當前，增材制造正從原型開發(fā)向規(guī)?；慨a(chǎn)加速轉(zhuǎn)型，效率低、成本高、材料適配受限成為行業(yè)突破的核心瓶頸。

粘結(jié)劑噴射（BJ）技術(shù)憑借高效、低成本、多材料兼容的獨特優(yōu)勢，成為制造業(yè)量產(chǎn)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵選擇。

作為國內(nèi)粘結(jié)劑噴射領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，德億緯擁有粘結(jié)劑噴射3D打印成套解決方案，提供從材料、工藝、產(chǎn)品到裝備的研發(fā)及銷售服務。公司開發(fā)的各系列工業(yè)級粘結(jié)劑噴射3D打印裝備，可打印各類不銹鋼（316L、17-4PH）、鈦合金（TC4、TA15）、高溫合金（In718、In625、HX）銅（Cu）、碳化硅（SiC）、925銀（925Ag）、鎢合金（鎢銅、鎢鎳鐵）、金屬陶瓷（碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鋯ZrC）、以及難熔合金（鎢W、鉬Mo、鈮Nb、鉭Tan）等材料。

德億緯致力于通過粘結(jié)劑噴射3D打印技術(shù)的革新與應用，助力醫(yī)療、能源、核工業(yè)、航空航天、消費電子、飾品等領(lǐng)域設計創(chuàng)新并提升制造效益。

BJ粘結(jié)劑噴射技術(shù)的核心價值，在于重構(gòu)了量產(chǎn)場景下的制造邏輯。粘結(jié)劑3D打印技術(shù)通過面成型打印與無支撐成型模式，打印速率相較于點成型的其它3D打印方式加工效率可提升數(shù)十倍甚至百倍，材料利用率超98%，未噴射成型的粉末可直接回收利用，大幅降低批量生產(chǎn)成本。其常溫下打印特點避免了成型過程中熱應力的產(chǎn)生，可實現(xiàn)復雜創(chuàng)新結(jié)構(gòu)、點陣晶格等功能性結(jié)構(gòu)制造，突破傳統(tǒng)工藝的幾何限制。更關(guān)鍵的是，該技術(shù)對材料兼容性極強，從通用不銹鋼、鈦合金到難熔合金材料，再到其他工藝難以加工的碳化硅陶瓷、機械復合材料等，均能實現(xiàn)打印成型，為全行業(yè)的特殊材料需求提供可能。這些優(yōu)勢共同構(gòu)成了BJ技術(shù)賦能量產(chǎn)的核心底氣，而其價值落地的關(guān)鍵，在于全鏈條工藝能力的支撐。

德億緯打造的全鏈條工藝體系，成為承接BJ技術(shù)優(yōu)勢的核心載體。針對燒結(jié)收縮與變形控制的挑戰(zhàn)，前段數(shù)據(jù)處理，采用了集成AI算法的燒結(jié)仿真軟件，能夠?qū)ψ冃芜M行高精度預測，并通過工藝補償進行校正。目前，該體系已將典型不銹鋼零件的燒結(jié)尺寸偏差穩(wěn)定控制在±0.3%的線性公差范圍內(nèi)，為批量生產(chǎn)的尺寸一致性提供了保障。

德億緯自研系列工業(yè)級打印設備，從科研級S200到量產(chǎn)級S800設備，成型倉尺寸覆蓋200×65×75mm至800×600×400mm，層厚可調(diào)范圍30-100μm，層厚精度2μm，通過智能算法精準質(zhì)控保障生坯致密度與尺寸穩(wěn)定性，實現(xiàn)±0.1mm級高精度成型。

德億緯整合高真空燒結(jié)爐、表面拋光等全套設備。形成了從打印到成品交付的閉環(huán)服務，確保零件致密度與表面質(zhì)量達標。這種全鏈條能力，讓BJ技術(shù)的優(yōu)勢得以充分釋放。

在多行業(yè)場景中，德億緯全鏈條能力融合BJ技術(shù)優(yōu)勢的效應持續(xù)顯現(xiàn)。

工業(yè)領(lǐng)域，面對輕量化、集成化零件的量產(chǎn)需求，BJ技術(shù)的高速打印與無支撐成型特性，實現(xiàn)了閉式葉輪、流道部件等零件的一體化成型，而德億緯通過全流程工藝調(diào)控，保障了批量生產(chǎn)的一致性，材料利用率提升與成本控制精準匹配工業(yè)行業(yè)量產(chǎn)要求。

醫(yī)療領(lǐng)域，針對個性化植入物的精準結(jié)構(gòu)與生物相容性需求，BJ技術(shù)可兼容醫(yī)用17-4PH不銹鋼等材料制造多孔骨小梁結(jié)構(gòu)，德億緯則通過精準燒結(jié)控制，確保零件力學性能達標，提供從設計到交付的一站式服務。

在電子與新能源領(lǐng)域，面對高導熱部件的復雜流道需求，BJ技術(shù)突破了純銅等高反射材料的加工瓶頸，可支持薄壁空心拓撲優(yōu)化結(jié)構(gòu)；可實現(xiàn)局部薄壁結(jié)構(gòu)200μm寬、表面粗糙度低至2-4μm，減少后處理需求，為散熱器、均熱板等部件提供高效解決方案。

而在航空航天領(lǐng)域，其對鎢基合金、碳化硅陶瓷等難加工材料的成型能力，有效支撐了高端裝備復雜結(jié)構(gòu)件的制造需求。對于碳化硅材料，德億緯開發(fā)了專用粉末材料及燒結(jié)輔料，以滿足碳化硅成型工藝的特定需求。研制富碳型高強度粘結(jié)劑，顯著提升生產(chǎn)效率與成品良率，制定并實施完整的燒結(jié)標準操作規(guī)程(SOP)，使材料密度穩(wěn)定達到3.05g/cm3。而在鎢基合金材料開發(fā)上，德億緯實現(xiàn)致密度99.5%，拓展鎢基合金材料的應用邊界。

德億緯的實踐為BJ技術(shù)規(guī)模化應用提供了寶貴范本。當前，增材制造行業(yè)正處于第二輪加速成長期，BJ技術(shù)的滲透率離不開全鏈條工藝能力的支撐。

未來，隨著德億緯在材料體系、燒結(jié)工藝上的持續(xù)優(yōu)化，以及與上下游企業(yè)的生態(tài)聯(lián)動，BJ技術(shù)將向全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案升級。

在這場智能制造的變革中，BJ技術(shù)融合德億緯的全鏈能力必將推動增材制造在高端制造領(lǐng)域的規(guī)?；瘧?，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入持續(xù)動力。