設(shè)備改善，量積點(diǎn)滴；質(zhì)變飛躍，始于毫厘

文||遂平克明 賈冬冬

在現(xiàn)代化工業(yè)體系中，設(shè)備并非冰冷的鋼鐵軀殼，而是承載生產(chǎn)力躍升的動(dòng)態(tài)生命體。每一次針對設(shè)備的細(xì)微調(diào)整、每一處看似不起眼的優(yōu)化，都是向更高效能邁出的堅(jiān)實(shí)步伐。

一、點(diǎn)滴積累：消除“看不見的浪費(fèi)”，喚醒設(shè)備潛能

設(shè)備改善中的“點(diǎn)滴”積累，是質(zhì)變得以發(fā)生的物質(zhì)基礎(chǔ)與實(shí)踐前提。這種積累絕非簡單的數(shù)量疊加，而是針對設(shè)備運(yùn)行中“隱藏的浪費(fèi)”進(jìn)行系統(tǒng)性、精準(zhǔn)化的持續(xù)消除。每一位操作者應(yīng)成為“現(xiàn)場專家”，從自身崗位出發(fā)，發(fā)現(xiàn)并解決那些阻礙設(shè)備完美運(yùn)行的微小“不合理”。這些點(diǎn)滴改善單看效益或許有限，但當(dāng)它們?nèi)缦靼銖纳a(chǎn)線的每個(gè)角落匯聚，便形成了可觀的時(shí)間節(jié)省、能耗降低與穩(wěn)定性提升。

二、案例見證：從“天天修”到“自主維”，熱干面線的蛻變之路

例如我們車間的熱干面生產(chǎn)線，產(chǎn)線在剛投產(chǎn)時(shí)，設(shè)備非常不穩(wěn)定，每天需要有機(jī)修工站在設(shè)備旁守著，每天至少有2次設(shè)備故障，每天維修時(shí)間至少1小時(shí)，生產(chǎn)斷斷續(xù)續(xù)，嚴(yán)重浪費(fèi)時(shí)間和人工。后經(jīng)過多次不同部位的改善，比如改變網(wǎng)帶軸承安裝方式，打散打齒安裝高度及安裝數(shù)量調(diào)整，擺頭網(wǎng)帶行走輪材質(zhì)等一系列改善，目前設(shè)備穩(wěn)定性顯著提高，故障率直線下降，設(shè)備故障減少約70%，微小設(shè)備問題操作人員可及時(shí)自行解決，不影響生產(chǎn)。這些點(diǎn)點(diǎn)滴滴的改善，使設(shè)備穩(wěn)定性有質(zhì)的飛躍，人工成本顯著降低。

三、品質(zhì)與產(chǎn)能雙飛躍：改善不止于“不停機(jī)”

在質(zhì)量方面的改善，比如打散兩側(cè)加擋板防止夾面，包裝多頭秤內(nèi)部加擋板等，一勞永逸的解決設(shè)備兩側(cè)夾面擠面問題。對PLC程序進(jìn)行優(yōu)化，解決煮鍋多次進(jìn)面或者不翻鍋，造成的面煮不熟，或者煮面時(shí)間過長的問題。這些改善都是一步步摸索，反復(fù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的結(jié)果，產(chǎn)品品質(zhì)有很大提高，減少約50%的不合格品的報(bào)廢量。而通過最初的調(diào)整PLC程序，增加煮面刀數(shù)，改變煮面時(shí)間和煮鍋內(nèi)蒸汽口出汽方式，增加打散設(shè)備數(shù)量，增加淋油次數(shù)和改變淋油位置，使產(chǎn)量由原來的0.7噸/時(shí)，提高到現(xiàn)在的1.2噸/時(shí)，產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

四、持續(xù)改善：沒有終點(diǎn)的卓越之旅

設(shè)備改善的“點(diǎn)滴”與“飛躍”之間，存在著辯證統(tǒng)一的有機(jī)聯(lián)系。點(diǎn)滴改善是飛躍得以孕育的土壤，它為質(zhì)的突破提供了真實(shí)的問題場景、可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)和低成本試錯(cuò)空間。而每一次質(zhì)的飛躍，又為新一輪更精細(xì)、更高層次的點(diǎn)滴改善開辟了新戰(zhàn)場、設(shè)定了新標(biāo)桿。二者循環(huán)往復(fù)，推動(dòng)設(shè)備能力呈螺旋式上升。這正是“持續(xù)改善”文化的精髓，它拒絕一勞永逸的幻想，相信卓越運(yùn)營是一個(gè)永無止境的旅程，每一次質(zhì)的突破都是下一個(gè)量變積累的新起點(diǎn)。（遂平克明一車間賈冬冬）

作者近照 ：賈冬冬

編輯：王建萍

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