安裝前準備

1. 檢查工作

- 核對規(guī)格：確認軸承型號、尺寸與圖紙要求一致

- 外觀檢查：檢查軸承表面是否有損傷、銹蝕、裂紋等缺陷

- 清潔處理：用潔凈的汽油或煤油清洗軸承，去除防銹劑和雜質(zhì)

2. 工具準備

- 軟錘、銅棒

- 壓力機或液壓工具

- 加熱設(shè)備（油浴鍋或感應(yīng)加熱器）

- 溫度計、游標卡尺

- 潤滑脂、密封膠

軸承安裝技巧

1. 安裝方法選擇

冷裝法：

- 適用于過盈量較小的情況

- 使用壓力機緩慢壓入

- 注意保持軸承受力均勻

熱裝法：

- 適用于過盈量較大的情況

- 將軸承加熱至80-100℃（不超過120℃）

- 利用熱膨脹原理進行裝配

2. 安裝要點

- 方向正確：確保軸承安裝方向符合設(shè)計要求

- 受力均勻：只能通過過盈配合的套圈傳遞壓力

- 避免偏斜：保證軸承與軸肩、軸承座端面垂直貼合

- 適度緊固：端蓋螺栓擰緊力矩要適中，避免過緊

拆卸技巧

1. 拆卸前準備

- 斷電掛牌：確保設(shè)備完全停止運行

- 清理周圍：清除軸承周圍的雜物和積料

- 準備工具：拉拔器、加熱設(shè)備、防護用品等

2. 拆卸方法

機械拉拔：

- 使用專用拉拔器

- 施力點要正確，避免損壞軸承

- 緩慢均勻施力

加熱拆卸：

- 對軸承內(nèi)圈或外圈局部加熱

- 利用熱膨脹原理減少過盈量

- 控制加熱溫度，避免損傷部件

注意事項

1. 安全事項

- 佩戴防護手套和護目鏡

- 使用專用工具，禁止野蠻操作

- 加熱時注意防火安全

2. 技術(shù)要點

- 溫度控制：加熱溫度不宜超過120℃

- 清潔度：整個過程保持清潔，防止雜質(zhì)進入

- 潤滑：安裝后及時添加適量潤滑脂

- 間隙調(diào)整：按要求調(diào)整軸承軸向和徑向間隙

3. 質(zhì)量檢查

- 安裝后手動盤車，檢查是否靈活無阻滯

- 測量軸承徑向間隙是否符合標準

- 運行初期加強監(jiān)測，觀察溫升和振動情況

軸承安裝技巧

1. 準備工作

- 清潔環(huán)境：確保工作區(qū)域無塵、無雜質(zhì)，避免污染物進入軸承。

- 工具檢查：準備專用工具（如液壓拉馬、加熱器、銅棒）和量具（游標卡尺、百分表）。

- 軸承檢查：核對軸承型號、尺寸，檢查是否有銹蝕或損傷；密封軸承需確認潤滑狀態(tài)。

2. 安裝方法

- 冷裝法（適用于小型軸承）：

- 使用套筒或銅棒輕敲軸承內(nèi)圈，均勻施力至到位，禁止直接敲擊外圈或滾子。

- 熱裝法（適用于過盈配合）：

- 將軸承加熱至80~120℃（油浴或感應(yīng)加熱），快速套入軸頸，冷卻后自然緊固。

- 壓力法：

- 采用液壓機或?qū)Ｓ脢A具，確保壓力方向與軸承軸線一致，避免傾斜。

3. 關(guān)鍵注意事項

- 確保軸與軸承座的公差配合符合標準（如H7/k6）。

- 安裝后手動旋轉(zhuǎn)軸承，確認無卡滯或異響。

- 添加適量潤滑脂（填充腔體1/3~1/2），避免過量導(dǎo)致發(fā)熱。

軸承拆卸技巧

1. 拆卸前檢查

- 標記軸承位置及周邊部件關(guān)系，記錄預(yù)緊力或游隙值（便于后續(xù)安裝參考）。

- 清除外部油污，檢查是否有鎖緊螺母、卡簧等固定件需先拆除。

2. 拆卸方法

- 機械拉拔法：

- 使用拉馬鉤爪抓牢軸承內(nèi)圈，緩慢施力，避免損壞軸頸。

- 液壓法（大型軸承）：

- 配合液壓泵和分離器，逐步加壓至軸承松動。

- 溫差法（頑固軸承）：

- 用干冰或液氮冷卻軸頸，使金屬收縮后快速拉出軸承。

3. 安全要點

- 禁止用火焰直接加熱軸承，避免材料退火。

- 若軸承銹死，可先噴涂滲透劑（如WD-40）浸泡后再操作。

- 拆卸后檢查軸頸磨損情況，必要時修復(fù)或更換。

常見問題與解決

- 安裝后發(fā)熱：可能因過盈量過大或潤滑不良，需重新校核配合公差。

- 拆卸困難：優(yōu)先檢查是否遺漏固定件，或采用分段切割法（破壞性拆卸）。

- 異響/振動：安裝傾斜或軸承座變形，需用百分表檢測同軸度。