郭家父子用三十余年時間，書寫了民營企業(yè)的堅守與突圍

匠心鑄梭織就全球版圖

片梭成品。

生產(chǎn)車間。

郭勐在生產(chǎn)車間。陳源浩 攝

記者 陳源浩 肖平

作為活躍于江都個體工商界的民營企業(yè)，江都嘶馬片梭廠憑借自己的獨門“手藝”重新定義行業(yè)標準，讓“揚州造”紡織機片梭遍布全國，走向世界。近日，記者探訪“80后”江都嘶馬片梭廠廠長郭勐，走進他的創(chuàng)業(yè)故事。

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郭家兩代人的實業(yè)情懷

在江都大橋鎮(zhèn)的生產(chǎn)車間里，冬日的暖陽，透過裝配間的玻璃窗，一束束金屬光澤的片梭整齊排列，郭勐正手持卡尺，仔細測量著梭頭斜面的精度?！罢`差不能超過0.02毫米，這是父親郭秀遜傳下的規(guī)矩，更是我們對‘揚州造’的承諾?！彼种械倪@片梭，看似不起眼，卻是片梭織機的“心臟”部件，承載著郭家兩代人的實業(yè)情懷，更見證了一家民營廠從手工作坊到行業(yè)標桿的蝶變。如今，這家扎根江都嘶馬的民營企業(yè)，不僅主導起草了紡織行業(yè)標準，更讓“揚州造”片梭遠銷全國二十多個省市及亞太地區(qū)，在國際市場占據(jù)一席之地。

時光回溯到上世紀80年代末，改革開放的春風吹拂神州大地，全民經(jīng)商的熱潮席卷城鄉(xiāng)。彼時，正值回城知青就業(yè)潮與個體經(jīng)濟萌芽的交匯點，敢闖敢試的郭秀遜敏銳捕捉到紡織行業(yè)的發(fā)展機遇，于1989年創(chuàng)辦了江都嘶馬片梭廠。創(chuàng)業(yè)初期，工廠僅有5萬元注冊資本，幾間簡易廠房里，郭秀遜既當老板又當工人，敏銳嗅到行業(yè)前景的他放棄老本行消防器材銷售，憑借著從紡織機械廠學到的手藝，手工打磨每一個片梭部件。“那時候沒有先進設備，父親就用銼刀一點點修，用千分尺反復量，經(jīng)常通宵達旦守在車間?！惫碌挠洃浝?，父親的雙手總是帶著機油的溫度和磨出的厚繭，“他常說，做產(chǎn)品就是做良心，哪怕利潤薄，也要讓客戶用得放心?！?/p>

在郭秀遜的堅守下，工廠逐步站穩(wěn)腳跟。他帶領團隊攻克了早期片梭易磨損、精度不足的難題，憑借可靠的品質贏得了周邊紡織廠的認可。到2010年，工廠已發(fā)展成為擁有101名員工、專業(yè)生產(chǎn)瑞士蘇爾壽片梭織機配件的廠家，產(chǎn)品覆蓋國內(nèi)多個省市。但彼時的行業(yè)環(huán)境并不樂觀：國內(nèi)十余家片梭制造企業(yè)陷入低價競爭，產(chǎn)品質量參差不齊，使用壽命僅為國外同類產(chǎn)品的一半，行業(yè)缺乏統(tǒng)一標準規(guī)范?！爱敃r不少紡織廠寧愿花高價進口，也對國產(chǎn)片梭心存顧慮?！惫禄貞?，一次外地客戶退貨的經(jīng)歷，讓他和父親郭秀遜達成共識——唯有技術革新，才能打破困局。

2012年，電子應用專業(yè)畢業(yè)的郭勐沒有繼續(xù)選擇留在大城市打拼，毅然回鄉(xiāng)，接過父親郭秀遜的接力棒。郭勐在傳承老手藝的基礎上，開啟了大刀闊斧的創(chuàng)新。

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父子倆參與制定行業(yè)標準

“別看片梭不大，但全國能產(chǎn)出同等質量的企業(yè)不超過三家?！惫陆榻B，自家產(chǎn)品所用的金屬原材料是合金鋼，片梭的核心性能取決于材質硬度與表面精度，他延續(xù)父親“用料不惜本”的原則，摒棄傳統(tǒng)碳鋼材質，引入玄武巖纖維復合材料，使產(chǎn)品壽命延長40%以上，能耗降低15%—20%。

“一個合格的片梭紗頭在機器上開和閉合一千萬次。”針對梭頭磨損這一行業(yè)痛點，他在父親摸索的基礎上創(chuàng)新采用“氮化處理工藝”，將鉗夾面硬度遠超行業(yè)平均水平。為控制精度，工廠引入數(shù)字化控制系統(tǒng)，將梭殼基本尺寸公差嚴格控制在±0.04毫米內(nèi)，達到國際先進標準。郭秀遜雖已退居二線，但仍堅持每天到車間巡查，看到兒子對工藝的極致追求，他欣慰地說：“這孩子把‘工匠精神’傳下去了，比我做得更好。”

最讓父子倆自豪的，是參與制定行業(yè)標準的經(jīng)歷。2017年，全國紡織機械與附件標準化技術委員會啟動《片梭織機用片梭》行業(yè)標準制定，江都嘶馬片梭廠作為核心起草單位參與其中。郭勐帶領技術團隊整理近十年生產(chǎn)數(shù)據(jù)，郭秀遜則貢獻了建廠以來的一手經(jīng)驗，父子倆共同針對片梭分類、尺寸公差、夾持力標準等關鍵指標提供大量實證支持。經(jīng)過反復論證，標準明確了10N至45N等不同夾持力等級的技術要求，規(guī)范了平面、齒紋等五種鉗夾面結構，為行業(yè)發(fā)展樹立了“風向標”。

2019年4月1日，F(xiàn)Z/T 94065-2018標準正式實施，標志著我國片梭制造告別“無標可依”的時代，而江都嘶馬片梭廠的生產(chǎn)標準，已遠超行業(yè)要求?！案赣H那一輩是‘摸著石頭過河’，我們這一代要‘建橋鋪路’，讓行業(yè)發(fā)展更規(guī)范?！惫抡f。

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民企既要守得住匠心，也要跟得上時代

在父子兩代人的接力奮斗下，這家老牌民企煥發(fā)新生機，擁有更大產(chǎn)能的郭氏精密機械制造有限公司在江都主城區(qū)掛牌成立，由郭勐的哥哥郭衛(wèi)負責主要研發(fā)運營。走進4300平方米的現(xiàn)代化車間，數(shù)字化機床高速運轉，智能檢測設備自動篩查產(chǎn)品精度，近百名技術工人各司其職，年產(chǎn)片梭達十萬余件。

“我們能根據(jù)客戶需求，定制不同規(guī)格的片梭，從設計到交付最快只需72小時，年關將至，我們的訂單已排至3月末。”郭衛(wèi)介紹，新工廠同樣延續(xù)了父親郭秀遜創(chuàng)立的質量管控傳統(tǒng)，在ISO-9002標準基礎上升級管理模式，每批產(chǎn)品都要經(jīng)過硬度測試、夾持力檢測、耐磨實驗等12道工序，合格率保持在99.8%以上。憑借過硬品質，產(chǎn)品成功配套瑞士蘇爾壽等國際知名織機品牌，遠銷泰國、巴基斯坦、土耳其等國家，成為江蘇紡機出口逆勢增長的縮影。

“民營企業(yè)要想走得遠，既要守得住匠心，也要跟得上時代?！边@是郭秀遜傳給郭勐的經(jīng)營哲學，也是企業(yè)發(fā)展的核心密碼。近年來，郭勐持續(xù)加大研發(fā)投入，申請專利二十余項，將數(shù)字化控制系統(tǒng)普及率提升至68%，生產(chǎn)效率提高22.3%。為響應綠色制造理念，他主導改進生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)廢屑回收利用率100%，生產(chǎn)能耗較行業(yè)平均水平降低20%。在企業(yè)發(fā)展的同時，郭氏家族始終不忘反哺社會，吸納本地下崗職工和技術人才就業(yè)，年創(chuàng)稅近30萬元，用實際行動詮釋了民營企業(yè)家的責任擔當。2022年，工廠完成組成形式變更，從個人經(jīng)營轉為家庭經(jīng)營；2023年，投資人正式變更為郭勐，完成了從“父輩創(chuàng)業(yè)”到“子代傳承”的完美交接。

從郭秀遜創(chuàng)業(yè)時的“小作坊”到如今的“行業(yè)標桿”，郭家父子用三十余年時間，書寫了民營企業(yè)的堅守與突圍。“下一步，我們計劃建設片梭研發(fā)中心，攻克超寬幅、高性能片梭技術，讓‘揚州造’在全球紡織機械領域更具話語權?！避囬g里，新一批即將發(fā)往歐洲的片梭正在打包，郭勐的目光堅定而長遠，身后墻上“匠心傳承 創(chuàng)新致遠”的標語，正是父子兩代人創(chuàng)業(yè)初心的生動寫照。