曾經(jīng)，大街上汽車的顏色多是沉穩(wěn)的黑、白、灰。而現(xiàn)如今，車流馬龍間，“魂動(dòng)紅”熱烈張揚(yáng)、“星空藍(lán)”深邃夢(mèng)幻、“暗夜紫”神秘優(yōu)雅……儼然，汽車已經(jīng)駛?cè)搿?strong>多巴胺穿搭”時(shí)代。這場色彩革命的背后，其實(shí)是汽車涂料行業(yè)一場深刻的“數(shù)字化變革”。

從過去調(diào)色師反復(fù)試錯(cuò)動(dòng)輒數(shù)周，到如今輸入指令、5秒生成全新配方，這究竟是如何實(shí)現(xiàn)的？

色彩探秘
為何汽車調(diào)色曾是行業(yè)難題？

汽車涂料由樹脂、顏料、填料、溶劑、助劑、固化劑等組成，每一種成分的比例、性能，都會(huì)直接影響漆面的色澤、光澤、附著力與耐候性。傳統(tǒng)調(diào)色高度依賴人工經(jīng)驗(yàn)，是一個(gè)手動(dòng)試錯(cuò)的“漫長”過程。從初步配比到最終定型，往往需要反復(fù)調(diào)整數(shù)十次，常常耗時(shí)長達(dá)2-5天。更棘手的是新批次涂料的生產(chǎn)，即便有了固定配方，原材料的微小批次差異、生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度波動(dòng)、加工時(shí)序的細(xì)微偏差，都可能導(dǎo)致新批次涂料出現(xiàn)色差、橘皮、流掛等缺陷，不僅影響車身外觀一致性，更會(huì)損害品牌口碑。

面對(duì)調(diào)色效率、批次穩(wěn)定性，以及兼顧定制化顏色需求的多重挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)涂料生產(chǎn)模式愈發(fā)捉襟見肘。而現(xiàn)如今，借助AI技術(shù)的顏色調(diào)配流程，能夠基于歷史生產(chǎn)結(jié)果，生成最優(yōu)化的配方方案，最快5秒即可生成色彩配方。

生產(chǎn)探秘

如何實(shí)現(xiàn)配方的精準(zhǔn)調(diào)配？

當(dāng) AI 算法能在5秒內(nèi)生成全新色彩配方，一場新的考驗(yàn)也隨之浮現(xiàn)，如何讓這個(gè)“數(shù)字配方”完美轉(zhuǎn)化為“車身漆面”？汽車涂料的生產(chǎn)是一場對(duì)“精準(zhǔn)”的考驗(yàn)，樹脂與顏料的配比差之毫厘，會(huì)導(dǎo)致顏色偏移；分散研磨的力度不足，會(huì)讓漆面出現(xiàn)顆粒感；生產(chǎn)調(diào)度的銜接失誤，可能造成原料浪費(fèi)或交期延誤。

要實(shí)現(xiàn)色準(zhǔn)如一、質(zhì)感穩(wěn)定、高效交付的核心目標(biāo)，就需要一套能夠貫穿涂料生產(chǎn)全流程的智能管控方案。以AI驅(qū)動(dòng)，施家FPCS一體化解決方案集成DCS控制系統(tǒng)、Batch批次管理系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)等功能，通過全鏈路精準(zhǔn)“監(jiān)督”，讓每一批涂料都能夠完美復(fù)刻。

• 在配方執(zhí)行環(huán)節(jié)，基于標(biāo)準(zhǔn)化配方庫，Batch批次管理系統(tǒng)將預(yù)設(shè)程序，精準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為投料指令，對(duì)樹脂、顏料、溶劑、助劑等原料進(jìn)行毫厘不差的計(jì)量投放，從源頭杜絕因配比偏差導(dǎo)致的色差問題，確保每一批涂料的顏色與性能高度一致，避免橘皮、色差等涂裝缺陷；
• 在分散研磨環(huán)節(jié)，DCS控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)控研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、溫度，確保顏料顆粒被充分分散且均勻分布，保障漆面的穩(wěn)定性，減少后續(xù)涂料噴涂表面缺陷，提升涂膜光澤和平整度；
• 在生產(chǎn)調(diào)度環(huán)節(jié)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控原料庫存、產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)，通過智能排產(chǎn)優(yōu)化生產(chǎn)流程，既避免原料積壓或短缺，又能合理分配產(chǎn)能，讓訂單交付更高效。

此外，Modicon M580 PLC憑借集中控制、交叉控制及并聯(lián)架構(gòu)等功能，可精準(zhǔn)協(xié)調(diào)分散式產(chǎn)線的全流程工藝，確保多環(huán)節(jié)協(xié)同無誤差；EMS + 能效管控加通過數(shù)據(jù)分析、能耗預(yù)測(cè)，在保證生產(chǎn)效能的同時(shí)踐行綠色生產(chǎn)；同時(shí)，施家預(yù)測(cè)性維護(hù)解決方案則借助 AI 算法與預(yù)置診斷知識(shí)庫，實(shí)時(shí)監(jiān)控研磨機(jī)、投料設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)警潛在故障，從根本上減少生產(chǎn)停擺風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

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智造探秘

潮流色號(hào)如何快速響應(yīng)？

汽車市場的色彩潮流瞬息萬變，有的消費(fèi)者偏愛經(jīng)典大眾色，有的則追求專屬定制的小眾配色，甚至要求一車一色的個(gè)性化體驗(yàn)。這也就對(duì)汽車涂料生產(chǎn)線提出了雙重考驗(yàn)——既要能承接大批量的標(biāo)準(zhǔn)色訂單，又要能快速響應(yīng)小眾色、限定色、定制色的小批量生產(chǎn)需求。

施家FPCS一體化解決方案，讓生產(chǎn)線化身“潮流捕手”，以柔性智造破解“快”與“靈”的核心訴求。通過數(shù)字化系統(tǒng)的靈活適配能力，工廠可快速調(diào)整配方參數(shù)與生產(chǎn)工藝，無需大規(guī)模改造產(chǎn)線，就能實(shí)現(xiàn)從經(jīng)典色到潮流色、從大批量到小批量的快速切換，進(jìn)一步提升市場競爭力。

從“數(shù)周”到“秒級(jí)”，從“千車一面”到“個(gè)性色彩”，施家數(shù)字化解決方案，讓精準(zhǔn)成為品質(zhì)基石，讓速度成為核心競爭力，讓柔性制造成為時(shí)尚引擎。正是這些「小」分子中精準(zhǔn)掌控的數(shù)字化「大」能量，賦能精細(xì)化工行業(yè)，邁向綠色化、高端化、智能化的未來。