在冷港車制造行業(yè)趨向高效化、智能化、精密化、品質(zhì)化快速轉(zhuǎn)型的今天，領(lǐng)先的數(shù)控加工設(shè)備已成為企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力、保障產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。大榮冷藏車廂板加工中心設(shè)備，憑借其卓越的智能化加工能力，正成為眾多頭部冷藏車生產(chǎn)企業(yè)的共同選擇，并獲得如湖北程力專用汽車有限公司、中國(guó)重汽山東汽車制造有限公司、河南澳柯瑪專用汽車有限公司、上汽大通等行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)的廣泛信賴和實(shí)力背書(shū)，共同推動(dòng)著冷藏車智造工藝的革新。

冷藏車廂板加工

大榮冷藏車加工中心之所以得到這么多行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)的信賴，除了是行業(yè)內(nèi)較早研發(fā)生產(chǎn)復(fù)合板加工設(shè)備廠商之一，還得益于對(duì)行業(yè)智能化生產(chǎn)制造的研發(fā)和領(lǐng)悟，具有高效率、高精度、高智能、多變量等諸多優(yōu)點(diǎn)。
1、極致效率，速度領(lǐng)先。冷藏車廂板加工中心采用高速數(shù)控系統(tǒng)和優(yōu)化動(dòng)力結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)廂板各部件（頂板、底板、側(cè)板、門(mén)板）的連續(xù)、高速、自動(dòng)化加工。大幅縮短單板生產(chǎn)節(jié)拍，加快整車組裝流程，助力企業(yè)應(yīng)對(duì)大規(guī)模、快交付的市場(chǎng)需求。

冷藏車廂板切割

2、毫米級(jí)精度，品質(zhì)基石。大榮冷藏車加工中心裝備高剛性機(jī)械結(jié)構(gòu)、精密導(dǎo)軌、伺服系統(tǒng)，確保每一次切割、鉆孔、銑型的位置精度與重復(fù)定位精度。從源頭上保障廂體拼接嚴(yán)絲合縫，提升密封性與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，為冷藏車的保溫性能和耐用性能奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
3、高度智能化，省人提效。集成了先進(jìn)的數(shù)控編程和自動(dòng)換刀系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工藝一鍵調(diào)用，多種工序連續(xù)自動(dòng)化完成。顯著減少對(duì)熟練技工的依賴，降低人工操作強(qiáng)度和誤差，實(shí)現(xiàn)“一人多機(jī)”管理，全面提升生產(chǎn)效率與人力成本效率。
4、柔性生產(chǎn)，適應(yīng)多變。智能化加工中心具備良好的柔性加工能力，通過(guò)程序調(diào)整即可快速適應(yīng)不同規(guī)格、不同設(shè)計(jì)的廂板生產(chǎn)需求，滿足客戶定制化、多樣化的產(chǎn)品趨勢(shì)，助力企業(yè)靈活響應(yīng)時(shí)場(chǎng)變化。

冷藏車廂板加工中心

作為中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)排名中部的程力集團(tuán)，更是特殊車輛生產(chǎn)的領(lǐng)軍企業(yè)，首創(chuàng)了“5G智能生產(chǎn)冷藏車”的生產(chǎn)模式。在選用大榮冷藏車廂板加工中心設(shè)備，更是如虎添翼，大大提升了生產(chǎn)效率，保證了生產(chǎn)精度和廂板的密封效果。也是對(duì)大榮設(shè)備穩(wěn)定性、加工精度及生產(chǎn)效率的高度認(rèn)可，共同致力于打造品質(zhì)一流的冷藏車產(chǎn)品；而作為重型汽車行業(yè)的龍頭企業(yè)的中國(guó)重汽集團(tuán)，冷藏車項(xiàng)目引入大榮智能化生產(chǎn)線，體現(xiàn)了傳統(tǒng)重卡巨頭在專用車領(lǐng)域追求精益制造與工藝升級(jí)的決心，大榮冷藏車加工中心設(shè)備為其提供了可靠的技術(shù)裝備支撐。

冷藏車廂板加工中心

智能化生產(chǎn)，選擇的不僅僅是一套高性能設(shè)備，而是選擇一套專業(yè)的智能化生產(chǎn)方案，更是選擇擁抱“品質(zhì)化制造”與“智能化升級(jí)”的行業(yè)未來(lái)。幫助冷藏車智造企業(yè)溝組品質(zhì)壁壘、降本增效增益、賦能技術(shù)升級(jí)等。而大榮冷藏車加工中心正以領(lǐng)先的技術(shù)和可靠的性能，成為冷藏車智造企業(yè)提質(zhì)、增效、降本、擴(kuò)能的戰(zhàn)略合作伙伴，與行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者同行，為冷鏈運(yùn)輸裝備的升級(jí)保駕護(hù)航。