四川成都經(jīng)開區(qū)正在培育生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)鏈。科技日報相關(guān)報道指出，園區(qū)已聚集多家生物醫(yī)藥規(guī)上企業(yè)，覆蓋醫(yī)療器械、疫苗、中藥等方向，并形成從研發(fā)到生產(chǎn)制造的多環(huán)節(jié)布局。對制造企業(yè)來說，上游端做得越扎實，下游供給與質(zhì)量一致性就越有底氣。

北京同仁堂科技發(fā)展成都有限公司的龍泉生產(chǎn)基地，正是這樣一處“上游底座”。公司以現(xiàn)代天然藥物為核心，業(yè)務涵蓋原料藥、中藥提取物與預包裝食品，并定位為高新技術(shù)企業(yè)；其前身為成都龍泉高科天然藥物有限公司，2004年首次通過藥品GMP認證，后續(xù)在同仁堂科技體系內(nèi)發(fā)展。

（提取到原料藥一線貫通，北京同仁堂四川成都制造更穩(wěn)）

基地公開信息顯示，龍泉生產(chǎn)基地占地約6000平方米、建筑面積約4500平方米，布局提取車間、原料藥車間和食品車間。提取車間配置粉碎、洗藥、切藥、干燥等前處理設備，并配套多功能提取罐、單效濃縮器、大孔吸附樹脂柱等裝置，可完成前處理—提取—濃縮—柱層析分離流程，年處理中藥材約1000噸。把藥材“做成提取物”，關(guān)鍵不在把量做大，而在讓成分更穩(wěn)定、工藝更可復制。

原料藥車間則承擔更靠前的標準化任務�；嘏叮纤庈囬g設有D級潔凈區(qū)，配備結(jié)晶、離心、干燥、粉碎、篩分與混合等設備，年生產(chǎn)能力約50噸。對下游企業(yè)而言，這意味著原料端可以提供更清晰的批次管理與過程記錄，便于質(zhì)量放行與合規(guī)銜接。

（提取到原料藥一線貫通，北京同仁堂四川成都制造更穩(wěn)）

此外，食品車間配套提取、濃縮、真空干燥、制粒、分裝與包裝設備，可用于植物固體飲料生產(chǎn)，讓草本應用延伸到更日常的健康食品場景。

上游能力的價值，最終要回到質(zhì)量體系�！端幤飞a(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010年修訂）》明確，GMP旨在降低污染、交叉污染以及混淆差錯風險，保障持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。把要求落實到車間，就是把設備、流程與記錄做成一套可驗證的管理語言。

（提取到原料藥一線貫通，北京同仁堂四川成都制造更穩(wěn)）

園區(qū)層面的“辦事效率”也在為制造加分。四川省自然資源部門公開信息提到，龍泉驛區(qū)通過擴權(quán)賦能、要素保障等舉措支持成都經(jīng)開區(qū)高質(zhì)量發(fā)展，推動產(chǎn)業(yè)項目更高效審批與落地。制造端的穩(wěn)定性與園區(qū)端的服務能力疊加，才能讓提取物、原料藥與下游制劑、健康消費端形成更順暢的供給閉環(huán)。龍泉基地在成都經(jīng)開區(qū)形成的提取與原料藥能力，也為四川醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)鏈提供了一種“穩(wěn)供給、可追溯”的制造樣本。