行業(yè)定義

3D打印（3D Printing）是一種以數(shù)字化三維模型為基礎(chǔ)，通過(guò)逐層累積材料（如金屬粉末、光敏樹(shù)脂、工程塑料等）直接構(gòu)造實(shí)體的技術(shù)體系。該技術(shù)體系涵蓋了從模型設(shè)計(jì)、切片處理、材料選擇到打印成型與后處理的全流程制造環(huán)節(jié)，其核心在于將傳統(tǒng)“減材制造”的去除式加工轉(zhuǎn)變?yōu)椤皬臒o(wú)到有”的疊加式成型。

當(dāng)前，制造業(yè)發(fā)展范式正從大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)向支持復(fù)雜結(jié)構(gòu)、小批量定制化的敏捷制造。3D打印作為“數(shù)字化制造”的代表性技術(shù)，凸顯出其在此趨勢(shì)下的獨(dú)特價(jià)值。它不僅在原型開(kāi)發(fā)、模具制造、文化創(chuàng)意等領(lǐng)域提供快速成型的解決方案，更深入至航空航天、醫(yī)療健康、汽車工業(yè)等高端產(chǎn)業(yè)，為復(fù)雜構(gòu)件個(gè)性化定制、輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)的異形件制造提供了新的技術(shù)路徑。

來(lái)源：The engineering projects

盡管3D打印目前也存在一些限制因素。例如，在材料方面，雖然高端工業(yè)打印可以實(shí)現(xiàn)塑料、某些金屬或者陶瓷的打印，但能夠打印的材料種類仍相對(duì)有限，部分材料成本較高。在加工速度上，3D打印對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)而言可能相對(duì)較慢。從產(chǎn)業(yè)角度看，3D打印并非意在完全取代傳統(tǒng)的等材制造和減材制造，而是作為現(xiàn)有制造工藝的有力補(bǔ)充和完善，三者將根據(jù)不同的生產(chǎn)需求（如批量、復(fù)雜度、成本）長(zhǎng)期共存，共同滿足制造業(yè)的多樣化需求。

與傳統(tǒng)制造工藝相比，3D打印在節(jié)省材料方面的核心優(yōu)勢(shì)源于其獨(dú)特的“增材制造”原理。它通過(guò)逐層累加材料來(lái)構(gòu)建物體，從根本上避免了傳統(tǒng)“減材制造”（如切削、銑削）中因去除多余材料而產(chǎn)生的大量浪費(fèi)。這種技術(shù)特性使得3D打印的材料利用率通常能超過(guò)90%，而一些傳統(tǒng)的精密加工甚至可能導(dǎo)致高達(dá)90%的原材料被丟棄。

來(lái)源：Xometry

實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的輕量化結(jié)構(gòu)是3D打印節(jié)省材料的一大亮點(diǎn)。它能夠直接制造出中空、點(diǎn)陣或隨形冷卻流道等傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)的最優(yōu)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，在保證性能的前提下，精確地“按需使用材料”，從而顯著減輕零件重量。這在航空航天等領(lǐng)域尤為重要，減輕重量能帶來(lái)顯著的燃油節(jié)約和性能提升。

3D打印產(chǎn)業(yè)鏈已形成從上游材料與核心部件、中游裝備制造與服務(wù)，到下游多行業(yè)應(yīng)用深度融合的協(xié)同體系。在上游環(huán)節(jié)，核心技術(shù)高度集中于材料、關(guān)鍵硬件和軟件三大領(lǐng)域。材料是成品的質(zhì)量基石，主要包括金屬粉末（如鈦合金、鋁合金）、工程塑料、光敏樹(shù)脂等專用材料，其中鈦合金在我國(guó)原材料使用中占比最高，達(dá)20.2%，但高端金屬粉末在種類一致性和精細(xì)度上仍部分依賴進(jìn)口。

核心硬件如激光器與振鏡系統(tǒng)，其成本約占設(shè)備總成本的30%，目前主要由Scanlab、IPG等國(guó)際廠商主導(dǎo)，但國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)程正在加速，例如銳科激光在國(guó)內(nèi)光纖激光器市場(chǎng)的占有率已提升至27%。軟件方面，從CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）到切片軟件和控制系統(tǒng)的全流程工具鏈，仍主要由達(dá)索系統(tǒng)、西門子、歐特克等國(guó)際巨頭提供，國(guó)內(nèi)企業(yè)正致力于開(kāi)發(fā)生態(tài)集成化解決方案。

中游環(huán)節(jié)是產(chǎn)業(yè)鏈的核心，涵蓋工業(yè)級(jí)與消費(fèi)級(jí)3D打印設(shè)備制造以及專業(yè)打印服務(wù)。工業(yè)級(jí)設(shè)備面向航空航天、醫(yī)療等高端需求，以鉑力特、華曙高科為代表的國(guó)內(nèi)企業(yè)，在金屬鋪粉熔融（如SLM）等技術(shù)上已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其設(shè)備成型尺寸和掃描速度具備競(jìng)爭(zhēng)力。

消費(fèi)級(jí)設(shè)備則依托開(kāi)源技術(shù)生態(tài)，以高性價(jià)比滿足個(gè)人創(chuàng)作者、教育及小微企業(yè)的原型制作需求，中國(guó)已成為全球最大消費(fèi)級(jí)設(shè)備市場(chǎng)。打印服務(wù)提供商作為產(chǎn)業(yè)鏈的重要橋梁，既承接小批量定制化生產(chǎn)訂單，也提供從設(shè)計(jì)優(yōu)化到后處理的一站式解決方案，這部分服務(wù)在全球3D打印市場(chǎng)中的收入占比超過(guò)60%。

下游應(yīng)用展現(xiàn)出強(qiáng)大的滲透力，幾乎覆蓋所有重要制造領(lǐng)域。在航空航天領(lǐng)域，3D打印技術(shù)已成為制造復(fù)雜輕量化構(gòu)件（如發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、衛(wèi)星支架）的“必選項(xiàng)”，國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)C919已批量應(yīng)用3D打印的鈦合金部件。醫(yī)療健康是另一大高地，技術(shù)已從制作手術(shù)導(dǎo)板、顱骨模型延伸至定制化骨科植入物甚至生物組織工程，例如，已有研究利用3D打印技術(shù)制造出脊髓支架幫助大鼠恢復(fù)運(yùn)動(dòng)功能。

在消費(fèi)電子領(lǐng)域，榮耀、蘋(píng)果等頭部廠商已率先將鈦合金3D打印技術(shù)用于折疊屏手機(jī)鉸鏈及智能手表結(jié)構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)了該技術(shù)在消費(fèi)電子領(lǐng)域的首次規(guī)模化應(yīng)用。此外，在汽車制造、文化創(chuàng)意、建筑建造等領(lǐng)域，3D打印也憑借其快速原型制造和個(gè)性化定制能力，推動(dòng)著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。預(yù)計(jì)到2027年，中國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模有望突破千億元，其發(fā)展正從原型制造走向直接制造，從非承載件走向核心功能件，逐步成為支撐新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的重要力量。

根據(jù)睿獸分析對(duì)3D打印賽道相關(guān)公司融資情況的整理，2020年融資事件為46起，2021年迅速攀升至72起的峰值，顯示出資本市場(chǎng)對(duì)3D打印技術(shù)的高度關(guān)注。然而此后行業(yè)進(jìn)入調(diào)整期，2022年回落至59起，2023年進(jìn)一步降至53起，2024年更降至27起的低點(diǎn)。值得注意的是，2025年融資事件回升至40起，表明經(jīng)過(guò)前期調(diào)整后，市場(chǎng)信心逐步恢復(fù)。這一“沖高回落再企穩(wěn)”的波動(dòng)軌跡，或反映出3D打印行業(yè)正經(jīng)歷從概念熱炒向務(wù)實(shí)應(yīng)用的轉(zhuǎn)型期。

相關(guān)企業(yè)

智能派科技

深圳市智能派科技有限公司成立于2015年3月，是一家專注于消費(fèi)級(jí)3D打印設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的高新技術(shù)企業(yè)和專精特新“小巨人”企業(yè)，旗下?lián)碛兄放啤癊LEGOO”。公司致力于通過(guò)“硬件-材料-軟件-內(nèi)容社區(qū)”的生態(tài)閉環(huán)，降低數(shù)字制造的門檻，踐行“智造萬(wàn)物”的理念。

其產(chǎn)品線覆蓋光固化3D打印機(jī)、FDM 3D打印機(jī)、激光雕刻機(jī)以及STEM教育套件等，累計(jì)銷量已超過(guò)兩百萬(wàn)臺(tái)，市場(chǎng)遍及歐美、日本、巴西等全球多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，其中歐美市場(chǎng)占比超過(guò)70%，其愛(ài)樂(lè)酷品牌在全球消費(fèi)級(jí)光固化3D打印市場(chǎng)份額中位居第一。

在技術(shù)路徑上，智能派同時(shí)布局LCD光固化和FDM（熔融沉積成型）兩大主流方向，憑借對(duì)供應(yīng)鏈的精準(zhǔn)把控和成本優(yōu)勢(shì)，成功將高性能3D打印設(shè)備的價(jià)格降至大眾可接受范圍，推動(dòng)了技術(shù)的普及。公司近年來(lái)發(fā)展迅速，2024年?duì)I收突破16億元人民幣，2025年?duì)I收預(yù)計(jì)將超過(guò)25億元，同比增長(zhǎng)逾40%。

2025年11月，智能派完成了由科技巨頭大疆投資的B輪數(shù)億元融資。此輪融資將主要用于深化技術(shù)研發(fā)、完善產(chǎn)品生態(tài)建設(shè)，并加強(qiáng)與投資方在供應(yīng)鏈和品質(zhì)管理等方面的協(xié)同效應(yīng)，目標(biāo)是未來(lái)三年內(nèi)實(shí)現(xiàn)年?duì)I收超50億元，向行業(yè)領(lǐng)軍地位沖刺。

西帝摩

蘇州西帝摩三維打印科技有限公司成立于2015年6月，是一家專注于金屬3D打印技術(shù)的高科技企業(yè)，致力于提供從設(shè)備、軟件、工藝、材料到生產(chǎn)應(yīng)用的全鏈條金屬增材制造解決方案。公司核心專注于粉末床激光熔化技術(shù)（亦稱激光選區(qū)熔化SLM）的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，是國(guó)內(nèi)少數(shù)掌握金屬增材制造完整技術(shù)鏈的企業(yè)之一。

在金屬3D打印技術(shù)持續(xù)迭代的背景下，西帝摩在大型設(shè)備研發(fā)上展現(xiàn)出技術(shù)優(yōu)勢(shì)。其于2017年成功研發(fā)了當(dāng)時(shí)全球成形尺寸領(lǐng)先的SLM設(shè)備XDM750（成形范圍達(dá)750mm × 750mm × 500mm），并于2020年發(fā)布了超大型SLM設(shè)備XDM2000（成形尺寸達(dá)2000mmx2000mm），在SLM超大型設(shè)備技術(shù)方面保持引領(lǐng)優(yōu)勢(shì)。

目前，西帝摩已構(gòu)建起涵蓋XDM120至XDM2000等多個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品系列，其設(shè)備與技術(shù)已獲得挪威船級(jí)社（DNV）認(rèn)證，廣泛應(yīng)用于航空航天、能源動(dòng)力、汽車交通、模具等行業(yè)。此外，公司還積極參與國(guó)際增材制造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，與挪威船級(jí)社、西門子能源、沙特阿美石油公司等共同制定了金屬增材制造在船舶、石化及數(shù)字庫(kù)存領(lǐng)域的全球標(biāo)準(zhǔn)。

西帝摩的國(guó)際化布局近期也取得重大進(jìn)展。2025年9月，西帝摩與沙特王國(guó)百年商業(yè)巨頭塔米米集團(tuán)（Tamimi Group）在沙特達(dá)曼正式簽署合資協(xié)議，共同成立一家專注于增材制造技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的高科技合資公司。此舉標(biāo)志著西帝摩“技術(shù)+資本+國(guó)際化”的發(fā)展模式初具成效，旨在深入拓展沙特阿美體系內(nèi)業(yè)務(wù)機(jī)會(huì)，并同步開(kāi)拓歐美市場(chǎng)中高附加值產(chǎn)品的定制化增材制造。

2025年10月，西帝摩宣布完成近億元人民幣的A輪融資。本輪融資由新疆金投投資，融資資金將主要用于企業(yè)的技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)線擴(kuò)建及市場(chǎng)拓展，進(jìn)一步鞏固其在金屬增材制造行業(yè)的領(lǐng)先地位。

Divergent

Divergent Technologies, Inc. 成立于2014年，總部位于美國(guó)加利福尼亞州洛杉磯，是一家以人工智能驅(qū)動(dòng)的數(shù)字工業(yè)制造系統(tǒng)開(kāi)發(fā)商，專注于通過(guò)其顛覆性的增材制造（3D打印）技術(shù)平臺(tái)，為汽車、航空航天及國(guó)防領(lǐng)域提供端到端的數(shù)字化生產(chǎn)解決方案。

公司核心產(chǎn)品為Divergent自適應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)（DAPS），這是一個(gè)集成了AI生成式設(shè)計(jì)軟件、工業(yè)級(jí)金屬3D打印和自動(dòng)化機(jī)器人裝配的全棧式制造平臺(tái)。該平臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的快速設(shè)計(jì)、輕量化制造與無(wú)夾具組裝，顯著降低材料浪費(fèi)與生產(chǎn)成本。例如，在汽車制造中，DAPS通過(guò)專有的“Node”技術(shù)（3D打印鋁接頭連接碳纖維管件），可使汽車底盤(pán)重量減輕約90%，并提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

Divergent Technologies 已從早期的超級(jí)跑車制造（如2015年推出全球首款3D打印超跑Blade、2020年推出Czinger 21C）成功拓展至高端國(guó)防與航空航天領(lǐng)域。其技術(shù)已獲得洛克希德·馬丁、雷神公司、通用原子等主要國(guó)防承包商的認(rèn)可，產(chǎn)品覆蓋導(dǎo)彈金屬機(jī)身、無(wú)人機(jī)部件等超過(guò)600種關(guān)鍵零件。2025年上半年，公司營(yíng)收實(shí)現(xiàn)同比超5倍增長(zhǎng)，新增200余種國(guó)防航空航天零件型號(hào)。

2025年9月，Divergent Technologies 完成由Rochefort Asset Management領(lǐng)投的2.5億美元E輪融資，估值達(dá)23億美元。本輪資金將用于擴(kuò)建洛杉磯生產(chǎn)基地、在俄克拉荷馬州建設(shè)新工廠，并加速DAPS平臺(tái)在國(guó)防領(lǐng)域的應(yīng)用拓展。

熱點(diǎn)訊息

2025年11月，Meta推出自拍即可變3D模型的神器

11月28日， Meta公司近日發(fā)布了新一代影像理解模型SAM 3（Segment Anything Model 3），并同步推出面向三維場(chǎng)景的SAM 3D。這一突破將原本專注于二維圖像分割的技術(shù)，擴(kuò)展至物體檢測(cè)、視頻追蹤及三維重建領(lǐng)域，顯著提升了人工智能對(duì)二維與三維數(shù)據(jù)的處理與分析能力。SAM 3D可以將圖像分割的切片直接轉(zhuǎn)換成3D模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)圖片中每個(gè)物體進(jìn)行單獨(dú)重建，即便存在遮擋也不會(huì)不干擾3D 模型的生成。

2025年11月，匯納科技建全球最大3D打印工廠

近日，匯納科技與拓竹科技合作，在深圳建設(shè)首個(gè)超大型3D打印工廠。拓竹科技將提供設(shè)備支持，協(xié)助匯納科技在2026年一季度前部署15000臺(tái)3D打印機(jī)。該項(xiàng)目目前已啟動(dòng)實(shí)施，近5000臺(tái)拓竹3D打印機(jī)陸續(xù)抵達(dá)并投入安裝。工廠全面投產(chǎn)后，將成為全球規(guī)模最大的3D打印生產(chǎn)基地，標(biāo)志著中國(guó)在智能制造與增材制造領(lǐng)域邁出重要一步。

2025年11月，深化產(chǎn)學(xué)融合：原子重塑聯(lián)合清華3D打印大賽，共育前沿創(chuàng)新人才

11月25日消息，多場(chǎng)景創(chuàng)作工具解決方案企業(yè)原子重塑正式成為清華大學(xué)第九屆3D打印大賽贊助企業(yè)。本次合作旨在推動(dòng)3D打印技術(shù)在學(xué)生青年群體中的普及與應(yīng)用，借助高校平臺(tái)將校園創(chuàng)意設(shè)計(jì)與實(shí)際工業(yè)需求相結(jié)合，促進(jìn)產(chǎn)學(xué)共創(chuàng)。原子重塑深入清華人才培養(yǎng)核心陣地，計(jì)劃將通過(guò)技術(shù)指導(dǎo)、課題講座等多種形式，為學(xué)生提供產(chǎn)業(yè)前沿視角，協(xié)助將創(chuàng)意成果轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用。

2025年11月，蘋(píng)果首次公開(kāi)3D打印生產(chǎn)Apple Watch細(xì)節(jié)：節(jié)省400噸鈦原料

北京時(shí)間11月19日，蘋(píng)果公司正式對(duì)外公布了今年全新引入的3D打印技術(shù)在Apple Watch制造中的生產(chǎn)細(xì)節(jié)。與傳統(tǒng)的CNC工藝相比，3D打印的一大特性就是更加省料，也更加環(huán)保。在蘋(píng)果公布的技術(shù)細(xì)節(jié)中，還涉及到了生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)過(guò)程。每臺(tái)用于制作手表外殼的3D打印機(jī)，均配備六臺(tái)激光器振鏡系統(tǒng)，同時(shí)運(yùn)行、逐層打印超 800 次才能造出一只表殼，機(jī)器開(kāi)始工作前還需要將鈦原料霧化為鈦粉末，精細(xì)調(diào)整含氧量，以降低鈦金屬在受熱時(shí)易爆炸的特性。

2025年10月，3D打印柔性天線問(wèn)世，保障無(wú)人機(jī)與飛機(jī)移動(dòng)信號(hào)穩(wěn)定

10月28日，美國(guó)華盛頓州立大學(xué)的研究人員開(kāi)發(fā)出了一種芯片大小的處理器和3D打印天線陣列，未來(lái)有望打造靈活可穿戴的無(wú)線系統(tǒng)，并改善汽車、航空航天等各種應(yīng)用領(lǐng)域的電子通信。研究人員利用3D打印技術(shù)、處理器和銅納米顆粒制成的墨水，打造出這種靈活的天線陣列。華盛頓州立大學(xué)電氣工程與計(jì)算機(jī)科學(xué)學(xué)院的研究人員表示：“這款概念驗(yàn)證原型為未來(lái)的智能紡織品、無(wú)人機(jī)或飛機(jī)通信、邊緣傳感以及其他需要穩(wěn)健、靈活和高性能無(wú)線系統(tǒng)的快速發(fā)展的領(lǐng)域奠定了基礎(chǔ)?！?/p>

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