2025年12月18日，國家管網(wǎng)集團(tuán)儲運(yùn)技術(shù)公司舉辦“看管網(wǎng)、進(jìn)站場、亮品牌”媒體公眾開放活動(dòng)，邀請多家媒體走進(jìn)其智能裝備基地，實(shí)地了解我國在油氣儲運(yùn)關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新突破與最新應(yīng)用。此次活動(dòng)系統(tǒng)展示了其在檢測技術(shù)、智能運(yùn)維、關(guān)鍵設(shè)備維修及數(shù)據(jù)分析等方面的自主研發(fā)成果，凸顯我國能源基礎(chǔ)設(shè)施運(yùn)維保障向智能化、自主化邁進(jìn)的堅(jiān)實(shí)步伐。

精準(zhǔn)檢測，筑牢管網(wǎng)安全“前哨”

在檢測技術(shù)展區(qū)，一臺集漏磁、幾何變形、軸向應(yīng)變和中心線測繪于一體的813超高清復(fù)合內(nèi)檢測器引人注目。

該設(shè)備由儲運(yùn)技術(shù)公司自主研發(fā)，檢測效率較傳統(tǒng)方式提升1倍以上，數(shù)據(jù)采集量可達(dá)高清漏磁檢測器的6至8倍，能夠精準(zhǔn)識別管道微小缺陷與形變，為管網(wǎng)安全運(yùn)行提供可靠技術(shù)支撐。

據(jù)悉，儲運(yùn)技術(shù)公司組建多學(xué)科專業(yè)實(shí)驗(yàn)室，研制國際先進(jìn)的超高清內(nèi)檢測裝備，實(shí)現(xiàn)毫米級管道缺陷精準(zhǔn)識別。該技術(shù)已在多條主干管道投入應(yīng)用，顯著提升了缺陷檢出率與定位精度。未來，儲運(yùn)技術(shù)公司將繼續(xù)推進(jìn)檢測技術(shù)向智能化、輕量化方向發(fā)展，進(jìn)一步鞏固我國在管道完整性管理領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢。

敢為人先，筑牢關(guān)鍵能源設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行防線

在關(guān)鍵裝備維修領(lǐng)域，儲運(yùn)技術(shù)公司也實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)突破，打破了長期以來的國外壟斷。

目前，該公司作為國內(nèi)唯一擁有SIEMENS公司和GE公司技術(shù)授權(quán)的航改型燃?xì)獍l(fā)生器維修企業(yè)，已掌握30兆瓦級航改型燃?xì)獍l(fā)生器全流程維修能力，具備20多項(xiàng)特種工藝和790余項(xiàng)維修技術(shù)，整體達(dá)到國際先進(jìn)水平。

這一突破不僅提升了我國能源基礎(chǔ)設(shè)施的自主保障能力，更為國家能源安全構(gòu)筑了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)防線。

數(shù)據(jù)賦能，打造高水平內(nèi)檢測“智能工廠”

數(shù)據(jù)智能分析與應(yīng)用同樣成為此次活動(dòng)的亮點(diǎn)。

據(jù)介紹，儲運(yùn)技術(shù)公司已構(gòu)建覆蓋數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量評估、智能識別與模型訓(xùn)練的全流程技術(shù)體系，推動(dòng)管道檢測數(shù)據(jù)分析向“工廠化、流水線、高水平”模式演進(jìn)。其研發(fā)的金屬損失智能識別等模型，實(shí)現(xiàn)了檢測數(shù)據(jù)的自動(dòng)識別和量化，缺陷識別準(zhǔn)確率提升至90%，人工判讀工作量減少60%，顯著提升了數(shù)據(jù)處理的效率與可靠性，為基于數(shù)據(jù)的管道智能化風(fēng)險(xiǎn)防控提供核心引擎。

智能預(yù)警，構(gòu)建關(guān)鍵設(shè)備健康管理“智慧中樞”

在關(guān)鍵設(shè)備監(jiān)測診斷領(lǐng)域，該公司聚焦設(shè)備全生命周期健康管理，成功構(gòu)建了國內(nèi)唯一的集成化智能監(jiān)測平臺。其監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)西起新疆霍爾果斯，東至上海，北自黑河，南達(dá)廣州，覆蓋全國10萬公里管道沿線的350座站場、2000余臺關(guān)鍵設(shè)備。

目前，公司已形成振動(dòng)分析、性能分析、健康評估等五大核心技術(shù)集群，創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了“一機(jī)一檔、一機(jī)一模型”的個(gè)性化監(jiān)測模式。通過攻克基于多參數(shù)融合的故障特征提取技術(shù)，突破了傳統(tǒng)單一閾值報(bào)警的局限，精準(zhǔn)預(yù)警轉(zhuǎn)子、軸承、密封等早期故障。

據(jù)悉，該體系每年可及時(shí)預(yù)警并處置各類設(shè)備異常260余項(xiàng)，智能診斷準(zhǔn)確率超90%，大幅降低了非計(jì)劃停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)與運(yùn)維成本，標(biāo)志著我國在油氣關(guān)鍵設(shè)備智能監(jiān)測診斷領(lǐng)域已達(dá)到國際先進(jìn)水平。

智能運(yùn)維，機(jī)器人矩陣重塑作業(yè)模式

智能運(yùn)維是此次展示的重點(diǎn)�，F(xiàn)場展出的四足管道外檢測機(jī)器人、儲罐大修機(jī)器人及無人機(jī)低空數(shù)據(jù)采集，已在實(shí)際作業(yè)中形成協(xié)同應(yīng)用。

國家管網(wǎng)集團(tuán)儲運(yùn)技術(shù)公司執(zhí)行董事、黨委書記李關(guān)表示，推動(dòng)機(jī)器人替代人工作業(yè)，是提升行業(yè)本質(zhì)安全、優(yōu)化生產(chǎn)效率的必然趨勢。

目前，相關(guān)機(jī)器人應(yīng)用可使現(xiàn)場作業(yè)人員減少3成以上，儲罐大修實(shí)現(xiàn)95%無人化施工，效率提升50%，無人機(jī)數(shù)據(jù)采集效率達(dá)人工的3至5倍。

值得關(guān)注的是，該公司目前已取得民用無人機(jī)駕駛航空器運(yùn)營合格證，并培養(yǎng)了一批專業(yè)飛手，為規(guī)�；�、規(guī)范化巡檢奠定基礎(chǔ)。

變廢為寶，余壓發(fā)電建成綠色站場新范式

在綠色發(fā)展領(lǐng)域，該公司創(chuàng)新性地將目光投向長輸管道系統(tǒng)中原本被耗散的余壓能量，自主構(gòu)建了國內(nèi)領(lǐng)先的站場余壓發(fā)電成套技術(shù)體系，開創(chuàng)了壓力能高效回收與智能利用的新路徑。

該系統(tǒng)通過工藝流程改造與智能控制優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了在不新增燃料消耗的前提下，將管網(wǎng)余壓轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定清潔電力。顯著提升了站場自發(fā)自用比例，有效降低了外購電成本和綜合能耗。

以一個(gè)兆瓦級示范項(xiàng)目為例，該裝置投運(yùn)后年發(fā)電量可達(dá)約700萬千瓦時(shí)，相當(dāng)于減排二氧化碳約3700噸，環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益顯著。目前，該技術(shù)已從試點(diǎn)走向工程化示范，形成了涵蓋設(shè)計(jì)、運(yùn)行、監(jiān)測到運(yùn)維的全流程智能管理能力。

此項(xiàng)技術(shù)的規(guī)模化推廣，正推動(dòng)油氣站場用能模式從“被動(dòng)節(jié)能”向“主動(dòng)創(chuàng)效”深刻轉(zhuǎn)變，不僅為傳統(tǒng)能源企業(yè)落實(shí)“雙碳”目標(biāo)提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐，也成為培育綠色新質(zhì)生產(chǎn)力的重要實(shí)踐。

業(yè)內(nèi)專家指出，油氣儲運(yùn)是國家能源安全的命脈所在，相關(guān)技術(shù)的自主創(chuàng)新與智能化升級，對保障能源輸送安全、提升運(yùn)營效率具有重要意義。國家管網(wǎng)集團(tuán)儲運(yùn)技術(shù)公司此次展示的系列成果，是我國能源領(lǐng)域科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的縮影。隨著這些技術(shù)在全國超過十萬公里的能源管網(wǎng)中推廣應(yīng)用，一條更智能、更安全、更高效的能源動(dòng)脈正日益強(qiáng)健，為中國式現(xiàn)代化建設(shè)持續(xù)注入穩(wěn)定可靠的動(dòng)力。

（中國日報(bào)天津記者站 編輯：閆東潔 通訊員：岳珊）