單件流相比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的區(qū)別

單件流與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別有包括車位排布不同、生產(chǎn)線建立方向不同、裁片發(fā)放控制方式不同、以及生產(chǎn)方式的相關(guān)問題。

1、車位排布

首先，車位排布不同是指單件流要求車位按 U 型、逆時針方向排布，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁交叉倒流、回流情況的發(fā)生，使生產(chǎn)線流線化。而在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，有時車位的排布會使某些工序之間出現(xiàn)交叉回流的現(xiàn)象。

2、生產(chǎn)線建立方向

生產(chǎn)線建立方向不同是單件流要求建立彈性化的生產(chǎn)線。根據(jù)訂單的數(shù)量和客戶的交期隨時更改款式、日產(chǎn)量及作業(yè)人數(shù)，也就是說人員隨需求量變動而改變配置，這樣對員工技能的要求就更高了，需要培訓(xùn)多能工。而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式則沒有上述要求。

3、裁片發(fā)放控制方式

裁片發(fā)放控制方式不同則指單件流中裁片嚴(yán)格按照節(jié)奏時間由“水蜘蛛”來發(fā)放的，這樣可以使流程順暢，這也是流線化生產(chǎn)的一個條件。

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中裁片發(fā)放的時間一般是兩個小時發(fā)一次，這樣整個生產(chǎn)線就顯得很亂，各個工部之間車縫完成的數(shù)量也不一致，容易堆貨。

4、員工辦公形式

單件流是站立式生產(chǎn)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式是坐著生產(chǎn)。很多人都不理解為什么要站起來，多辛苦啊?那么，為什么還要站起來呢?站立式生產(chǎn)使上下工序更容易傳遞，也便于工序調(diào)配，平衡工序。例如車縫之后可以去中燙，這樣就減少時間的浪費；如果坐著工作，車縫后還要站起來燙，這樣就比較麻煩。站立式生產(chǎn)可以節(jié)省空間，便于實施目視管理。

單件流要求按u型排車位，這樣中間就會留出一條通道，也便于目視管理。而坐著生產(chǎn)時，車位排得很亂，機(jī)器下面也有很多死角堆雜務(wù)，不易發(fā)現(xiàn)和處理，站起來之后，空間大了，每個地方有什么問題都可以清楚發(fā)現(xiàn)。

5、工資計算方式

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式實行個人計件工資制度，多勞多得，所以員工只會顧著自己負(fù)責(zé)的工序拼命做，這樣就容易引起工序不平衡、流程不順、堆貨、品質(zhì)不良等，不易發(fā)現(xiàn)問題，結(jié)果一旦出現(xiàn)返工就是整批。

而單件流生產(chǎn)線實行的團(tuán)體計件工資制度則完全不同，每個員工都是團(tuán)體中的一部分，所分配到的工作量是相等的，她們賺取的錢是平分的，這樣就會使她們的團(tuán)隊精神加強(qiáng)，所有員工都是同時上班同時下班，不容許個別人自己加班，生產(chǎn)線上每個員工都相當(dāng)于領(lǐng)班，都要去監(jiān)督別人，同時也被其他人監(jiān)督，做得太慢或做錯了其他人都會被你連累，這樣在生產(chǎn)過程中，他們就會不知不覺地約束自己，消除了偷懶的念頭，品質(zhì)觀念也跟著加強(qiáng)。久了后，生產(chǎn)線上人員安定、感情加深，這個集體就更加團(tuán)結(jié)，生產(chǎn)力也就提高了。

6、發(fā)揮員工潛能

團(tuán)體計件要求每個員工的技能度都差不多，這樣工序才可以平衡，但在實際中，員工的技能度還是有一定差別的，團(tuán)體計件會使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上節(jié)奏。因此，實行團(tuán)體計件可以把后進(jìn)者拉上來，提高技能度。

而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，員工技能度高低不平且沒有辦法可以約束她們自覺提高技能度，再加上工序不易分配，所以經(jīng)常出現(xiàn)流程不順，堆貨的現(xiàn)象。

單件流強(qiáng)調(diào)的是一個整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。

或許有些工作能力強(qiáng)的員工對團(tuán)體計件的方式并不滿意，那就得改變自己的心態(tài)，從大局出發(fā)，盡早幫助同事解決問題，早日提升部門的生產(chǎn)能力。

【傳統(tǒng)批量生產(chǎn)與單件流生產(chǎn)對比】

總結(jié)一下，單件流生產(chǎn)的魅力到底在哪里？

1. 及早暴露潛在的問題；

2. 迫使管理層面對各項問題；

3. 實實在在減少各種浪費；

4. 發(fā)揮“事半功倍”的最佳生產(chǎn)力；

5. 快速反應(yīng)，交期最快；

6. 為自動化流程建立基礎(chǔ)。

服裝廠單件流系統(tǒng)：心、技、體

在單件流系統(tǒng)中，心、技、體共同組成了系統(tǒng)的主要內(nèi)容。其中：

“心”表示思想觀念方面必須要先建立起來。單件流的思想與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念有很大的不同，改善必須先從意識改革開始。

“技”表示技法的意思。是指要采用什么樣的方法，才能將思想、理念做出來。包括流水線化生產(chǎn)、安定化生產(chǎn)、平穩(wěn)化生產(chǎn)、超市化生產(chǎn)。

“體”則表示體驗、實踐的意思。這是整個單件流改善成功的秘訣所在。只有去做才能發(fā)現(xiàn)問題，才能進(jìn)行改善。

流水線化生產(chǎn)

流水線化生產(chǎn)是最重要的階段，流水線化生產(chǎn)可以說是單件流中最重要的一個階段，它的基本想法就是在避免制造不良品的同時，將成品經(jīng)由生產(chǎn)流程一個一個的制造出來。建立流水線化生產(chǎn)有以下條件：首先是單件流，其次是要按流程順序布置設(shè)備、生產(chǎn)速度同步、多工序操作作業(yè)、作業(yè)員多能工化、員工實行站立行走作業(yè)、機(jī)器設(shè)備小型化、車位布置U型化等。

實行流水線化生產(chǎn)具體要求

第一、是全員的意識改革和培訓(xùn)；

第二、是成立示范模范小組和變革小組；

第三、是選定示范生產(chǎn)線；

第四、是現(xiàn)況調(diào)查分析，對此生產(chǎn)線的現(xiàn)況做一個了解;

第五、是根據(jù)款式設(shè)定產(chǎn)距時間;

第六、是決定設(shè)備、人員的數(shù)量;

第七、是布置“細(xì)流而快”、按逆時針流動的生產(chǎn)線；

第八、是分配工序;

第九、是單件流；

最后、做到水平展開。

生產(chǎn)模式的安定化

當(dāng)示范組員工習(xí)慣了新的工作方式，而且生產(chǎn)線也逐漸安定下來的時候，整個工廠已有一個可供觀摩學(xué)習(xí)的地方，其他生產(chǎn)線員工也對流水線化生產(chǎn)有了一定的認(rèn)識，這時候，可以依照示范組的建立過程，引用到全工廠內(nèi)的每一條生產(chǎn)線。

真正改善活動應(yīng)該從安定化生產(chǎn)開始，它包括：

人員的安定是通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)使生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度穩(wěn)定下來并達(dá)到減少作業(yè)人員的效果，同時保持人員穩(wěn)定，員工流動不會太頻繁；

機(jī)器的安定是在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)因機(jī)器故障而浪費很多時間的情況，所以，需要使機(jī)器也安定運轉(zhuǎn)，可動率達(dá)到100%；

品質(zhì)的安定則是單件流追求零不良，執(zhí)行品質(zhì)“三不”政策（不制造不良品、不傳遞不良品、不接受不良品）；

最后，管理的安定。

單件流要對原有的傳統(tǒng)觀念進(jìn)行改善，管理是一個重要的因素。管理者首先應(yīng)把意識觀念理解好，以具備能洞察、發(fā)掘問題的能力，其次就是要借助如電子看板、警示燈、瓶頸工序燈等輔助工具將生產(chǎn)現(xiàn)場做成容易顯現(xiàn)問題及生產(chǎn)活動能夠透明化，使現(xiàn)場一有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)就能立即察覺并加以改善。

平穩(wěn)化生產(chǎn)排單

平穩(wěn)化生產(chǎn)首先排好單，怎樣才能做好平穩(wěn)化生產(chǎn)呢？

首先：排期應(yīng)把單排好，使生產(chǎn)線上所做的款式有一個連續(xù)性，也就是款式之間的變化不會太大，都有相似性，這樣員工在開新款時也不會出現(xiàn)太多技術(shù)上的難題。

其次：使生產(chǎn)線上每個員工的技能度都達(dá)到多能工的程度并且做到無縫轉(zhuǎn)款。

再次：日產(chǎn)量的安排應(yīng)該有個曲線，開貨第一天效率達(dá)到85%，第二天達(dá)到117%，并在當(dāng)周保持下去，第二周達(dá)到130%。

平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界是混流式生產(chǎn)，就是把布料、車縫方法相似的款式，即使尺寸大小不同，安排在一條生產(chǎn)線上分時段交叉生產(chǎn)，這樣可以將設(shè)備、空間、人力全無浪費的加以運用。

您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質(zhì)管理總是失控？

您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？

您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動化運轉(zhuǎn)？

您企業(yè)的供應(yīng)鏈?zhǔn)欠耥槙?？生產(chǎn)周期是否適應(yīng)市場和客戶需求？

您企業(yè)的薪酬結(jié)構(gòu)是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？

這里有一套完整的精益化管理解決方案，關(guān)注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)！

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