3D打印并不新。新的是，終于有人把它做到了“和家電一樣好用”。

如果說，大疆定義了無人機，影石定義了全景相機，那么現(xiàn)在來看，3D打印的定義者，毫無疑問便是拓竹。

2025年的倒數(shù)第二天，羅永浩在他的“科技春晚”上，把這家百億美金估值的“隱形王者”推向了聚光燈下。

這家由大疆前核心骨干陶冶、高修峰、劉懷宇等人創(chuàng)立、成立僅僅5年的公司，正在以一種驚人的速度統(tǒng)治市場：

• 其第一代產(chǎn)品一經(jīng)問世，便重新定義了全球消費級3D行業(yè)標準，在海外高端市場迅速奠定霸主地位；

• 在全球消費級3D打印市場，其單年出貨量約120萬臺，線上銷量市占率在多個季度保持在50%以上。

拓竹的背后，是一支帶有濃厚“大疆基因”的團隊。創(chuàng)始人陶冶博士曾是大疆Mavic Pro的產(chǎn)品經(jīng)理，核心團隊囊括了氣動、運動控制、機器視覺等領(lǐng)域的頂尖專家。

他們帶著極致的產(chǎn)品哲學、工程美學與供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗，降維打擊般進入了這個行業(yè)，把一個原本屬于實驗室的小眾愛好，變成了數(shù)百萬中產(chǎn)家庭和工程師桌面的“個人工廠”。

過去十年，3D打印反復站上風口，又反復沉寂。

但今天，站在2026年的門檻上，看著行業(yè)高達50%以上的增速，我們必須重新審視這個賽道。

那么，拓竹究竟做對了什么？為什么這一次，3D打印可能真的要“飛入尋常百姓家”？

遲到十年的爆發(fā)

硬件創(chuàng)業(yè)史里，有一張屢試不爽的“明牌”：把昂貴的專業(yè)設(shè)備，降維做成大眾消費電子。

大疆、影石等一批新銳硬件公司的成功，本質(zhì)上都是通過技術(shù)創(chuàng)新與供應(yīng)鏈重構(gòu)，將原本屬于專業(yè)領(lǐng)域的“生產(chǎn)力工具”，改造為輕量、平價、易用的“生活方式單品”，從而成功定義出一個全新的消費品類。

3D打印，本該是最符合這一邏輯的賽道。

早在1986年，3D Systems公司就發(fā)明了基于立體光刻（SLA）的首臺商用3D打印機，隨后Stratasys推出了熔融沉積（FDM）技術(shù)。但在很長一段時間里，它都只是航空航天、醫(yī)療等高端制造領(lǐng)域的“深閨秘技”。

2010年前后，隨著歐美巨頭FDM（熔融沉積）等3D打印底層技術(shù)專利的陸續(xù)到期，全球掀起了一股3D打印創(chuàng)業(yè)熱潮，全球媒體都在報道Maker運動，《經(jīng)濟學人》甚至將其形容為“第三次工業(yè)革命”。

彼時，投資人熱情高漲，創(chuàng)業(yè)者個個摩拳擦掌，MakerBot等一批風口上的明星公司也曾試圖將其推向大眾。

然而，隨后的十年里，全球3D打印市場雖保持高速增長，但消費級3D打印卻陷入了漫長的“勸退期”。

原因很簡單：彼時的產(chǎn)品，離“消費級”還有“光年”的距離。

“以前是玩3D打印機，不是玩3D打印?！?/strong> 資深玩家張星這樣回憶那個“蠻荒時代”。

以FDM打印方式為例，要把一個創(chuàng)意變成實物，總共要經(jīng)歷三步：建模、切片、打印。而在那個時候，這三步中，步步都是勸退用戶的深坑。

第一步是“建模”。想要打印一個東西，你得先學會SolidWorks或Autodesk等專業(yè)CAD軟件，畫出3D圖紙——第一步就把99%的普通用戶擋在了門外。

第二步是“切片”。完成建模后，打印機無法直接理解模型文件，你還需要使用切片軟件，將3D模型“切”成一層一層的薄片，并生成打印機能夠執(zhí)行的代碼。

過去，這個“翻譯”過程也極其痛苦。切片軟件參數(shù)復雜如天書，層高、填充密度、支撐結(jié)構(gòu)……任何一個參數(shù)設(shè)置錯誤，都會導致前功盡棄。

更糟糕的是，軟件與硬件是割裂的：用戶得在電腦上折騰半天，拷到SD卡，再插進機器。這種“斷裂的交互體驗”，極大地消耗了用戶的耐心。

第三步是“打印”，即便你搞定了前兩步，真正的考驗才剛剛開始。那時普通用戶預(yù)算范圍內(nèi)的入門機，不但精度差，駕馭門檻更是高得離譜。

生態(tài)的荒漠化更是一大“槽點”。即便你學會了用機器，打什么也是個問題。早期的模型平臺充斥著不可打印的壞文件，且版權(quán)灰色地帶橫飛。普通用戶被CAD建模的門檻勸退，導致機器買回家只能打幾個測試用的“小船”，然后就無事可做。

建模難、切片繁、打印廢、生態(tài)差。這種糟糕的體驗閉環(huán)，讓3D打印機在很長一段時間里，只能淪為 “吃灰神器”。

但這并不意味著需求不存在。

在“新消費”浪潮下，小批量、個性化、限量款的需求正在井噴。潮玩愛好者想要獨一無二的手辦，Cosplay玩家需要定制道具，教育機構(gòu)需要教學模型。傳統(tǒng)工廠是為“萬件相同的貨”而生的，不是為“100件不一樣的貨”設(shè)計的。

3D打印明明是最適合這種“長尾生產(chǎn)”的技術(shù)，卻因為前述痛點，一直停留在極客圈。

進入2020年，越來越多的投資人看明白，行業(yè)缺的已經(jīng)不是單點技術(shù)，而是一家能把3D打印機做得像家電一樣好用的公司，一整套把“好技術(shù)”變成“好生意”的系統(tǒng)。

這一年，陶冶看到了機會，帶著“最后一次做大事”的決心，他離開了工作8年的大疆，和同為大疆技術(shù)骨干的老同事高修峰，劉懷宇等投身創(chuàng)業(yè)，成立了拓竹。

他們，決心把3D打印機做得像家電一樣好用。

為什么拓竹能贏？

拓竹的崛起，是一場頂級產(chǎn)品方法論的勝利。

創(chuàng)始人陶冶及其核心團隊，曾在大疆主導過Mavic Pro等劃時代產(chǎn)品。他們將大疆工作時期沉淀出的完整方法論——包括產(chǎn)品哲學、工程美學、供應(yīng)鏈管理和軟硬件一體化思維等——系統(tǒng)性地“移植”到了3D打印賽道。

1. 技術(shù)革命：暴力美學與算法兜底

瞄準行業(yè)“速度”、“智能”兩個死穴，拓竹的第一款產(chǎn)品就引爆了市場。

在拓竹X1系列發(fā)布前，消費級3D打印機普遍面臨著“速度與質(zhì)量不可兼得”的困境。為了保證打印精度，主流設(shè)備的打印速度長期徘徊在50-80mm/s。一旦提速，機身的物理震動就會導致模型表面出現(xiàn)波紋，甚至打印失敗。

拓竹并沒有被傳統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)所束縛，而是從系統(tǒng)工程的角度重構(gòu)了打印機：

• 物理架構(gòu)的躍遷： 拓竹在旗艦X1上采用了更先進的CoreXY架構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)讓沉重的熱床僅在Z軸移動，輕盈的噴頭在XY軸飛速奔跑，配合高達20000mm/s2的加速度，從物理層面解除了速度封印。

• 算法層面的降維打擊： 但“快”不僅僅靠架構(gòu)。即便是后來推出的入門級A1系列（采用了傳統(tǒng)的i3架構(gòu)），拓竹依然實現(xiàn)了同等的高速打印。這背后的核心，是源自無人機領(lǐng)域的電機控制算法：

o主動振動補償： 就像高端耳機的降噪功能一樣，機器能感知自身的振動頻率并進行算法補償，消除了高速打印帶來的“水波紋”。

o動態(tài)流量控制： 無論噴頭跑得多快，擠出機都能通過算法精準控制耗材的擠出壓力，保證每一層都均勻平整，不再出現(xiàn)斷流或堆料。

這種“又快又穩(wěn)”的控制力，好處是顯而易見的——原本需要打印一整天的模型，現(xiàn)在只需要幾個小時。

2. 智能重塑：從“人伺候機器”到“機器伺候人”

單純的快是不夠的，拓竹更重要的貢獻，是給打印機裝上了“眼睛”和“大腦”。

拓竹將微型激光雷達（LiDAR）和AI機器視覺引入了打印機：

• 機器視覺掃描（首層檢測）：打印開始前，激光雷達會自動掃描打印板，完成微米級的首層檢測和流量校準。

• AI監(jiān)控：內(nèi)置攝像頭配合NPU芯片，能實時監(jiān)控打印過程。一旦識別到“炒面”（打印失敗導致的亂絲）風險，機器會自動暫停并報警，把失敗扼殺在搖籃里。

拓竹的智能重塑，大大提升了3D打印機的交付能力，這也徹底改變了用戶的心理預(yù)期：從懷疑“能不能打”，變成了確信“肯定打得出來”。

轉(zhuǎn)化到銷量和口碑上，以約1000美元眾籌價格上線的X1，上市首月就獲得約5000萬元訂單金額；同年，X1系列獲評《時代周刊》2022年度最佳發(fā)明。

值得一提的是，這場由拓竹引爆的產(chǎn)品革命，直接導致行業(yè)在2023年開啟了“高速智能”軍備競賽，同時也讓整個消費級市場在一年內(nèi)被快速教育，大大加速了3D打印向大眾的滲透。

3. 體驗革命：把3D打印機做得像家電一樣好用

如果說技術(shù)決定了產(chǎn)品下限，那么體驗決定了產(chǎn)品上限。

拓竹最像蘋果的地方，在于它對“開箱即用” （It just works）的執(zhí)念，其中，最讓我感到印象深刻的，是它近乎無門檻的上手體驗和大大提升使用樂趣的AMS功能：

• 傻瓜式操作：它打通了“建模-切片-調(diào)參-監(jiān)控”的黑盒。機器出廠即調(diào)平，用戶不需要拿A4紙去試手感。通過手機APP，用戶可以像點外賣一樣，在云端選擇模型，一鍵發(fā)送給打印機。這種“傻瓜式操作”極大地降低了心理門檻。

• 多色打印（AMS）：這是一個擊穿大眾心理防線的殺手锏。傳統(tǒng)的FDM打印通常只能打單色，成品像工業(yè)半成品，毫無美感。拓竹推出了AMS（自動供料系統(tǒng)），讓機器可以自動切換4種甚至16種顏色的耗材。于是，用戶打印出來的不再是灰色的塑料塊，而是彩色的皮卡丘、精美的多色浮雕。這讓3D打印機瞬間從“工具”變成了“玩具制造機”，直接引爆了潮玩和手辦圈層。

值得一提的是，當發(fā)現(xiàn)A1款3D打印機線纜存在極小概率的安全隱患時，拓竹選擇了全量召回并給予補償。這種對品牌安全邊界的堅守，是其能夠承載大眾信任的基石，也體現(xiàn)了一家志在長遠的科技公司的價值觀。

4. 生態(tài)革命：MakerWorld——一個用戶共創(chuàng)的模型共享平臺

如果說硬件決定了“你能不能用”，那么平臺生態(tài)就決定了“你會不會一直用”。

在2023年之前，3D打印機對于普通人來說是一個“半成品工具”。如果你想打印一個玩具，你不僅要買機器，還得去學SolidWorks或Autodesk等專業(yè)繪圖軟件，直接勸退大部分普通用戶。

拓竹給出的答案，是在2023年上線了自己的模型共享社區(qū)——MakerWorld。

拓竹的第一筆大錢，沒有砸向廣告，而是砸向了生態(tài)補貼。它建立了一套類似YouTube的激勵機制，每年投入數(shù)億元補貼創(chuàng)作者。于是，海量的、經(jīng)過驗證的優(yōu)質(zhì)模型涌入平臺。

• 對用戶而言，MakerWorld就像是“個人智造領(lǐng)域的App Store”：打開APP -> 看到喜歡的模型-> 點擊“一鍵打印” -> 機器自動開工，體驗極其絲滑。

• 對拓竹而言，這是一個完美的閉環(huán)：更多模型→ 帶來更多打印需求 → 消耗更多耗材 → 賣出更多機器 → 反過來吸引更多創(chuàng)作者。

這種“硬件+內(nèi)容”的閉環(huán)生態(tài)，讓打印機從冰冷的“工具”變成了充滿可能性的“體驗”。

當競爭對手還在糾結(jié)于“多色打印”或“高速參數(shù)”等細枝末節(jié)時，拓竹已經(jīng)通過MakerWorld修筑起了高聳的生態(tài)護城河。

目前，MakerWorld已累計超百萬模型。另據(jù)申萬宏源證券，拓竹社區(qū)用戶月度訪問量保持在較高水平，多個時間點處在800萬到近1000萬的量級。

值得一提的是，拓竹的市場策略亦極其老練。

它的產(chǎn)品節(jié)奏幾乎完美復刻了特斯拉路徑：先用高端旗艦X1系列樹立“高端、硬核”的品牌錨點，建立品牌心智；在品牌立住腳跟后隨即推出中端的P1系列和A1系列，將價格下探至千元級，迅速搶占大眾市場。

這種策略不僅保證了品牌的高端調(diào)性，更讓其技術(shù)下放時對市場形成了降維打擊。

而在渠道布局上，拓竹從第一天起就堅持了DTC（Direct-to-Consumer，直面消費者）策略。

不同于許多硬件公司依賴亞馬遜或海外經(jīng)銷商鋪貨的“賣貨邏輯”，拓竹選擇自建官方獨立站進行全球直銷。

這種做法雖然在早期增加了流量獲取的難度，但卻帶來了兩個長遠的戰(zhàn)略價值：

1.掌握用戶數(shù)據(jù)與定價權(quán)：擺脫了對第三方平臺的流量依賴，將用戶關(guān)系握在自己手中，每一筆交易都是一次品牌資產(chǎn)的沉淀。

2.打通軟硬閉環(huán)：獨立站賬號直接與MakerWorld社區(qū)、打印機云端服務(wù)打通。用戶買的不僅是一臺機器，更是一個通行證。

這種“高舉高打”的產(chǎn)品策略配合“去中間化”的渠道策略，讓拓竹在短短幾年內(nèi)，走完了傳統(tǒng)廠商可能需要花費十年或者更久才能走完的品牌進階之路。

“竹鏈”上的投資機會

拓竹的崛起，正在重塑整個產(chǎn)業(yè)鏈，并帶來一系列新的投資機會。

1. 市場空間與確定性：不再是虛火

從市場空間和增速來看，行業(yè)的加速增長時期正在到來。

根據(jù)東方證券的測算，2025年全球消費級3D打印市場規(guī)模將達到29.59億美元，同比激增55%。根據(jù)KBV Research，2028年，這一數(shù)字有望突破71億美元。

另央視援引工信部數(shù)據(jù)，11月份我國增材制造裝備產(chǎn)量同比增長100.5%、裝備出口總額同比增長135.7%；海關(guān)總署數(shù)據(jù)顯示前11個月3D打印設(shè)備出口總量達448萬臺，已超過去年全年。

值得一提的是，全球入門級3D打印設(shè)備90%由中國制造，而拓竹在2024年的出貨量約120萬臺，市占率連續(xù)三年第一，牢牢占據(jù)了金字塔尖的生態(tài)位。

當裝機量達到百萬級，設(shè)備就不再只是設(shè)備，而是云服務(wù)、軟件訂閱和制造訂單的入口。一旦用戶習慣了在拓竹的生態(tài)里找模型、買耗材，遷移成本將變得極高。

與此同時，領(lǐng)先者一旦拉開差距，就更容易定義接口、軟件、耗材與配件標準，吸引適配與二次開發(fā)。

2. 耗材與材料體系：專用耗材之上的“長期現(xiàn)金流”

這不僅是賣機器的生意，更是“打印機+墨水”的生意。

隨著設(shè)備保有量的指數(shù)級增長，專用耗材（PLA、PETG等）的需求正在爆發(fā)。拓竹通過RFID技術(shù)，讓機器智能識別并自動配置原廠或認證耗材的參數(shù)，這構(gòu)建了極強的耗材壁壘。

對于供應(yīng)鏈企業(yè)而言，能夠切入拓竹生態(tài)、提供高性能改性材料（如碳纖維增強材料）的廠商，將迎來巨大的增長紅利。

3. 下游分布式制造服務(wù)：3D打印農(nóng)場與“中小制造業(yè)云”

這是一個正在發(fā)生的、被低估的變革：從“大工廠”轉(zhuǎn)向“分布式柔性制造網(wǎng)絡(luò)”。

拓竹的設(shè)備因為極高的穩(wěn)定性和一致性，正在成為“3D打印農(nóng)場”的標準基礎(chǔ)設(shè)施。我們看到了兩個典型的案例：

（1）案例一：匯納科技的“超級工廠”

匯納科技正在深圳建設(shè)一個超大型3D打印工廠，計劃明年一季度前部署1.5萬臺拓竹設(shè)備，承接文創(chuàng)潮玩、鞋模研發(fā)等B端需求。

通過“AI+3D打印”，他們實現(xiàn)了從數(shù)據(jù)洞察到實體道具的快速閉環(huán)。

（ 2）案例二：快馬三維的“敏捷制造”

廣東快馬三維部署了100多臺拓竹P1S。

以前做手板復模需要開硅膠模具，耗時數(shù)天且有廢料；現(xiàn)在用拓竹機群，24小時內(nèi)即可交付上百個零件外殼，且故障率不到3%。

這些案例表明，拓竹正在成為中小制造業(yè)的“云”——只不過輸出的不是算力，是“造力”。

創(chuàng)作者賣設(shè)計、農(nóng)場主賣產(chǎn)能、中小賣家零庫存驗證，而拓竹正試圖當這個網(wǎng)絡(luò)的“標準件+中樞系統(tǒng)”。

當消費級設(shè)備進入“半工業(yè)化”場景，排產(chǎn)、監(jiān)控、耗材管理、訂單管理等軟件與運營層機會也會被持續(xù)放大。

結(jié)語：從“購物”到“造物”

回到開頭的那個問題，如果你問我：為什么這一次，3D 打印可能真的要“飛入尋常百姓家”？答案仍然回到那三個詞——確定性、生態(tài)、與門檻的坍塌。

當AI 把建模門檻抹平，當平臺把內(nèi)容供給規(guī)?；敊C器把失敗率壓到系統(tǒng)里——“造物”就不再是少數(shù)人的游戲，而會變成越來越多人日常生活里的一種新按鈕。

草蛇灰線，信號已經(jīng)顯現(xiàn)。

多年后回望，今天，或許就是“個人智造”跨過奇點的時刻。

而2026年，或許就是3D打印機在大眾認知的層面引爆的元年。

*以上內(nèi)容不構(gòu)成投資建議，不代表刊登平臺之觀點，市場有風險，投資需謹慎，請獨立判斷和決策。