10月28日，金杯品牌日即將在沈陽煥新開啟。作為活動的重要環(huán)節(jié)，金杯4.0質慧工廠也將首次向媒體開放，全面展示其在柔性化、自動化、數字化方面的制造升級成果，以實力詮釋"品質鑄金杯"的深刻內涵。

面對商用車市場日益多元化的需求趨勢，金杯以4.0質慧工廠升級為契機，構建了高度柔性、數字化、自動化的生產體系。工廠率先實現“三大平臺、28款車型”的混線生產，借助“風車定位系統(tǒng)”，不同車型之間的切換僅需5分鐘。沖壓和焊裝環(huán)節(jié)則通過模具自動識別與快速換型技術，讓整體效率提升近40%，可從容應對多批次、小訂單和定制化需求，更高效地滿足多樣化市場。

在此基礎上，工廠的自動化水平進一步提升。工廠已實現大規(guī)模智能裝備部署，現有150余臺工業(yè)機器人，廣泛覆蓋焊接、涂裝、沖壓和總裝車間。沖壓與噴涂等關鍵工序的自動化率已達100%，車身焊接自動化率達到75%，達到國際一流水準。所有制造機器人及檢測設備均來自日本、德國、法國、英國、瑞士等全球主流汽車制造國家和地區(qū)，確保工藝先進穩(wěn)定。同時，總裝車間引入國際領先的整車檢測系統(tǒng)，涵蓋二十余項精密檢測項目，關鍵精度可控制在0.01毫米以內，從源頭保證整車品質。

不止如此，數字化管理作為質慧工廠的核心支撐，已深度融入制造全流程。通過RFID與MES系統(tǒng)融合，工廠實現了訂單、物料、質量、生產的全流程可視化管理和閉環(huán)管控。整車生產的每一步都被精準記錄和調度，最終形成覆蓋研發(fā)、生產、供應、銷售與服務的全鏈路數字生態(tài)，不僅提升協(xié)同效率，也為品質一致性與交付穩(wěn)定性提供了系統(tǒng)保障。

制造升級不僅意味著生產效率和工藝水平的提升，更為金杯品質升級注入持續(xù)動力。依托4.0質慧工廠，金杯建立起覆蓋車輛全生命周期質量體系。從前期風險識別與數據化管理，到供應商嚴選與零部件把關，再到PQM、QCM等數字化系統(tǒng)和高精度檢測設備的全程監(jiān)控，每一環(huán)節(jié)都嚴格執(zhí)行國際標準。整車下線前還通過模擬用戶視角的Audit評審機制，確保產品品質優(yōu)于市場期待?！捌焚|鑄金杯”的理念在這里得到最直接、最有力的實踐。

目前，這座現代化工廠已全面承擔金杯核心車型的生產任務，形成燃油與新能源雙線并舉的產品布局。燃油車型包括海獅、海獅王（參數丨圖片）、大海獅等多款主力產品，新能源陣營則以海獅EV、海獅王EV為代表，全面滿足城市配送、團體通勤、商務接駁等多元化場景需求。

歷經三十余年的發(fā)展積淀，金杯已贏得全球200余萬用戶的信賴，產品遠銷80多個國家和地區(qū)。展望未來，金杯將持續(xù)深化智能制造體系，推進多能源戰(zhàn)略布局，加速智能駕駛技術落地，以創(chuàng)新實力推動商用汽車產業(yè)升級，為“中國智造”注入新的活力。