自2016年來到東莞虎門做服裝印花，孫赫已經(jīng)進入服裝行業(yè)第十個年頭。

十年間，行業(yè)變化超出了很多從業(yè)者的預料。網(wǎng)購崛起、跨境電商爆發(fā)、消費者偏好轉變，多重因素交織給行業(yè)帶來更多新的機遇和挑戰(zhàn)。

孫赫也經(jīng)歷了幾輪浪潮。最早期，他給一家國際二線品牌做鞋子印花，后來增加了面料供應、基于數(shù)碼印花的服裝生產(chǎn)，現(xiàn)在加入SHEIN的一件定制生產(chǎn)是最新風口。

對龐大而分散的中國服裝制造業(yè)而言，單個企業(yè)的高效出海并非易事，這對基礎設施提出了要求——既包括涵蓋設計、生產(chǎn)等流程技術體系的數(shù)智化基建，也包括覆蓋倉儲、物流網(wǎng)絡的物理樞紐，以及涉及全鏈條技術創(chuàng)新的產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”引領。

作為“鏈主”企業(yè)，SHEIN做的就是這么一件事。

在投資超百億元在粵港澳大灣區(qū)加碼智慧供應鏈基建的同時，SHEIN還自2023年上半年宣布五年內(nèi)投入5億元從技術創(chuàng)新、培訓支持、工廠擴建、社區(qū)公益服務等方面，并另外投入資金在綠色減碳等方面持續(xù)賦能供應商。

孫赫在一系列基建中搭上了便車。剛剛與SHEIN合作的“新手期”，中東齋月大促帶來爆款返單，“但車間一忙就容易亂，成衣生產(chǎn)‘堵車’，又沒人專門盯全流程，質量不過關、交付延誤的風險接踵而來?！?/p>

SHEIN團隊注意到這一情況后，立即介入指導，手把手教商家如何盤點庫存、精準下單備貨，日常的每個月還有自主運營與庫存管理培訓。很快，孫赫和其團隊適應了“小單快反”的柔性供應鏈模式，僅半年時間，日產(chǎn)量就從一千件躍升至上萬件。

如今，對孫赫而言，多個爆款的及時交付已經(jīng)是游刃有余。

數(shù)智化重構產(chǎn)業(yè)協(xié)同“神經(jīng)中樞”

在此之前，這位廣州番禺的供應商干過基層的衣車裁縫，后來開過檔口，也跟合作客戶共同設計開發(fā)。但瓶頸出現(xiàn)在2010年后，網(wǎng)購的興起沖擊傳統(tǒng)批發(fā)模式，陳迪不得不關掉了工廠。

但“冰火兩重天”的情況正在發(fā)生。陳迪留意到，成為SHEIN供應商的同行朋友生意做得風生水起。小單快反的模式吸引住陳迪，他認為，這會是行業(yè)的大趨勢。

“平臺用數(shù)字說話，交完這一單，后臺已經(jīng)排好了下一單。銷售、生產(chǎn)、產(chǎn)品質量等指標，后臺都看得很清楚，通過查看和分析趨勢指標，我們逐步抓住爆款，自主備貨來進一步降低成本?！标惖险f，這一模式大幅提升了工廠的數(shù)智化水平，革新了服裝行業(yè)的生產(chǎn)邏輯。

按需生產(chǎn)的柔性供應鏈模式離不開產(chǎn)業(yè)鏈上下游高度的信息化、數(shù)字化。為了實現(xiàn)信息高效流轉，SHEIN通過技術工具賦能工廠進行全流程的信息化改造，從開發(fā)、生產(chǎn)、倉儲、物流等各環(huán)節(jié)進行全鏈路的信息化升級。在此之前，這些工廠的生產(chǎn)仍停留在依賴人工、依靠Excel、郵件等傳統(tǒng)方式安排的階段。

這一生產(chǎn)邏輯也驗證了：數(shù)字化技術與產(chǎn)品全生命周期各環(huán)節(jié)的科技創(chuàng)新交叉融合，能夠不斷催生新技術、新模式和新動能，促進以科技創(chuàng)新為引擎的新質生產(chǎn)力發(fā)展。

陳迪主營女裝，經(jīng)常與珠片、珠繡和燙鉆面料打交道。這些精美裝飾以獨特的視覺效果正成為時尚界新寵，但其復雜的制作工藝也讓許多中小型服裝工廠望而卻步。

以珠片工藝為例，刺膚是一個核心難題。通過在面料外圍卷邊再包邊，陳迪解決了這個問題，但新的難題接踵而來——兩道工序讓生產(chǎn)效率直接砍半，工序耗時久導致產(chǎn)能受限，也對工人提出極高的手藝要求。

轉折點出現(xiàn)在SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心兩款工具落地時：“珠繡拼縫壓腳”能自動推開縫紉路徑上的繡珠，使機針精準穿過繡珠間隙，既保護了繡珠的完整性又避免斷針風險，破解了無打邊工藝需求的珠繡面料縫制難題；“平車碎珠套件”則創(chuàng)新性地整合了碎珠與吹氣功能，可在平車上用該創(chuàng)新工具平穩(wěn)完成碎珠工序，并同步由另一個工具進行吹氣清除掉旁邊的珠管碎片。

截至2025年底，SHEIN已累計開發(fā)包含上述工具在內(nèi)的180多項創(chuàng)新工具，向供應商交付共7500件，這些精益工具平均提升相關工序效率達35%，解決傳統(tǒng)縫制中工序多、效率低、技術門檻高等難題。

“授人以魚不如授人以漁”，數(shù)字化、精益化的創(chuàng)新工具背后，還考驗著工人的技能。如今，面向供應商，SHEIN建立了“日常+專場”、“線下+線上”的多元培訓體系，持續(xù)提供常態(tài)化的全方位培訓支持，內(nèi)容覆蓋經(jīng)營管理、業(yè)務實操與技術提升等維度。過去一年，SHEIN開展培訓近600場、覆蓋供應商近3.7萬次。

例如，一線工人車縫過程中出現(xiàn)的“斷線、跳線”等問題，是不少家居服產(chǎn)業(yè)帶供應商普遍反映的痛點。2025年，面向揭陽普寧、汕頭等服裝產(chǎn)業(yè)帶，SHEIN專業(yè)講師團隊開展了“送教上門”服務，為供應商提供了定制化的技術指導。數(shù)據(jù)顯示，培訓后僅1個月，產(chǎn)業(yè)帶相關次品率顯著下降了50%。

打造數(shù)智化產(chǎn)業(yè)基建，SHEIN還在廣州、肇慶兩地落地了智慧供應鏈項目，總投資超135億元，打造覆蓋廣州、肇慶、佛山、江門等大灣區(qū)城市的綠色智慧供應鏈體系。以在建的廣州希音灣區(qū)供應鏈項目為例，三期工程全部竣工后將形成集運營倉儲、備貨、揀貨、分撥、發(fā)貨、結算等為一體的現(xiàn)代化供應鏈中心，為平臺全球銷售提供核心支持。

提升供應鏈“含新量”“含綠量”

SHEIN讓數(shù)智化重構服裝產(chǎn)業(yè)的底層邏輯，同時，從柔性制造到全產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，服裝業(yè)“含新量”“含綠量”不斷提升。

來自蘇州的姚源主營戶外運動品類，盡管從業(yè)超過20年，“對我們來說是最大的痛點是庫存。”姚源舉例，備貨庫存的人力、租金成本攤薄了利潤，甚至可能導致虧損。

“柔性生產(chǎn)跟傳統(tǒng)模式不一樣，先從小單開始測試，盡量減少時間和資源的浪費，解決了困擾我多年的高庫存風險。”他對生產(chǎn)線動了“大刀”，把過去30人的大流水線，拆成10人以下的小流水線，以滿足多工序作業(yè)和響應速度高的要求。

陳迪在成為SHEIN供應商后逐漸摸索出爆款的打造方法?；赟HEIN的工具，陳迪工廠的生產(chǎn)效率提升了40%?！坝辛诉@樣的數(shù)字化系統(tǒng)和精益化的工具，我們把重心都放在產(chǎn)品質量上，拿到一個款式就當做爆款用心去做?！?/p>

SHEIN所研發(fā)的創(chuàng)新工具在供應商中的使用，直接帶動珠繡面料訂單量的增長，實現(xiàn)了供應商與品牌的雙贏。陳迪提到，很多原本小眾、復雜工藝、特殊面料的產(chǎn)品，被賦予多樣的時尚表達后，受到了全球消費者的歡迎。

或研發(fā)或大力推廣的行業(yè)創(chuàng)新工藝，也在和SHEIN引領的按需生產(chǎn)供應鏈模式深度嵌合。從提升品牌附加值的角度來看，這些工藝可以實現(xiàn)更小批量和靈活單量的印花圖案生產(chǎn)，在設計上不斷突破時尚行業(yè)的天花板，滿足消費者更趨個性化的喜好。

例如，數(shù)碼印花是SHEIN持續(xù)在行業(yè)內(nèi)推廣應用的創(chuàng)新工藝。基于SHEIN聯(lián)合創(chuàng)新研發(fā)的數(shù)碼冷轉印工藝，一條牛仔褲可在減少七成用水量情況下復刻傳統(tǒng)水洗牛仔布的褪色和復古磨損等效果，而SHEIN在行業(yè)內(nèi)推廣的數(shù)碼熱轉印工藝甚至能實現(xiàn)零水資源消耗。

2025年，SHEIN還聯(lián)合功能化學和新材料科技領先企業(yè)傳化化學在廣州成立了“聯(lián)合實驗室”，SHEIN將憑借其平臺資源，明確高端面料及新技術對紡織品附加值提升的需求導向，與傳化化學共同探索前沿的新工藝、新技術、新方法。

在SHEIN還聯(lián)合行業(yè)頭部企業(yè)突破了新能源電車在倉儲物流中的落地難點。此前，受少批量采購價格貴、車輛續(xù)航短、載重受限等因素影響，9.6米廂式貨車車型的新能源電車應用一直是行業(yè)難點。在SHEIN國內(nèi)的倉間轉運場景中，電動車輛能夠滿足輕小件貨物短途占多數(shù)、周轉批次高的需求，2025年，SHEIN聯(lián)合中國重汽集團、寧德時代等落地了新能源載貨車，推動大灣區(qū)物流樞紐綠色化的同時，也為倉儲物流領域新能源電車應用轉型提供借鑒。

在以技術創(chuàng)新推動綠色減碳的同時，SHEIN發(fā)起的一系列能效提升項目不僅兼顧了經(jīng)濟和環(huán)境效益，也給供應商帶來降本作用。自2022年起至2024年底，SHEIN陸續(xù)開展“供應商能效領航者”、“供應商標準化工廠節(jié)能融合”等項目，面向供應商實施了650多項節(jié)能改造措施，有效降低了供應商工廠的水、電、氣等能源消耗，僅節(jié)水一項就相當于節(jié)約了150個成衣廠一年的用水需求。

打造產(chǎn)業(yè)賦能平臺

“SHEIN通過‘數(shù)字化+工具’的模式推動上下游全鏈路效率提升和協(xié)同，實際已經(jīng)變成一個服裝產(chǎn)業(yè)鏈的賦能平臺。”在清華大學戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)研究中心副主任、中國數(shù)實融合50人論壇副秘書長胡麒牧看來，SHEIN讓原本不具備智能制造能力的單一企業(yè)加速數(shù)智化轉型，讓小單快反模式真正落地。其強大的數(shù)智化能力盡可能貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈，推動更大范圍的產(chǎn)業(yè)協(xié)同，形成了更有韌性的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

構建和諧共生的良性生態(tài)，孵化和支持品牌全球化發(fā)展也是SHEIN推動行業(yè)升級的重要落子。

SHEIN自2021年推出針對獨立設計師和藝術家賦能項目SHEIN X以來，目前已經(jīng)支持和賦能全球數(shù)千名設計師推出自己的系列線作品。2025年，SHEIN升級推出了“SHEIN Xcelerator”品牌孵化與扶持計劃，助力新興品牌加速孵化和培育；并向全球開發(fā)者推出“服務開放平臺”，加大對全球優(yōu)質產(chǎn)品和潛力品牌的扶持力度，目前已有超過3000家獨立軟件合作伙伴（ISV）洽談入駐合作并進行系統(tǒng)側對接，服務范圍覆蓋商品管理、訂單履約管理、庫存管理、視覺資源等。

除了來自中國多個產(chǎn)業(yè)帶的賣家和品牌外，海外本土品牌和賣家紛紛入駐SHEIN平臺。包括美國潮玩品牌Funko、美國及全球知名童裝品牌The Children’s Place、韓國家居品牌Lock&Lock（樂扣）等在內(nèi)，已有來自美國、英國、法國、西班牙、巴西、墨西哥等地的諸多品牌和商家入駐SHEIN。

咨詢機構GlobalData數(shù)據(jù)顯示，SHEIN已超越了ZARA、H&M和優(yōu)衣庫，成為僅次于耐克和阿迪達斯的全球第三大時尚零售商。SHEIN的快速崛起更是為服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展探索了路徑——以數(shù)字化柔性按需創(chuàng)新推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造，構建與產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴互利共贏的和諧共生良性生態(tài)。

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