāng)：用錘子直接敲擊

- 對中不良：軸與軸承座不同心

- 預(yù)緊力調(diào)整錯誤

2. 潤滑問題

- 潤滑不足：油量不夠或供油中斷

- 潤滑油選擇錯誤：粘度不當(dāng)、質(zhì)量差

- 潤滑脂老化：未及時更換

- 污染：雜質(zhì)進入潤滑系統(tǒng)

3. 運轉(zhuǎn)條件異常

- 超載運行：載荷超過額定值

- 轉(zhuǎn)速過高：超出極限轉(zhuǎn)速

- 溫度異常：過熱或溫度變化劇烈

- 振動過大：設(shè)備不平衡或共振

4. 環(huán)境因素

- 潮濕環(huán)境：導(dǎo)致銹蝕

- 腐蝕性介質(zhì)：化學(xué)腐蝕

- 粉塵污染：磨料磨損

- 溫度極端：熱脹冷縮影響

5. 維護不當(dāng)

- 保養(yǎng)周期過長：未按時檢修

- 清潔不徹底：殘留污染物

- 更換不及時：超期服役

- 監(jiān)測不足：未能及時發(fā)現(xiàn)問題

預(yù)防措施

1. 正確安裝

2. 合理潤滑

3. 規(guī)范操作

4. 環(huán)境控制

5. 定期維護