機械手精準(zhǔn)抓取、有軌制導(dǎo)小車穿梭運送、中心控制室可視化大屏實時閃爍……近日，寧夏天元錳業(yè)集團(tuán)金屬錳二廠電解六車間內(nèi)，歷時5年自主研發(fā)的行業(yè)首條高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)全流程自動智能化生產(chǎn)線，改寫了傳統(tǒng)電解錳生產(chǎn)模式，成為“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的示范樣板。

12月18日，在寧夏天元錳業(yè)集團(tuán)金屬錳二廠電解六車間，全流程自動化生產(chǎn)正在運轉(zhuǎn)。

“過去人工操作陰極板，勞動強度大、安全風(fēng)險高。如今，從極板出入槽、清洗、烘干到剝離、檢測，全流程都已實現(xiàn)自動化?！避囬g主任趙富強介紹道，改造后車間產(chǎn)能提升13%，極板處理效率大幅提高，定員減少40%；每年可節(jié)約用電量1175萬千瓦時，降低能耗1444噸標(biāo)煤，實現(xiàn)碳減排6701噸，經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益同步提升。

12月18日，在寧夏天元錳業(yè)集團(tuán)金屬錳二廠電解六車間全流程自動化生產(chǎn)線上，工人在監(jiān)測設(shè)備運行。

在這兩條全流程智能化生產(chǎn)線上，精準(zhǔn)進(jìn)液系統(tǒng)、智能化出入槽機械手、自動化處理單元等多項自主科研成果集成應(yīng)用，不僅實現(xiàn)電解液流量的精準(zhǔn)調(diào)控與極板處理的無人化操作，更通過臟板自動識別等技術(shù)，保障產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)穩(wěn)定。車間內(nèi)，工業(yè)以太網(wǎng)將采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時回傳，結(jié)合360°無死角工業(yè)相機監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)與應(yīng)急處置機制，構(gòu)筑起“透明工廠”的數(shù)字化管控基石，讓生產(chǎn)全鏈路清晰可溯、可控可管。

以智能化為基礎(chǔ)，寧夏天元錳業(yè)集團(tuán)持續(xù)向產(chǎn)業(yè)鏈上游攀升，逐步構(gòu)建起“金屬錳—錳合金—高純硫酸錳—錳酸鋰”的完整產(chǎn)業(yè)鏈。企業(yè)博士后科研工作站研發(fā)團(tuán)隊攻克了高純錳生產(chǎn)的核心工藝，填補了國內(nèi)這一領(lǐng)域的技術(shù)空白；自主研發(fā)的電池級高純硫酸錳、四氧化三錳技術(shù)，也已經(jīng)成功轉(zhuǎn)化為實際生產(chǎn)力。

目前，寧夏天元錳業(yè)集團(tuán)的金屬錳產(chǎn)能穩(wěn)居行業(yè)前列，電解金屬錳年產(chǎn)能達(dá)80萬噸，金屬錳錠年產(chǎn)能達(dá)45萬噸，全球市場占比36.6%、國內(nèi)市場占比48.5%，被認(rèn)定為自治區(qū)高性能金屬材料產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)并獲評2025年度先進(jìn)級智能工廠。

寧夏天元錳業(yè)集團(tuán)的核心競爭力源于得天獨厚的資源優(yōu)勢與全方位綠色發(fā)展實踐。企業(yè)建成儲量達(dá)8000萬噸的錳礦石保稅倉庫，配置標(biāo)準(zhǔn)化全密閉倉儲大棚和全自動封閉供料系統(tǒng)，可滿足大規(guī)模生產(chǎn)的原料供應(yīng)；錳材料生產(chǎn)廢水全部回收利用，錳渣等固廢經(jīng)無害化處理后實現(xiàn)資源化利用，使中衛(wèi)成為全國唯一具備錳渣資源化綜合利用能力的地區(qū)。

企業(yè)的發(fā)展離不開政府的“保駕護(hù)航”。近年來，我市緊扣“大規(guī)劃、大基地、大融合、大發(fā)展”工作思路，聚焦主業(yè)、發(fā)揮優(yōu)勢，積極推動錳基新材料產(chǎn)業(yè)集群做強做優(yōu)做大，著力打造金屬錳戰(zhàn)略儲備與錳基新材料研發(fā)生產(chǎn)基地。通過出臺《中衛(wèi)市推動新材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展政策措施》，積極落實自治區(qū)相關(guān)政策，為企業(yè)注入強勁動力。

來源：中衛(wèi)日報

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