近日，江蘇太平洋石英股份（603688）有限公司自主研發(fā)的“半導(dǎo)體用石英舟”成功獲得江蘇省首批次新材料認(rèn)定，這一殊榮不僅是對該產(chǎn)品技術(shù)高度與產(chǎn)業(yè)化實(shí)力的認(rèn)可，更標(biāo)志著我國在半導(dǎo)體關(guān)鍵石英材料領(lǐng)域打破國外壟斷的征程上邁出了堅(jiān)實(shí)一步。作為國內(nèi)高純石英材料領(lǐng)域的排頭兵，太平洋石英以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，深耕石英材料研發(fā)與制造30余載，硬生生蹚出了一條從高純石英砂提純到高端石英制品精密加工的全產(chǎn)業(yè)鏈自主之路。此次認(rèn)定，既是企業(yè)30余年技術(shù)沉淀的厚積薄發(fā)，更為我國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈補(bǔ)上了關(guān)鍵材料的短板。

攻堅(jiān)高純石英“卡脖子”技術(shù)

　　石英舟，這個(gè)看似不起眼的器件，卻是半導(dǎo)體制造中擴(kuò)散、氧化等高溫工藝的“核心承載者”。它的純度夠不夠高、熱穩(wěn)定性夠不夠強(qiáng)、幾何精度夠不夠準(zhǔn)，直接決定著晶圓加工的良率與可靠性。長期以來，這類高規(guī)格石英制品的市場話語權(quán)被國外企業(yè)牢牢掌握，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈在這一領(lǐng)域的自主供應(yīng)能力亟待突破。

　　早在2004年，太平洋石英便嗅到了技術(shù)自主的迫切性，果斷成立技術(shù)專項(xiàng)小組，逐步攻克了石英砂深度提純的技術(shù)難題。公司一方面組織內(nèi)部技術(shù)團(tuán)隊(duì)開展生產(chǎn)試驗(yàn)，另一方面積極與高校、科研機(jī)構(gòu)共建研發(fā)平臺，共同推進(jìn)技術(shù)突破與人才培養(yǎng)。目前，公司已成為全球少數(shù)掌握規(guī)?；呒兪⑸傲慨a(chǎn)技術(shù)的企業(yè)之一，其獨(dú)創(chuàng)的新型化學(xué)提純、物理選礦與高溫煅燒組合技術(shù)，能像“篩子”一樣精準(zhǔn)去除石英礦石中的雜質(zhì)，將產(chǎn)品純度提升至滿足半導(dǎo)體、光伏等高端領(lǐng)域要求的水平。

　　在高純砂的基礎(chǔ)上，公司并未停下腳步，而是向石英制品精密加工發(fā)起沖擊。他們自主研發(fā)高精度石英舟棒加工設(shè)備與工藝，通過優(yōu)化加工流程和升級控制系統(tǒng)，將石英舟槽間距公差穩(wěn)定控制在±0.01mm以內(nèi)。“我們從一開始就沒打算走依賴海外技術(shù)的捷徑，而是鐵了心搞自主研發(fā)。從砂到棒、從棒到舟，每一步都靠自己摸爬滾打?！惫炯夹g(shù)負(fù)責(zé)人的話語中滿是堅(jiān)定。如今，該產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)全鏈條自主可控，為我國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈安全筑起了一道“防護(hù)墻”。

按下智能化與綠色制造“加速鍵”

　　隨著半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)向“更高精度、更嚴(yán)質(zhì)控”方向疾馳，太平洋石英敏銳地意識到，傳統(tǒng)制造模式已難以為繼，于是主動按下生產(chǎn)流程智能化與綠色化轉(zhuǎn)型的“加速鍵”，構(gòu)建起貫穿數(shù)據(jù)管理、工藝優(yōu)化、資源循環(huán)的現(xiàn)代制造體系。

　　在智能化車間里，ERP、MES系統(tǒng)與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)無縫銜接，智能傳感器如同“千里眼”“順風(fēng)耳”，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)。引入物聯(lián)網(wǎng)與智能傳感技術(shù)，不僅提高了設(shè)備可靠性和工藝穩(wěn)定性，還為人工作業(yè)環(huán)節(jié)大幅“減負(fù)”。如今，企業(yè)能通過數(shù)據(jù)看板實(shí)時(shí)捕捉生產(chǎn)瓶頸，為管理決策提供精準(zhǔn)依據(jù)，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性實(shí)現(xiàn)“雙提升”。

　　綠色制造同樣是太平洋石英的“重頭戲”。公司注重資源高效利用，持續(xù)優(yōu)化礦石開采與加工流程，積極探索尾礦處理和再利用技術(shù)，力求從源頭上減少環(huán)境影響。同時(shí)，通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝、更換高效節(jié)能設(shè)備，單位產(chǎn)品能耗和排放大幅降低，真正實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的“雙贏”。太平洋石英還主動對標(biāo)國家節(jié)能減排政策，建立起高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)部環(huán)境管理體系，用實(shí)際行動踐行綠色生產(chǎn)理念，成為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的標(biāo)桿。

啟動人才與質(zhì)量“雙引擎”

　　人才與質(zhì)量，是太平洋石英持續(xù)創(chuàng)新的“雙引擎”。公司始終堅(jiān)持“以人為本”，構(gòu)建多通道人才發(fā)展機(jī)制，推行技術(shù)人才“工程師文化”與管理人才股權(quán)激勵(lì)并重的雙軌策略。

　　為讓技術(shù)人才“有用武之地”，公司搭建起專業(yè)研究平臺，倡導(dǎo)“人盡其才、共同富裕”。自2016年起，公司先后實(shí)施多期階段性股票激勵(lì)計(jì)劃和短期員工持股計(jì)劃，這一系列舉措不僅增強(qiáng)了員工的歸屬感，更激發(fā)了團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新活力。如今，企業(yè)已組建起一支148人的核心研發(fā)團(tuán)隊(duì)，成員專業(yè)覆蓋材料、化學(xué)、機(jī)械、地質(zhì)等多個(gè)領(lǐng)域，形成了一支結(jié)構(gòu)合理、創(chuàng)新能力強(qiáng)的科研隊(duì)伍。

　　在質(zhì)量控制上，太平洋石英有著自己的“執(zhí)念”：“質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的，而是設(shè)計(jì)出來、生產(chǎn)出來的?！惫窘⒘烁采w產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料篩選、生產(chǎn)過程與終端檢驗(yàn)的全流程質(zhì)量管理體系。通過高標(biāo)準(zhǔn)的過程控制和常態(tài)化的員工培訓(xùn)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢不斷鞏固，贏得了下游客戶的廣泛信賴。此外，企業(yè)還依托CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室等高水平檢測平臺，對產(chǎn)品從原料到成品的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行“嚴(yán)苛把關(guān)”，確保每一件產(chǎn)品都符合高端市場的質(zhì)量要求。

　　面向“十五五”，太平洋石英的藍(lán)圖已然繪就：繼續(xù)推進(jìn)高純石英砂擴(kuò)產(chǎn)與半導(dǎo)體石英材料認(rèn)證，重點(diǎn)突破合成石英材料產(chǎn)業(yè)化與半導(dǎo)體新品研發(fā)，進(jìn)一步鞏固全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同優(yōu)勢?！皼]有創(chuàng)新就沒有競爭力，沒有研發(fā)就沒有未來?！痹谌蚧偁幦找婕ち业漠?dāng)下，太平洋石英正以扎實(shí)的技術(shù)積累和清晰的產(chǎn)業(yè)布局，為我國高端制造業(yè)撐起一片堅(jiān)實(shí)的“石英天空”。

來源：江蘇經(jīng)濟(jì)報(bào)