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突破微納制造瓶頸，華南理工團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新灰度3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)4微米高精度制造

據(jù)新派網(wǎng)2025年12月3日?qǐng)?bào)道，華南理工大學(xué)吳賢銘智能工程學(xué)院副教授喻婷婷及其團(tuán)隊(duì)在智能微納制造領(lǐng)域取得系列創(chuàng)新成果，其中涉及3D打印/增材制造的技術(shù)突破尤為引人注目。

面對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)在高效、精確制造復(fù)雜三維微結(jié)構(gòu)方面的瓶頸，喻婷婷團(tuán)隊(duì)提出了一種基于微透鏡自聚焦的灰度3D打印技術(shù)。

該技術(shù)將灰度數(shù)字光處理（DLP）3D打印與光學(xué)顯微鏡平臺(tái)相結(jié)合，通過(guò)精確控制投影圖像的灰度值，利用單次曝光在毫秒級(jí)別即可制造出具有特定光學(xué)聚焦能力的微透鏡陣列。

隨后，利用這些原位制成的微透鏡的自聚焦特性，無(wú)需額外硬件改造，便能實(shí)現(xiàn)對(duì)后續(xù)圖案的縮小打印，將制造特征尺寸精確至4微米以下。

團(tuán)隊(duì)更成功將磁性納米顆粒融入光敏樹(shù)脂中，直接打印出能在外部磁場(chǎng)下實(shí)現(xiàn)可控運(yùn)動(dòng)的磁性微納機(jī)器人。

此項(xiàng)技術(shù)策略克服了傳統(tǒng)DLP打印在物理分辨率上的限制，為微型光學(xué)器件、醫(yī)療設(shè)備及微納機(jī)器人等領(lǐng)域的高精度制造提供了新方法。

在微納管道加工方面，團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)了另一項(xiàng)增材制造技術(shù)突破。

針對(duì)微流控和仿生系統(tǒng)關(guān)鍵元件-微納管道的高精度制造挑戰(zhàn)，團(tuán)隊(duì)提出了一種結(jié)合水凝膠直寫(xiě)成型（DIW）與立體光刻（SLA）的微納管道增材制造方法，成功實(shí)現(xiàn)了內(nèi)徑最小可達(dá)3微米的管道加工，突破了現(xiàn)有技術(shù)的尺寸限制。

該方法通過(guò)引入具有各向等比例收縮特性的Carbomer水凝膠，提升了三維結(jié)構(gòu)的成型精度，所加工管道具備光滑透明的管壁、可編輯的幾何路徑以及優(yōu)異的尺寸一致性。

該技術(shù)為微流控芯片、生物體內(nèi)仿生毛細(xì)血管網(wǎng)絡(luò)、柔性微納機(jī)器人等領(lǐng)域的應(yīng)用提供了新的制造方案。

從貴州駛向全球：3D打印如何驅(qū)動(dòng)PIX Moving重塑未來(lái)移動(dòng)空間

根據(jù)貴陽(yáng)高新區(qū)融媒體中心2025年12月3日的報(bào)道，在貴陽(yáng)高新區(qū)成長(zhǎng)起來(lái)的貴州翰凱斯智能技術(shù)有限公司（PIX Moving），正以其融合3D打�。ㄔ霾闹圃欤┘夹g(shù)的創(chuàng)新制造體系，在全球城市機(jī)器人領(lǐng)域嶄露頭角。

該公司打破傳統(tǒng)汽車(chē)制造模式的核心之一，在于其自主研發(fā)的大型金屬3D打印技術(shù)。

在生產(chǎn)制造端，這項(xiàng)技術(shù)能夠直接打印復(fù)雜、輕量化的金屬骨架，從而省去傳統(tǒng)焊裝工序和大量零部件。

結(jié)合RTM（樹(shù)脂傳遞模塑）實(shí)時(shí)成型技術(shù)以及AI自適應(yīng)設(shè)計(jì)與制造（算法可自動(dòng)生成結(jié)構(gòu)并補(bǔ)償打印路徑），PIX Moving構(gòu)建了一套獨(dú)特的柔性制造系統(tǒng)。

這使得企業(yè)無(wú)需為每種新車(chē)型重建產(chǎn)線，便能高效、精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)"小批量、多品種"生產(chǎn)，大幅縮短產(chǎn)品從研發(fā)到商業(yè)落地的周期。

報(bào)道指出，PIX Moving早期便果斷投入包括金屬3D打印在內(nèi)的底層技術(shù)研發(fā)，通過(guò)將AI與增材制造等技術(shù)融合應(yīng)用，保持了技術(shù)代差。

目前，其產(chǎn)品已從貴陽(yáng)走向世界，業(yè)務(wù)覆蓋全球30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。公司分別在貴州貴陽(yáng)、浙江湖州及日本茅崎設(shè)立了智能制造工廠，具備年產(chǎn)千臺(tái)RoboBus的能力。

該公司正推動(dòng)以"底盤(pán)平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化+上裝場(chǎng)景化定制+AI原生制造體系"的模式，用城市機(jī)器人重構(gòu)未來(lái)出行與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，而其3D打印所代表的先進(jìn)制造能力是支撐這一愿景的關(guān)鍵基石。

青島東方影都虛擬攝影棚賦能電影工業(yè)化，3D打印技術(shù)融入影視道具全鏈條生產(chǎn)

《人民日?qǐng)?bào)》記者肖家鑫、王者2025年12月3日?qǐng)?bào)道，山東青島西海岸新區(qū)東方影都影視產(chǎn)業(yè)園正通過(guò)全鏈條電影工業(yè)化生產(chǎn)模式吸引大批劇組。

在園區(qū)某特效工作室內(nèi)，陳列著為電影定制的仿生機(jī)械狗等特殊道具，其制作融合了先進(jìn)技術(shù)。

該工作室總經(jīng)理王科介紹，工作室專(zhuān)注于機(jī)甲、仿生機(jī)械等特殊道具的設(shè)計(jì)與制作，內(nèi)部配置了數(shù)控機(jī)床、3D打印機(jī)、激光雕刻等加工設(shè)備，形成小型生產(chǎn)車(chē)間，可為影視拍攝提供直接支持。

工作室已為《流浪地球》系列、《獨(dú)行月球》等劇組提供服務(wù)，其制作的道具可直接應(yīng)用于相鄰攝影棚的拍攝。

東方影都影視產(chǎn)業(yè)園目前已集聚近1200家影視企業(yè)，覆蓋影視出品、制作全流程。園區(qū)通過(guò)一體化布局提升效率，其中虛擬拍攝平臺(tái)與實(shí)體制作車(chē)間協(xié)同，推動(dòng)包括增材制造在內(nèi)的技術(shù)應(yīng)用于影視工業(yè)化。

（信息來(lái)源：《人民日?qǐng)?bào)》2025年12月3日第11版，記者肖家鑫、王者）