“僅原料日出貨量就超1000噸！”近日，公司相關(guān)負(fù)責(zé)人在介紹時(shí)話語中透露著自豪。這座不見燈火通明的“黑燈倉庫”，正是振石打造“未來工廠”的生動(dòng)縮影：它以智能為引擎，以綠色為底色，以創(chuàng)新為動(dòng)力，以集群為格局，正在重新定義現(xiàn)代制造業(yè)的邊界。

桐鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，夜色中的振石股份新材料產(chǎn)業(yè)園智能倉儲(chǔ)中心宛如一座“空中迷宮”——23米高空之上，8424個(gè)庫位在6090平方米空間內(nèi)縱橫交錯(cuò)，24小時(shí)不間斷上演著一場靜默而高效的“貨物流轉(zhuǎn)盛宴”。

數(shù)字大腦驅(qū)動(dòng)的智能工廠

這座6090平方米的倉庫無需人工干預(yù)，全靠背后的“數(shù)智大腦”實(shí)時(shí)演算最優(yōu)路徑。堆垛機(jī)以毫米級精度鎖定目標(biāo)庫位，日均完成1000多趟貨物轉(zhuǎn)運(yùn)；64臺(tái)AGV小車充當(dāng)“地面向?qū)А?，?fù)重1噸貨物在200多米通道中靈活避讓，10分鐘內(nèi)完成轉(zhuǎn)運(yùn)；自動(dòng)提升機(jī)作為“垂直擺渡人”，1分鐘實(shí)現(xiàn)地空銜接，讓物料流轉(zhuǎn)無縫貫通。

這套系統(tǒng)讓倉儲(chǔ)面積減少90%以上，物流周轉(zhuǎn)效率提高一倍以上，徹底告別“人找貨、人等貨”的被動(dòng)局面。除此之外，整個(gè)產(chǎn)業(yè)園深度部署全流程數(shù)字化系統(tǒng)，對標(biāo)“黑燈工廠”與“燈塔工廠”。當(dāng)訂單下達(dá)時(shí)，“數(shù)智大腦”自動(dòng)分解任務(wù)、匹配資源、調(diào)度設(shè)備，并動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。比如，在擁有100%知識(shí)產(chǎn)權(quán)的光伏邊框生產(chǎn)線上，機(jī)械臂精準(zhǔn)舞動(dòng)，從原材料到成品發(fā)貨全程自動(dòng)化，規(guī)?；a(chǎn)效率提升顯著。

生態(tài)與生產(chǎn)共生的綠色工廠

振石股份新材料產(chǎn)業(yè)園秉持“工業(yè)文明與自然共生”的理念，將綠色基因深植于工廠的每一個(gè)角落。園區(qū)建成了桐鄉(xiāng)規(guī)模最大的光伏屋頂停車場，預(yù)計(jì)光伏安裝總量可達(dá)28MW，年發(fā)電量可覆蓋部分生產(chǎn)用電需求，實(shí)現(xiàn)“自發(fā)綠電、自用綠電、自供綠材”的零碳循環(huán)。屋頂車棚與光伏一體化設(shè)計(jì)，不僅節(jié)約土地資源，更將清潔能源直接注入生產(chǎn)鏈條，減少碳排放。

漫步園區(qū)，隨處可見“花園式”生產(chǎn)空間的匠心布局：綠樹環(huán)繞的車間、景觀與廠房交錯(cuò)，形成“移步換景”的生態(tài)畫卷。這里嚴(yán)格遵循“園林工廠要保持常綠”的要求，生產(chǎn)與生態(tài)并非對立，而是和諧共融。通過科技與傳統(tǒng)工藝的結(jié)合，振石構(gòu)建了一套生產(chǎn)與生態(tài)融合的可持續(xù)發(fā)展模式——從原材料采購到產(chǎn)品出廠，綠色理念貫穿全生命周期，助力“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

推動(dòng)新能源變革的創(chuàng)新工廠

走進(jìn)產(chǎn)業(yè)園測試中心，在24小時(shí)恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，頂尖設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，科研人員緊張測試風(fēng)電、光伏、汽車配件等復(fù)合材料。截至2025年上半年，振石股份累計(jì)擁有發(fā)明專利32項(xiàng)、實(shí)用新型專利210項(xiàng)，這些專利覆蓋了從原材料、生產(chǎn)工藝到產(chǎn)品應(yīng)用的各個(gè)環(huán)節(jié)，形成了一道堅(jiān)實(shí)的技術(shù)壁壘。此外，公司還建有通過CNAS國家認(rèn)可與DNV-GL國際認(rèn)證的復(fù)合材料測試中心，其研發(fā)實(shí)力獲得了國際權(quán)威機(jī)構(gòu)的認(rèn)可。

鏈出百億產(chǎn)業(yè)鏈的集群工廠

產(chǎn)業(yè)鏈的深度協(xié)同進(jìn)一步強(qiáng)化了競爭壁壘。振石股份與全球主流風(fēng)電設(shè)備制造商等下游客戶緊密合作，通過“共同研發(fā)、價(jià)值共創(chuàng)”的模式，將自身深度嵌入客戶的創(chuàng)新鏈條，將復(fù)合材料行業(yè)“認(rèn)證周期長、技術(shù)要求高”的特點(diǎn)，從挑戰(zhàn)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)固的“護(hù)城河”。而分布在桐鄉(xiāng)、酒泉、包頭以及西班牙、土耳其、埃及等地的八大生產(chǎn)基地，則形成了輻射全球的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，為“鏈動(dòng)成群”提供了敏捷高效的全球化支撐。

未來工廠，照亮制造新路。振石股份新材料產(chǎn)業(yè)園的實(shí)踐證明，未來工廠不僅是技術(shù)的升級，更是理念的重構(gòu)——智能、綠色、創(chuàng)新、集群四維融合，推動(dòng)制造業(yè)向高效、可持續(xù)、全球化躍遷。振石股份新材料產(chǎn)業(yè)園正以一座工廠，鏈接世界，以創(chuàng)新之力，建起未來。